一种自乳化烷基芳基硅油的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种自乳化烷基芳基硅油的制备方法，利用烯丙基聚醚醇、苯乙烯和十二烯共同对低含氢硅油进行改性，使低含氢硅油一方面获得亲水亲油的双亲性，同时和传统烷基芳基硅油之间具有良好的相容性，既可以自乳化成为一种脱模剂乳液，同时也可以作为传统烷基芳基硅油的乳化剂来使用，相对于传统复合乳化体系，能够提高更加优异的乳液稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种自乳化烷基芳基硅油的制备方法
本专利技术涉及脱模剂领域，具体涉及一种乳化烷基芳基硅油及其制备方法。
技术介绍
随着大力推广轻型低油耗乘用车，其中车用铝合金铸件包括发动机壳体、变速器壳体、轮毂部件、支架类产品以及复杂结构的发动机缸盖,车身和结构件的轻量化成为趋势，这推动铝合金铸件制造的革新与发展，随着铝铸件的成型时间被大大延长了，这对传统压铸脱模的更高耐温要求提出了挑战。压铸脱模剂是一种介于模具和成品之间的隔离物质，防止金属模制品粘结到模具，起易于脱离作用的一类加工助剂。常用的压铸脱模剂从产品形态上可以分为三类，水基、油基和粉状脱模剂，其中水基脱模剂由于冷却效果好、无污染、铸件表面光洁、有利于自动化等优点被广泛应用。烷基芳基硅油是一种部分甲基被长链烷基和苯基取代的聚二甲基硅氧烷，其具有表面能低、渗透性强、耐高温等特性，是一种性能优异的脱模剂材料，广泛应用于金属制品的压铸脱模领域，尤其是铝及其合金的压铸脱模。相对于其他类型的脱模剂，烷基芳基硅油在结构复杂的精密件压铸成型过程中具有独到的优势，积碳率低，一次涂覆可多次开模，生产效率高，且不影响产品的后涂装性能，能够在制品成型过程中，保证金属制品和模具之间的有效隔离。目前，铝及其合金制品大量应用于航空航天、汽车制造、电子通讯、家装家电、新能源等领域，其中很多结构件的成型过程中均需要用到烷基芳基硅油脱模剂。传统烷基芳基硅油脱模剂是在低含氢硅油的基础上，采用苯乙烯、α-甲基苯乙烯、1-十二烯、1-十四烯、1-十六烯等含双键的单体，在铂金催化剂的催化下，发生硅氢加成反应制备得到，其中含苯基的单体主要用于调节脱模剂的耐热性能，长链烯烃主要用于调节脱模剂的脱模性能。但现有的硅油存在一些问题，其中聚醚改性硅油或OP、NP类乳化剂相容性较差，导致烷基芳基硅油在乳化后不稳定出现漂油的现象。本专利技术所提供的自乳化烷基芳基硅油在保证脱模性的前提下具有一定乳化能力，相比一般的聚醚改性烷基芳基硅油或OP、NP类乳化剂其与烷基芳基硅油具有更有益的相容性。
技术实现思路
为解决目前聚醚改性烷基芳基硅油或OP、NP类乳化剂其与烷基芳基硅油具有更有益的相容性问题，本专利技术提供一种自乳化烷基芳基硅油及其制备方法。具体地，本专利技术提供一种自乳化烷基芳基硅油的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：（1）取1000g低含氢硅油（含氢量为0.8%）和300-500g的烯丙基聚氧乙烯醚（浙江皇马HMX-10）于反应釜中，升温至90-110℃，搅拌均匀；（2）取440-464g的苯乙烯和475-500g1-十二烯混和并搅拌加热至60-70℃。加入0.25g的Karstedt催化剂（其中铂含量为2%），加热10-20min后于30-60min内滴加至反应釜中，继续搅拌反应3h后升温至130℃减压蒸馏除去未反应的小分子，降温至50℃出料。其中本专利技术所制备的自乳化烷基芳基硅油分子结构中含有如下四种结构单元：、、、其中n、r为整数，n=11。相对于现有烷基芳基硅油脱模剂，本专利技术所制备的自乳化烷基芳基硅油具有如下特点：（1）同时具备脱模性和乳化能力，能够自乳化100-150nm的纳米乳液；（2）能够作为传统烷基芳基硅油的乳化剂。相比一般聚醚改性硅油或OP、NP类乳化剂，其与烷基芳基硅油具有更有益的相容性，不会出现漂油问题。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1。取1000g低含氢硅油（含氢量为0.8%）和300g的烯丙基聚氧乙烯醚（浙江皇马HMX-10）于反应釜中，升温至90℃，搅拌均匀。取440g的苯乙烯和475g1-十二烯混和并搅拌加热至60℃。加入0.25g的Karstedt催化剂（其中铂含量为2%），加热10min后于30min内滴加至反应釜中，继续搅拌反应3h后升温至130℃减压蒸馏除去未反应的小分子，降温至50℃出料。实施例2。取1000g低含氢硅油（含氢量为0.8%）和300g的烯丙基聚氧乙烯醚（浙江皇马HMX-10）于反应釜中，升温至110℃，搅拌均匀。取464g的苯乙烯和500g1-十二烯混和并搅拌加热至70℃。加入0.25g的Karstedt催化剂（其中铂含量为2%），加热15min后于50min内滴加至反应釜中，继续搅拌反应3h后升温至130℃减压蒸馏除去未反应的小分子，降温至50℃出料。实施例3。取1000g低含氢硅油（含氢量为0.8%）和500g的烯丙基聚氧乙烯醚（浙江皇马HMX-10）于反应釜中，升温至100℃，搅拌均匀。取450g的苯乙烯和490g1-十二烯混和并搅拌加热至70℃。加入0.25g的Karstedt催化剂（其中铂含量为2%），加热20min后于60min内滴加至反应釜中，继续搅拌反应3h后升温至130℃减压蒸馏除去未反应的小分子，降温至50℃出料。实施例4。取1000g低含氢硅油（含氢量为0.8%）和450g的烯丙基聚氧乙烯醚（浙江皇马HMX-10）于反应釜中，升温至110℃，搅拌均匀。取464g的苯乙烯和500g1-十二烯混和并搅拌加热至65℃。加入0.25g的Karstedt催化剂（其中铂含量为2%），加热10min后于30min内滴加至反应釜中，继续搅拌反应3h后升温至130℃减压蒸馏除去未反应的小分子，降温至50℃出料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自乳化烷基芳基硅油的制备方法，其特征在于合成方法如下：（1）取1000g低含氢硅油（含氢量为0.8%）和300‑500g的烯丙基聚氧乙烯醚（浙江皇马HMX‑10）于反应釜中，升温至90‑110℃，搅拌均匀；（2）取440‑464g的苯乙烯和475‑500g 1‑十二烯混和并搅拌加热至60‑70℃，加入0.25g的Karstedt催化剂（其中铂含量为2%），加热10‑20min后于30‑60min内滴加至反应釜中，继续搅拌反应3h后升温至130℃减压蒸馏除去未反应的小分子，降温至50℃出料。

【技术特征摘要】
1.一种自乳化烷基芳基硅油的制备方法，其特征在于合成方法如下：（1）取1000g低含氢硅油（含氢量为0.8%）和300-500g的烯丙基聚氧乙烯醚（浙江皇马HMX-10）于反应釜中，升温至90-110℃，搅拌均匀；（2）取440-464g的苯乙烯和475-500g1-十二烯混和并搅拌加热至60-70℃，加入0.25g的Karstedt催化剂（其中铂含量为2%），加热10-20min后于30-60min内滴加至反应釜中，继续搅拌反应3h后升温至130℃减压蒸馏除去未反应的小分子，降温至50℃出料。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所制备的自乳化烷基芳基硅油的分子结构中有如下四种结构单元：、、、其中n、r为整数，n=11。3.根据权利要求1所述的制备方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：方志杰，王桂杰，王宇，贾梦伟，白永平，
申请(专利权)人：苏州润特新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32