一种用于耐磨焊条的碳化硼生产上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及碳化硼生产领域，尤其涉及一种用于耐磨焊条的碳化硼生产上料装置，包括均与炉体连接的筛分组件和粉碎组件；筛分组件包括筛分筒，所述筛分筒顶部为进料口，筛分筒底部为出料口Ⅰ，所述出料口Ⅰ通过物料管与炉体下部连通，所述物料管的末端设置有引风机，所述筛分筒内倾斜设置有过滤筛，所述过滤筛的最低处设置有出料口Ⅱ；粉碎组件包括安装于筛分筒外部的粉碎箱，且出料口Ⅱ与粉碎箱连通，所述粉碎箱内水平设置有粉碎轴，且粉碎轴设置于出料口Ⅱ下方，粉碎轴上设置有螺旋刀片，粉碎轴端部设置有电机Ⅰ，所述粉碎箱底部设有出料口Ⅲ，所述出料口Ⅲ通过输送组件连接至炉体顶端进料口处；本发明专利技术结构简单，工作效率高。

A boron carbide feeding device for wear-resistant electrode production

【技术实现步骤摘要】
一种用于耐磨焊条的碳化硼生产上料装置
本专利技术涉及碳化硼生产领域，尤其涉及一种用于耐磨焊条的碳化硼生产上料装置。
技术介绍
耐磨焊条常适用于钢厂，电厂，水泥厂，铸件厂，建材厂等多种工业的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接寿命提高6~8倍，碳化硼耐磨堆焊焊条，采用焊芯为H08系列低碳钢，药皮中添加大剂量的碳化硼和少量的钨、钒、铌、稀土合金元素及及多种合金元素添加剂，提高了焊接工艺性能。然而碳化硼的生产大多是利用碳热还原法，以碳为还原剂，还原硼酸和硼酐制备碳化硼的方法，反应炉高度较高，需要借助外部的上料结构，目前的上料结构多数是采用提升机，并没有对原料进行预处理，以此来促进原料在反应炉没反应更充分，而且物料提升至炉体上部之后，向炉体内洒料时容易造成堆积，洒落不均匀的现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，避免上料结构简单，不能对原料预处理，而提供了一种用于耐磨焊条的碳化硼生产上料装置，本专利技术结构简单，工作效率高。本专利技术的目的是通过如下措施来实现的：一种用于耐磨焊条的碳化硼生产上料装置，包括均与炉体连接的筛分组件和粉碎组件；所述筛分组件包括筛分筒，所述筛分筒顶部为进料口，筛分筒底部为出料口Ⅰ，所述出料口Ⅰ通过物料管与炉体下部连通，所述物料管的末端设置有引风机，所述筛分筒内倾斜设置有过滤筛，所述过滤筛的最低处设置有出料口Ⅱ；所述粉碎组件包括安装于筛分筒外部的粉碎箱，且出料口Ⅱ与粉碎箱连通，所述粉碎箱内水平设置有粉碎轴，且粉碎轴设置于出料口Ⅱ下方，粉碎轴上设置有螺旋刀片，粉碎轴端部设置有电机Ⅰ，所述粉碎箱底部设有出料口Ⅲ，所述出料口Ⅲ通过输送组件连接至炉体顶端进料口处。优选的，所述输送组件包括倾斜延伸至炉体顶端的输送机壳，所述输送机壳内设置有能够转动用于传送物料的传送带，所述传送带上纵向排列有n个挡料板，n≥5。优选的，所述传送带上还设置有用于分散物料的分格框，所述分格框设于每两个挡料板之间。优选的，所述分格框的高度要大于挡料板的高度。优选的，所述筛分筒内底部为弧形设置，延伸至出料口Ⅰ处。优选的，所述粉碎箱内底部为斜坡设置，延伸至出料口Ⅲ处。优选的，所述过滤筛底部设置有振动电机。本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，工作效率高，通过对原料进行预处理，然后送入反应炉后促进原料之间反应更充分，筛分组件将粉状物料筛分，通过引风机将粉状物料抽至炉体的下部，而块状物料会经过滤筛送至粉碎箱内，再次粉碎，粉碎后由传送带提升至炉体顶部进料，根据物料的形状轻重特性送至了炉体不同部位，致使原料之间掺杂混合反应更彻底，同时随着传送带的传递物料，分格框可以起到将物料打散到炉体内，而不会产生堆积。附图说明图1为本专利技术用于耐磨焊条的碳化硼生产上料装置的结构示意图。图2为本专利技术用于耐磨焊条的碳化硼生产上料装置的传送带结构示意图。图3为本专利技术用于耐磨焊条的碳化硼生产上料装置的分格框结构示意图。图中：1-炉体，2-筛分筒，3-进料口，4-出料口Ⅰ，5-物料管，6-引风机，7-过滤筛，8-出料口Ⅱ，9-粉碎箱，10-粉碎轴，11-螺旋刀片，12-电机Ⅰ，13-输送机壳，14-传送带，15-挡料板，16-分格框，17-振动电机，18-出料口Ⅲ。具体实施方式在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：如图1-3所示，一种用于耐磨焊条的碳化硼生产上料装置，包括均与炉体1连接的筛分组件和粉碎组件；筛分组件将原料进行筛分，筛分合格的物料送到炉体1的下层，而大块则会经过粉碎组件粉碎后再送到炉体1内，粉碎后的物料在炉体1内发生反应更彻底，效率更高。筛分组件包括筛分筒2，筛分筒2顶部为进料口3，筛分筒2底部为出料口Ⅰ4，出料口Ⅰ4通过物料管5与炉体1下部连通，物料管5的末端安装有引风机6，筛分筒2内倾斜安装有过滤筛7，过滤筛7的最低处设有出料口Ⅱ8，筛分筒2内底部为弧形设置，延伸至出料口Ⅰ4处，过滤筛7底部设置有振动电机17，即从进料口3送入的原料，会先经过过滤筛7进行过滤，由于引风机6的作用，可以将透过过滤筛7的原料送入到炉体1内，而截留在过滤筛7上的原料会随着过滤筛7的斜度，流送到出料口Ⅱ8处。粉碎组件包括安装于筛分筒2外部的粉碎箱9，且出料口Ⅱ8与粉碎箱9连通，粉碎箱9内水平安装有粉碎轴10，且粉碎轴10安装于出料口Ⅱ8下方，粉碎轴10上安装有螺旋刀片11，粉碎轴10端部安装有电机Ⅰ12，电机Ⅰ12的转动带动整个粉碎轴10及螺旋刀片11转动，所以从过滤筛7上流的原料会落在粉碎轴10上进行粉碎工作，粉碎箱9底部设有出料口Ⅲ18，粉碎箱9内底部为斜坡设置，延伸至出料口Ⅲ18处，粉碎后的原料处出料口Ⅲ18流出，为了可以将原料送入到炉体1内，所以出料口Ⅲ18通过输送组件连接至炉体1顶端进料口处，即粉碎后的小块状物料通过输送组件输送到炉体1的上端。引风机6将物料吹入炉体1下端，是因为物料送入炉体1内时，由于粉尘较轻可以在炉体1内飘荡，而炉体1上端进入的粉碎后的小块物料从上端降落到炉体1时，可与飘荡的原料相掺杂，此时充分接触，反应更充分。输送组件包括倾斜延伸至炉体1顶端的输送机壳13，输送机壳13内安装有能够转动用于传送物料的传送带14，传送带14上纵向排列有n个挡料板15，n≥5，挡料板15的个数可根据传送带14的具体长度而合理安装。传送带14上还安装有用于分散物料的分格框16，分格框16设于每两个挡料板15之间，分格框16的高度要大于挡料板15的高度。粉碎后的原料落在传送带14上，各个挡料板15将原料拦截，从而随着传送带14的转动而上升，在传送带14的最上端，即是洒落原料于炉体1内的地方，将分格框16的总高度设计的较高，在原料开始抛洒的一瞬间，分格框16正好水平处于炉体1上端口处，且此时长度较长，原料可以与分格框16碰撞后才洒落，此碰撞的过程，会将原料洒至炉体1内的各个角落，避免了炉体1内原料堆积的情况。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于耐磨焊条的碳化硼生产上料装置，其特征在于：包括均与炉体连接的筛分组件和粉碎组件；所述筛分组件包括筛分筒，所述筛分筒顶部为进料口，筛分筒底部为出料口Ⅰ，所述出料口Ⅰ通过物料管与炉体下部连通，所述物料管的末端设置有引风机，所述筛分筒内倾斜设置有过滤筛，所述过滤筛的最低处设置有出料口Ⅱ；所述粉碎组件包括安装于筛分筒外部的粉碎箱，且出料口Ⅱ与粉碎箱连通，所述粉碎箱内水平设置有粉碎轴，且粉碎轴设置于出料口Ⅱ下方，粉碎轴上设置有螺旋刀片，粉碎轴端部设置有电机Ⅰ，所述粉碎箱底部设有出料口Ⅲ，所述出料口Ⅲ通过输送组件连接至炉体顶端进料口处。

【技术特征摘要】
1.一种用于耐磨焊条的碳化硼生产上料装置，其特征在于：包括均与炉体连接的筛分组件和粉碎组件；所述筛分组件包括筛分筒，所述筛分筒顶部为进料口，筛分筒底部为出料口Ⅰ，所述出料口Ⅰ通过物料管与炉体下部连通，所述物料管的末端设置有引风机，所述筛分筒内倾斜设置有过滤筛，所述过滤筛的最低处设置有出料口Ⅱ；所述粉碎组件包括安装于筛分筒外部的粉碎箱，且出料口Ⅱ与粉碎箱连通，所述粉碎箱内水平设置有粉碎轴，且粉碎轴设置于出料口Ⅱ下方，粉碎轴上设置有螺旋刀片，粉碎轴端部设置有电机Ⅰ，所述粉碎箱底部设有出料口Ⅲ，所述出料口Ⅲ通过输送组件连接至炉体顶端进料口处。2.根据权利要求1所述的用于耐磨焊条的碳化硼生产上料装置，其特征在于：所述输送组件包括倾斜延伸至炉体顶端的输送机壳，所述输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：王基峰，耿伟锋，王晓艳，王芳，陈英杰，吴迪，李龙，
申请(专利权)人：河南融生硼业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41