一种布料染色方法技术

本发明专利技术公开了一种布料染色方法，包括以下步骤：S1、将布料置于布料清洗装置当中进行清洗烘干处理，然后再通过高温蒸汽加热磨平；S2、将布料置于染色助剂中浸泡20min～35min，且浸泡过程顺时针搅拌10‑15min，逆时针搅拌8‑12min,搅拌过程中对染色助剂采用超声波震荡处理；S3、采用轧辊对浸泡锅染色助剂的布料进行轧压处理；S4、将经轧压处理后的布料置于蒸炉内进行干蒸处理，干蒸温度为110℃～120°C，干蒸时间为10min～15min。本发明专利技术实现染料蒸汽通向织布进行染色，并在染色时反复循环加压和负压，能够通过加压将染料压向织布进行染色，提高染色效率，还能够通过负压将染色稳定性较差的部分染料析出，再通过加压重新染色，提高了染色稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种布料染色方法
本专利技术属于布料纺织
，尤其是涉及一种布料染色方法。
技术介绍
现有的织布在染色时一般采用浸轧染色方法进行然后，将染料溶液置于染缸内，再将织布置于染缸内静置3小时到5小时进行染色，有些甚至需要静置8小时以上，染色时间较长，染色效率较低。而且，现有的织布染色方法染好的颜色较易出现褪色的情况，染色稳定性不理想。因此，现有的织布染色方法存在着染色时间较长、染色效率较低和染色稳定性不理想的问题。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种染色稳定性好的布料染色方法。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种布料染色方法，包括以下步骤：S1、将布料置于布料清洗装置当中进行清洗烘干处理，然后再通过高温蒸汽加热磨平；S2、将布料置于染色助剂中浸泡20min～35min，且浸泡过程顺时针搅拌10-15min，逆时针搅拌8-12min,搅拌过程中对染色助剂采用超声波震荡处理；S3、采用轧辊对浸泡锅染色助剂的布料进行轧压处理；S4、将经轧压处理后的布料置于蒸炉内进行干蒸处理，干蒸温度为110℃～120°C，干蒸时间为10min～15min；S5、使用染料蒸发装置使染料溶液蒸发而产生染料蒸汽，再将染料蒸汽通入蒸炉中对布料进行染色，染色时采用呼吸法调节炉内气压，染色时炉内温度为150°C～180°C，染色时间为35min～45min；S6、将固色剂投入蒸炉内，对布料进行熏蒸固色处理，熏蒸温度为120°C～130°C，熏蒸时间为5min～8min；S6、对步骤S6完成后的布料进行水洗和烘干，得成品。本专利技术通过对布料进行清洗，其可除去布料上的对布料上的绒毛和灰尘会进行清除，其可保持布料表面的清洁度，从而在对布料进行后续布料染色等操作的时候，可提高布料的染色效果，保障布料的质量；先将织布浸泡在染色助剂内，并同时进行搅拌和超声震荡处理，使染色助剂迅速地、均匀地分散在织布上，有助于缩短染色时间，提高染色效率、染色效果和染色稳定性；然后经轧压并进行干蒸处理，进一步使染色助剂均匀地分散在织布上；接着将染料溶液蒸发为染料蒸汽，将染料蒸汽通向织布进行染色，并在染色时反复循环加压和负压，能够通过加压将染料压向织布进行染色，提高染色效率，还能够通过负压将染色稳定性较差的部分染料析出，再通过加压重新染色，提高了染色稳定性。优选的，所述步骤S1中的染色助剂按照重量百分比包括分散剂55%～65%、匀染剂20%～35%和柔顺剂10%～25%。优选的，所述步骤S2中的浸泡时间为28min。优选的，所述步骤S4中的干蒸时间为12min，干蒸温度为115°C。优选的，步骤S1中所述布料清洗装置，包括箱体；过布辊部件，设于所述箱体内以用于支撑并拉紧布料；除灰装置，用于刷动布料的上下端面，且吸收掉布料上的绒毛；喷洗装置，侧向喷淋布料以除去布料表面污垢；水循环装置，用于承接箱体内的水体并输送至喷洗装置上二次利用；烘干装置，与布料相接触以烘干布料。本专利技术通过设置烘干装置可对布料进行烘干，该过程中可对布料进行加热，其在布料经过清洗之后能快速的被烘干，因此在对布料进行印染的时候，避免布料当中带的水造成染料浓度被稀释，其可保障在印染的时候布料的色泽稳定；设置除灰装置、喷洗装置可实现对布料上的绒毛进行刷动，从而部分将断未断的布料绒毛会发生断裂，从而将布料上多于绒毛进行清除；并且因为刷动布料，落在布料上的部分灰尘会被刷动，从而可除去灰尘，保持布料的整洁性；而且采用喷洗装置则可对布料进行冲洗，其将固化在布料上的污垢进行冲动，进而布料能对布料进行稳定的冲洗，其可保持布料表面的清洁度，从而在对布料进行后续布料染色等操作的时候，可提高布料的染色效果，保障布料的质量；而且因为需要对布料进行冲洗需要耗费较多的水，而水循环装置则可有效的对不分水体进行不断循环再利用，其对水体的利用率高，减少水资源浪费。优选的，所述烘干装置包括烘干辊、设于所述烘干辊内的加热件及用于推动所述烘干辊与布料紧密接触的推动部件；通过设置加热件、烘干辊及推动部件可实现加热件上的温度及时的传递到布料上，其热量集中，对布料烘干的效果好。优选的，所述推动部件包括套体、设于所述套体内的弹性推动件及用于连接所述弹性推动件与所述烘干辊的连接件；通过设置弹性推动件可对烘干辊对布料进行挤压，接触紧密，进而对布料的处理效果好。优选的，所述烘干辊上套设有一与布料相接触的导热辊；通过设置导热辊能有效的对布料进行烘干，并且还可保障布料在烘干时导热辊能稳定的转动，其可提高了布料烘干效果。优选的，所述导热辊上设有多个端面为弧形面设置的挤压凸部；通过设置挤压凸部可实现对布料进行挤压，从而能够挤掉大部分的水，然后再通过布料进行烘干。优选的，所述水循环装置包括设于所述箱体下部的盛液池、用于将所述盛液池分为上下两层的接液板及用于将盛液池下部的水体泵送至所述喷洗装置上的泵体；通过设置盛液池、接液板可对水体进行承接，从而对水体可进行再次利用，而且因为有接液板的设置，落下的水体会先滴落到接液板上，然后再由接液板流入到盛液池底部，该过程中因为水体不是直接流入到盛液池底部，因此水体不会对底部水体进行搅动，保障盛液池底部水体的稳定性。综上所述，本专利技术实现染料蒸汽通向织布进行染色，并在染色时反复循环加压和负压，能够通过加压将染料压向织布进行染色，提高染色效率，还能够通过负压将染色稳定性较差的部分染料析出，再通过加压重新染色，提高了染色稳定性。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的剖视图。图3为图2中C的放大图。图4为本专利技术烘干装置的局部结构示意图。图5为图4的剖视图。图6为本专利技术的局部结构示意图一。图7为本专利技术的水循环装置局部结构示意图。图8为图7的剖视图。图9为图8中A的放大图。图10为图8的爆炸图。图11为本发的局部结构示意图二。图12为图11中B的放大图。图13为本专利技术除灰装置的局部结构示意图。图14为图13的爆炸图。具体实施方式实施例一一种布料染色方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将布料置于布料清洗装置当中进行清洗烘干处理，然后再通过高温蒸汽加热磨平；S2、将布料置于染色助剂中浸泡28min，且浸泡过程顺时针搅拌10min，逆时针搅拌8min,搅拌过程中对染色助剂采用超声波震荡处理；S3、采用轧辊对浸泡锅染色助剂的布料进行轧压处理；S4、将经轧压处理后的布料置于蒸炉内进行干蒸处理，干蒸温度为115°C，干蒸时间为12min；S5、使用染料蒸发装置使染料溶液蒸发而产生染料蒸汽，再将染料蒸汽通入蒸炉中对布料进行染色，染色时采用呼吸法调节炉内气压，染色时炉内温度为150°C°C，染色时间为35min。其中所述染色助剂按照重量百分比包括分散剂55%、匀染剂20%及柔顺剂10%。实施例二一种布料染色方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将布料置于布料清洗装置当中进行清洗烘干处理，然后再通过高温蒸汽加热磨平；S2、将布料置于染色助剂中浸泡28min，且浸泡过程顺时针搅拌12min，逆时针搅拌10min,搅拌过程中对染色助剂采用超声波震荡处理；S3、采用轧辊对浸泡锅染色助剂的布料进行轧压处理；S4、将经轧压处理后的布料置于蒸炉内进行干蒸处理，干蒸温度为115°C，干蒸时间为12min；S5、使用染料蒸发装置使染料溶液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布料染色方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将布料置于布料清洗装置当中进行清洗烘干处理，然后再通过高温蒸汽加热磨平；S2、将布料置于染色助剂中浸泡20min～35min，且浸泡过程顺时针搅拌10‑15min，逆时针搅拌8‑12min,搅拌过程中对染色助剂采用超声波震荡处理；S3、采用轧辊对浸泡锅染色助剂的布料进行轧压处理；S4、将经轧压处理后的布料置于蒸炉内进行干蒸处理，干蒸温度为110℃～120°C，干蒸时间为10min～15min；S5、使用染料蒸发装置使染料溶液蒸发而产生染料蒸汽，再将染料蒸汽通入蒸炉中对布料进行染色，染色时采用呼吸法调节炉内气压，染色时炉内温度为150°C～180°C，染色时间为35min～45min；S6、将固色剂投入蒸炉内，对布料进行熏蒸固色处理，熏蒸温度为120°C～130°C，熏蒸时间为5min～8min；S6、对步骤S6完成后的布料进行水洗和烘干，得成品。

【技术特征摘要】
1.一种布料染色方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将布料置于布料清洗装置当中进行清洗烘干处理，然后再通过高温蒸汽加热磨平；S2、将布料置于染色助剂中浸泡20min～35min，且浸泡过程顺时针搅拌10-15min，逆时针搅拌8-12min,搅拌过程中对染色助剂采用超声波震荡处理；S3、采用轧辊对浸泡锅染色助剂的布料进行轧压处理；S4、将经轧压处理后的布料置于蒸炉内进行干蒸处理，干蒸温度为110℃～120°C，干蒸时间为10min～15min；S5、使用染料蒸发装置使染料溶液蒸发而产生染料蒸汽，再将染料蒸汽通入蒸炉中对布料进行染色，染色时采用呼吸法调节炉内气压，染色时炉内温度为150°C～180°C，染色时间为35min～45min；S6、将固色剂投入蒸炉内，对布料进行熏蒸固色处理，熏蒸温度为120°C～130°C，熏蒸时间为5min～8min；S6、对步骤S6完成后的布料进行水洗和烘干，得成品。2.根据权利要求1所述的一种布料染色方法，其特征在于：所述步骤S1中的染色助剂按照重量百分比包括分散剂55%～65%、匀染剂20%～35%和柔顺剂10%～25%。3.根据权利要求1所述的一种布料染色方法，其特征在于：所述步骤S2中的浸泡时间为28min。4.根据权利要求1所述的一种布料染色方法，其特征在于：所述步骤S4中的干蒸时间为12min，干蒸温度为115°C。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈式好，
申请(专利权)人：陈式好，
类型：发明
国别省市：浙江,33