【技术实现步骤摘要】
一种含V微合金化厚规格耐磨钢及其生产方法
本专利技术涉及一种含V微合金化厚规格耐磨钢及其生产方法,属冶金板带生产
技术介绍
高强度耐磨钢板可以提高冶金、煤矿、水泥、化工等行业工程机械设备磨损部件的使用寿命,降低设备自重,在节约能源和材料同时也有着积极的经济意义。目前国内生产的高级别耐磨钢板产品,往往随着强度、硬度的升高存在韧性不足的问题,在磨损工况的条件下易发生脆性剥落、断裂等早期失效;而且由于其自身强韧性能匹配的局限性,限制了高等级耐磨钢的应用领域,对于厚度大于等于30mm规格、布氏硬度大于等于580HBW的耐磨钢产品更为突出,长期依赖进口。生产具有良好强韧匹配及具有良好耐磨性能的高等级耐磨钢产品,拓展使用领域,成为冶金领域各大企业的一大发展方向;如:不仅适用工程机械、矿山机械、建筑机械、装卸机械等,且具有良好强韧性能匹配的耐磨钢产品可适用于新能源发电、新能源汽车、3D打印机壳体等新兴
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种含V微合金化厚规格耐磨钢及其生产方法,采用含V微合金化成分体系,通过在线控冷+离线淬火+回火工艺,实现高等级耐 ...
【技术保护点】
1.一种含V微合金化厚规格耐磨钢,其特征在于:耐磨钢化学成分的重量百分比分别为:C:0.37%~0.42%,Si:0.10%~0.30%,Mn:0.30%~0.55%,P≤0.020%,S≤0.010%,Als:0.030%~0.055%,Nb:0.010%~0.030%,V:0.08%~0.12%,Ti:0.010%~0.030%,Cr:0.30%~0.50%;Mo:0.10%~0.25%;Ni:0.40%~0.80%;B:0.0005%~0.0018%;O≤0.0025%;N≤0.0045%;H≤1.5ppm;其余为Fe及不可避免的杂质。
【技术特征摘要】
1.一种含V微合金化厚规格耐磨钢,其特征在于:耐磨钢化学成分的重量百分比分别为:C:0.37%~0.42%,Si:0.10%~0.30%,Mn:0.30%~0.55%,P≤0.020%,S≤0.010%,Als:0.030%~0.055%,Nb:0.010%~0.030%,V:0.08%~0.12%,Ti:0.010%~0.030%,Cr:0.30%~0.50%;Mo:0.10%~0.25%;Ni:0.40%~0.80%;B:0.0005%~0.0018%;O≤0.0025%;N≤0.0045%;H≤1.5ppm;其余为Fe及不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的一种含V微合金化厚规格耐磨钢,其特征在于:其化学成分的重量百分比范围优选为:C:0.38%~0.41%,Si:0.10%~0.25%,Mn:0.35%~0.50%,P:≤0.015%,S:≤0.010%,Als:0.030%~0.055%,Nb:0.015%~0.025%,V:0.08%~0.10%,Ti:0.010%~0.020%,Cr:0.30%~0.40%;Mo:0.15%~0.25%;Ni:0.50%~0.80%;B:0.0005%~0.0018%;O≤0.0025%;N≤0.0045%;H≤1.5ppm;其余为Fe及不可避免的杂质。3.一种含V微合金化厚规格耐磨钢的生产方法,其特征在于:包括炼钢、连铸、铸坯加热、铸坯双轧程控制轧制、间隔式快速控制冷却、淬火、回火工序,所述连铸工序中铸坯成分重量百分比范围为:C:0.37%~0.42%,Si:0.10%~0.30%,Mn:0.30%~0.55%,P:≤0.020%,S:≤0.010%,Als:0.030%~0.055%,Nb:0.010%~0.030%,V:0.08%~0.12%,Ti:0.010%~0.030%,Cr:0.30%~0.50%;Mo:0.10%~0.25%;Ni:0.40%-0.80%;B:0.0005%~0.0018%;O≤0.0025%;N≤0.0045%;H≤1.5ppm;其余为Fe及不可避免的杂质。4.如权利要求3所述的一种含V微合金化厚规格耐磨钢的生产方法,其特征在于:所述铸坯加热工序,铸坯再加热温度范围为1140℃~1180℃;所述双轧程轧制工序,第一轧程温度范围960℃~1130℃,第二轧程温度范围840℃~930℃,中间坯待温厚度为1....
【专利技术属性】
技术研发人员:许斌,刘红艳,王昭东,陈子刚,吕德文,杜琦铭,姚宙,张卫攀,
申请(专利权)人:邯郸钢铁集团有限责任公司,河钢股份有限公司邯郸分公司,
类型:发明
国别省市:河北,13
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