【技术实现步骤摘要】
一种屈服强度1300MPa级的低碳超高强钢及其制备方法
本专利技术属于钢铁材料领域，涉及一种具有优异强韧性和焊接性的超高强钢，具体涉及一种屈服强度1300MPa级的低碳超高强钢及其制备方法。
技术介绍
屈服强度为1300MPa级的超高强钢具有极高的强度，可用于制造大型起重机吊臂、舰艇或武装装甲防爆部件、飞机起落架辅助结构等。目前，屈服强度1300MPa及以上级别超高强钢主要依赖于碳元素和合金化来获得高的强度，所以在化学成分选择与设定上，需要含有一定含量的碳元素、多种微合金元素和硼、铬、钼、镍等合金元素。公开号为CN106086657A和CN104532156A的专利均公开了屈服强度大于1300MPa的超高强钢，其碳含量分别达到0.18～0.23％和0.21～0.26％，因为碳具有极强的固溶强化作用，是获得超高强度的关键元素。屈服强度达1300MPa的超高强钢主要应用于焊接结构件，在应用过程中往往需要经过大量的焊接工序后才能投入使用，所以焊接性是该类钢材可否大面推广应用的关键特性。随着碳含量的增加，超高强钢的焊接裂纹敏感性增加，焊接冷裂纹倾向大，因此焊接过程中需要严...
【技术保护点】
1.一种屈服强度1300MPa级的低碳超高强钢，其特征在于，化学成份按重量百分比为：0.05～0.09％C、0.15～0.35％Si、0.6～1.2％Mn、0.04～0.10％Nb、1.5～2.5％Cu、0.4～0.8％Mo、0.4～0.8％Cr、0.5～0.8％Al、2.5～4％Ni，余量为Fe及不可避免的杂质并采用如下步骤进行制备：步骤1，冶炼按照化学成分：0.05～0.09％C、0.15～0.35％Si、0.6～1.2％Mn、0.04～0.10％Nb、1.5～2.5％Cu、0.4～0.8％Mo、0.4～0.8％Cr、0.5～0.8％Al，0.00～0.025％、2.5...
【技术特征摘要】
1.一种屈服强度1300MPa级的低碳超高强钢，其特征在于，化学成份按重量百分比为：0.05～0.09％C、0.15～0.35％Si、0.6～1.2％Mn、0.04～0.10％Nb、1.5～2.5％Cu、0.4～0.8％Mo、0.4～0.8％Cr、0.5～0.8％Al、2.5～4％Ni，余量为Fe及不可避免的杂质并采用如下步骤进行制备：步骤1，冶炼按照化学成分：0.05～0.09％C、0.15～0.35％Si、0.6～1.2％Mn、0.04～0.10％Nb、1.5～2.5％Cu、0.4～0.8％Mo、0.4～0.8％Cr、0.5～0.8％Al，0.00～0.025％、2.5～4％Ni，余量为Fe及不可避免的杂质进行冶炼，获得铸坯步骤2，热轧将步骤1得到的铸坯置于1150～1220℃进行保温，然后进行热轧；热轧采用两阶段轧制工艺，第一阶段轧制温度1150～1000℃，压下率≥45％，第二阶段轧制温度920～750℃，压下率≥60％，最终轧至10～30mm；热轧后的高温钢板直接在线用水冷却至100—450℃，冷却速率控制在20～65℃/s的范围内步骤3，回火热处理将步骤2热轧后的钢板置于450～600℃保温进行回火热处理，随后空冷至室温20—25摄氏度。2.根据权利要求1所述的一种屈服强度1300MPa级的低碳超高强钢，其特征在于，无需添加贵重的硼元素和钨元素，而且无需添加微合金元素钒；化学成份按重量百分比为：0.06～0.08％C、0.2～0.3％Si、0.8～1％Mn、0.06～0.08％Nb、1.8～2.5％Cu、0.4～0.8％Mo、0.4～0.6％Cr、0.5～0.8％Al、2.5～3.5％Ni，余量为Fe及不可避免的杂质。3.根据权利要求1或者2所述的一种屈服强度1300MPa级的低碳超高强钢，其特征在于，低碳超高强钢微观组织以贝氏体为主，且在贝氏体基体中存在大量纳米尺寸的析出强化相。4.根据权利要求3所述的一种屈服强度1300MPa级的低碳超高强钢，其特征在于，析出强化相大小10nm以下，如5—10nm。5.根据权利要求1或者所述的一种屈服强度1300MPa级的低碳超高强钢，其特征在于，屈服强度Rp0.2≥1300MPa，可达1317—1370MPa；抗拉强度Rm≥1350MPa，可达1371—1410MPa；断后延伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：利成宁，邸新杰，段然，王东坡，
申请(专利权)人：天津大学，
类型：发明
国别省市：天津,12
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