一种建筑钢管调直装置制造方法及图纸

技术编号:22339414 阅读:23 留言:0更新日期:2019-10-19 14:41
本实用新型专利技术涉及一种建筑钢管调直装置,包括机架和多组安装在机架顶部的滚压机构,机架的前端安装有与多组滚压机构共轴的加热机构,加热机构包括支撑筒、保温套筒、隔离套筒、固定环、喷嘴,支撑筒的前部内侧为圆柱形的燃烧腔,燃烧腔的侧壁上开设有多个均匀分布的喷嘴安装孔,喷嘴安装在喷嘴安装孔中,保温套筒套在燃烧腔中,支撑筒的后部内侧为圆台形的导向腔,隔离套筒套在支撑筒的外部,固定环通过螺栓安装在支撑筒的前端。本实用新型专利技术的有益效果是:通过在机架的前端安装加热机构,将钢管的弯曲部位经过加热降低其强度后,再利用多组安装在机架上的滚压机构将钢管滚压调直;并且该调直装置不需要电机驱动。

A straightening device for building steel pipe

【技术实现步骤摘要】
一种建筑钢管调直装置
本技术涉及建筑机械领域,尤其涉及一种建筑钢管调直装置。
技术介绍
钢管调直是指对建筑脚手架钢管的调直维修。我国基础建设规模逐年扩大,改扩建工程不断升级,竹质脚手架迅速被建筑钢管取代。但是,钢管经过长时间日晒雨淋,生锈腐蚀,管壁变薄,在施工、拆卸、搬运中容易弯曲,不能使用,造成钢架管搭设安全隐患、经济损失。很多建筑公司、租赁公司为此花费很多的人力、财力做钢管的保养,费时费人工效果也不好。目前的钢管调直机械主要依靠多对由电机驱动的压辊将钢管压直,不仅对电机的动力要求高,而且坚硬的钢管在高强度的机械压力作用下容易出现拉伤。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种建筑钢管调直装置。为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本技术通过以下技术方案实现:一种建筑钢管调直装置,包括机架和多组安装在机架顶部的滚压机构,所述机架的前端安装有与多组滚压机构共轴的加热机构,所述加热机构包括支撑筒、保温套筒、隔离套筒、固定环、喷嘴,所述支撑筒的前部内侧为圆柱形的燃烧腔,所述燃烧腔的侧壁上开设有多个均匀分布的喷嘴安装孔,所述喷嘴安装在喷嘴安装孔中,所述保温套筒套在燃烧腔中,并且所述保温套筒上与喷嘴相对应的位置开设有供喷嘴头部穿出的通孔A,所述支撑筒的后部内侧为圆台形的导向腔,所述隔离套筒套在支撑筒的外部,并且所述隔离套筒上与喷嘴相对应的位置开设有供喷嘴尾部穿出的通孔B,所述固定环通过螺母与设置在支撑筒前端的螺柱相连接。进一步的,每组所述滚压机构包括回形框、四个T形轴承座、两个压辊,所述回形框的四个侧壁的中部均开设有螺孔,所述螺孔通过螺栓与机架连接,四个所述T形轴承座两两一对安装在回形框中两对称的侧壁上,所述压辊的两端分别转动安装在位于所述回形框同一侧壁上的两个轴承座中,并且所述压辊的端部与轴承座间安装有轴承。进一步的,任意相邻的两组滚压机构中的压辊的中轴线相互垂直。进一步的,所述压辊的中部设有一圈横截面为扇形的凹槽。进一步的,所述机架包括面板,所述面板的底端四个拐角处分别安装一根立柱,相邻的两根立柱通过横梁或纵梁相连接,所述面板的前端固接有一块与其相垂直的安装板,所述支撑筒的后端通过螺栓安装在安装板上,所述安装板的中心开设有与加热机构共轴的圆孔,所述面板上设置有多对与面板相垂直的侧板,每对侧板与面形成凹字形安装槽,所述滚压机构通过螺栓安装固定在对应的凹字形安装槽中。进一步的,所述侧板的外侧与面板之间焊接有横截面为三角形的加强板。进一步的,所述固定环的底部设有与其一体制成的U形支撑板,所述U形支撑板的底端与机架的底端在同一水平面上。本技术的有益效果是:通过在机架的前端安装加热机构,将钢管的弯曲部位经过加热降低其强度后,再利用多组安装在机架上的滚压机构将钢管滚压调直;并且该调直装置不需要电机驱动。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解,构成本申请的一部分,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1是本技术实施例的结构示意图;图2是本技术实施例中机架的结构示意图;图3是本技术实施例中相邻两组滚压机构位置关系的结构示意图;图4是本技术实施例中单组滚压机构的分解图;图5是本技术实施例中加热机构的结构示意图;图6是本技术实施例中加热机构的分解图;图7是本技术实施例中支撑筒纵切的结构示意图。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例,来详细说明本技术。如图1、图5、图6、图7所示,一种建筑钢管调直装置,包括机架100和四组安装在机架100顶部的滚压机构200,机架100的前端安装有与四组滚压机构200共轴的加热机构300,加热机构300包括支撑筒301、保温套筒304、隔离套筒306、固定环308、喷嘴311,支撑筒301的前部内侧为圆柱形的燃烧腔312,燃烧腔312的侧壁上开设有八个安装环形阵列均匀分布的喷嘴安装孔302,喷嘴311安装在喷嘴安装孔302中,保温套筒304套在燃烧腔312中,并且保温套筒304上与喷嘴311相对应的位置开设有供喷嘴311头部穿出的通孔A305,支撑筒301的后部内侧为圆台形的导向腔313,隔离套筒套306在支撑筒的外部,并且隔离套筒306上与喷嘴311相对应的位置开设有供喷嘴311尾部穿出的通孔B307,固定环308通过螺母310与设置在支撑筒301前端的螺柱303相连接,保温套筒304的内径等于导向腔313大口端的直径,保温套筒304的内壁与导向腔313的内壁平滑连接。如图1、图5、图6所示,固定环308的底部设有与其一体制成的U形支撑板309,U形支撑板309的底端与机架100的底端在同一水平面上,防止加热机构300因自身重力大而下垂使机架100失去平衡。如图1、图3、图4所示,每组滚压机构200包括回形框201、四个T形轴承座203、两个压辊204,压辊204的中部设有一圈横截面为扇形的凹槽205,回形框201的四个侧壁的中部均开设有螺孔202,螺孔202通过螺栓与机架100连接,四个T形轴承座203两两一对安装在回形框201中两对称的侧壁上,压辊204的两端分别转动安装在位于回形框201同一侧壁上的两个轴承座203中,并且压辊204的端部与轴承座203间安装有轴承206;任意相邻的两组滚压机构200中的压辊204的中轴线相互垂直。如图1、图2所示,机架100包括面板101,面板101的底端四个拐角处分别安装一根立柱102,相邻的两根立柱102通过横梁103或纵梁104相连接,面板101的前端固接有一块与其相垂直的安装板107,支撑筒201的后端通过螺栓安装在安装板107上,安装板107的中心开设有与加热机构300共轴的圆孔108,面板101上设置有四对与面板101相垂直的侧板105,每对由两块相互平行的侧板105组成。并且侧板105的外侧与面板101之间焊接有横截面为三角形的加强板106,每对侧板105与面形成凹字形安装槽,滚压机构200通过螺栓安装固定在对应的凹字形安装槽中。喷嘴主311体为铜质圆管,铜质圆管的前端为与其一体制成的圆台形的喷头,喷头的中心为与铜质圆管内腔相连通的喷孔。加热机构300在安装时,先将支撑套筒301的后端安装在机架100前端的安装板107上,接着将保温套筒304安装在燃烧腔312中且使通孔A305与喷嘴安装孔302相对齐,再将隔离套筒306套在支撑筒301外且使通孔B307与喷嘴安装孔302相对应,然后将固定环308用螺母310与设置在支撑筒301前端的螺柱303相连接,最后将喷嘴311螺接安装在喷嘴安装孔302中,用供气软管将喷嘴311的尾部与供气装置连接,用点火枪朝向燃烧室中点火。为了使加热后的钢管能够快速冷却,在于加热机构300相对的一侧安放一工业风扇向钢管吹风进行降温冷却。钢管调直步骤:工人手戴隔热手套握住钢管,将钢管的一端通过加热机300构插入靠近加热机构300的滚压机构200中,然后继续向滚压机构200推进,当遇到钢管上的弯曲部位时,将钢管的弯曲部位置于燃烧腔312中加热待钢管表面变红时,立即将钢管向滚压机构200推进,依次步骤直至整根钢管被调直。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑钢管调直装置,包括机架和多组安装在机架顶部的滚压机构,其特征在于:所述机架的前端安装有与多组滚压机构共轴的加热机构,所述加热机构包括支撑筒、保温套筒、隔离套筒、固定环、喷嘴,所述支撑筒的前部内侧为圆柱形的燃烧腔,所述燃烧腔的侧壁上开设有多个均匀分布的喷嘴安装孔,所述喷嘴安装在喷嘴安装孔中,所述保温套筒套在燃烧腔中,并且所述保温套筒上与喷嘴相对应的位置开设有供喷嘴头部穿出的通孔A,所述支撑筒的后部内侧为圆台形的导向腔,所述隔离套筒套在支撑筒的外部,并且所述隔离套筒上与喷嘴相对应的位置开设有供喷嘴尾部穿出的通孔B,所述固定环通过螺母与设置在支撑筒前端的螺柱相连接。

【技术特征摘要】
1.一种建筑钢管调直装置,包括机架和多组安装在机架顶部的滚压机构,其特征在于:所述机架的前端安装有与多组滚压机构共轴的加热机构,所述加热机构包括支撑筒、保温套筒、隔离套筒、固定环、喷嘴,所述支撑筒的前部内侧为圆柱形的燃烧腔,所述燃烧腔的侧壁上开设有多个均匀分布的喷嘴安装孔,所述喷嘴安装在喷嘴安装孔中,所述保温套筒套在燃烧腔中,并且所述保温套筒上与喷嘴相对应的位置开设有供喷嘴头部穿出的通孔A,所述支撑筒的后部内侧为圆台形的导向腔,所述隔离套筒套在支撑筒的外部,并且所述隔离套筒上与喷嘴相对应的位置开设有供喷嘴尾部穿出的通孔B,所述固定环通过螺母与设置在支撑筒前端的螺柱相连接。2.根据权利要求1所述的建筑钢管调直装置,其特征在于:每组所述滚压机构包括回形框、四个T形轴承座、两个压辊,所述回形框的四个侧壁的中部均开设有螺孔,所述螺孔通过螺栓与机架连接,四个所述T形轴承座两两一对安装在回形框中两对称的侧壁上,所述压辊的两端分别转动安装在位于所述回形框同一侧壁上的两个轴承座中,并且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:王丹净李景魁
申请(专利权)人:无锡商业职业技术学院
类型:新型
国别省市:江苏,32

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1