一种新型聚丙烯管道及加工工艺制造技术

技术编号:22359607 阅读:23 留言:0更新日期:2019-10-23 03:13
本发明专利技术涉及一种新型聚丙烯管道,以重量份计,原料包含有:PP树脂:95份;碳酸钙:5份;色母或PE蜡:2份;本发明专利技术采用双螺杆挤出工艺,能够有效降低能耗,提高产品质量,降低产品的生产成本。

A new type of polypropylene pipe and its processing technology

【技术实现步骤摘要】
一种新型聚丙烯管道及加工工艺
本专利技术属于管材
,具体涉及一种新型聚丙烯管道及加工工艺。
技术介绍
传统的生产技术基本采用单螺杆挤出工艺技术,具有能耗高,产量低,制品成本高昂的劣势,为解决以上问题,通过多年的技术经验的积累,设计出一种新型的聚丙烯管道及其生产工艺技术。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种混炼效果好、产品质量优成本低的新型聚丙烯管道及加工工艺。本专利技术的目的是这样实现的:一种新型聚丙烯管道,其特征在于:以重量份计,原料包含有:PP树脂:95份;碳酸钙:5份;色母或PE蜡:2份。它由以下原料组成:PP树脂、碳酸钙、色母;所述的碳酸钙为碳酸钙填充母粒。它由以下原料组成:PP树脂、碳酸钙、PE蜡;所述的PP树脂为PP粉,所述的碳酸钙为1000目-1400目的超细重钙,所述的原料中还包括有钛酸酯偶联剂:2份和抗老化剂:0.5份;所述的聚丙烯管采用普通螺旋式混色机混合10-15min,使各组分分散均匀,经真空吸料装置传送至双螺杆挤出机,料筒温度196℃-205℃;模具温度设定200℃-210℃。所述的聚丙烯管采用普通螺旋式混色机混合15-20min,使各组分分散均匀,经螺旋上料机传送至双螺杆挤出机,料筒温度175℃-195℃;模具温度设定200℃-210℃。本专利技术的有益效果:本专利技术采用双螺杆挤出工艺,配合本专利技术中的配方,相比现有单螺杆挤出工艺,能够有效降低能耗,提高产品质量,降低产品的生产成本,本专利技术虽然增加填充,由于碳酸钙与PP分子链的相互协同作用,不仅没有对自身的环刚度产生任何影响,而且使PP材料的断裂伸长率提高了30%。附图说明图1是本专利技术一种新型聚丙烯管道及加工工艺的工艺流程图。具体实施例下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。实施例1一种新型聚丙烯管道,当原料为颗粒料时,以重量份计,原料包含有:PP树脂:95份;碳酸钙填充母粒:5份;色母:2份。聚丙烯管原料为颗粒料时,采用普通螺旋式混合机混合10-15min,使各组分分散均匀,经真空吸料装置传送至双螺杆挤出机,料筒温度196℃-205℃;模具温度设定200℃-210℃。本专利技术采用双螺杆挤出工艺,配合上述配方,选用相应的设备,制定相应的工艺参数,相比现有单螺杆挤出工艺,能够有效降低能耗,提高产品质量,降低产品的生产成本,本专利技术虽然增加填充,由于碳酸钙与PP分子链的相互协同作用,不仅没有对自身的环刚度产生任何影响,而且使PP材料的断裂伸长率提高了30%。实施例2一种新型聚丙烯管道,当原料为粉料时,以重量份计,原料包含有:PP粉:95份;1000目-1400目超细重钙:5份;PE蜡:2份;钛酸酯偶联剂:2份;抗老化剂:0.5份。聚丙烯管原料为粉料时,采用普通螺旋式混合机混合15-20min,使各组分分散均匀,经螺旋上料机传送至双螺杆挤出机,料筒温度175℃-195℃;模具温度设定200℃-210℃。本专利技术采用双螺杆挤出工艺,配合本专利技术中的配方,配合上述配方,选用相应的设备,制定相应的工艺参数,相比现有单螺杆挤出工艺,能够有效降低能耗,提高产品质量,降低产品的生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型聚丙烯管道,其特征在于:以重量份计,原料包含有:PP树脂:95份;碳酸钙:5份;色母或PE蜡:2份。

【技术特征摘要】
1.一种新型聚丙烯管道,其特征在于:以重量份计,原料包含有:PP树脂:95份;碳酸钙:5份;色母或PE蜡:2份。2.如权利要求1所述的一种新型聚丙烯管道,其特征在于:它由以下原料组成:PP树脂、碳酸钙、色母;所述的碳酸钙为碳酸钙填充母粒。3.如权利要求1所述的一种新型聚丙烯管道,其特征在于:它由以下原料组成:PP树脂、碳酸钙、PE蜡;所述的PP树脂为PP粉,所述的碳酸钙为1000目-1400目的超细重钙,所述的原料中还包括有钛酸酯偶联剂:2份和抗老化剂:0....

【专利技术属性】
技术研发人员:李小朋
申请(专利权)人:河南中喷天润实业有限公司
类型:发明
国别省市:河南,41

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1