一种生产碳化硼的原材料加工系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及一种生产碳化硼的原材料加工系统及方法；在震动筛分料斗的底部对称设置有两块挡料板，两块挡料板之间固定安装有与细料筛分落料孔相配合的第一缓冲接料板，第一缓冲接料板的下方安装有第二缓冲变向接料板，在第二缓冲变向接料板的下方安装有定向送料输送带，定向送料输送带的内端顶部设置有与粗料出料管相配合的混合物料破碎装置，在定向送料输送带的出料口底部设置有混合物料接料仓，混合物料接料仓通过粉末物料负压抽吸管与物料负压抽吸仓相连通，物料负压抽吸仓的底部设置有混合物料配比制浆装置；物料加工连续性强，减少了运输和周转，直接利用一体化设备形成浆料，能够对碳化硼研磨料实施连续性回收作业，同时对制备碳化硼时所需物料进行回收后的粉碎破碎作业。碎破碎作业。碎破碎作业。

【技术实现步骤摘要】
一种生产碳化硼的原材料加工系统及方法


[0001]本专利技术设计碳化硼的原材料加工领域，具体涉及能够对碳化硼研磨废料实施回收再利用的一种生产碳化硼的原材料加工系统及方法。

技术介绍

[0002]碳化硼又叫人造金刚石，其位于最硬材料的行列内，其硬度低于金刚石，在高温下其恒定高温硬度的表现已经成为超硬材料中不可缺少的主要材料之一。随着超硬材料的使用需求不断增大，对于碳化硼的研究也越来越深入和广泛。目前生产碳化硼的原料昂贵，导致其产品价格高昂，同时，碳化硼具有高硬度和耐磨性，并具有优异的耐腐蚀性能和抗高温氧化性能，在研磨材料、军用防弹装甲材料以及耐火材料等领域使用广泛。特别在研磨领域，利用碳化硼颗粒作为研磨料广泛应用。通过碳化硼研磨料的研磨作用，能够使工件产品的切割位置实施润化处理，同时具有很好的抛光效果。
[0003]研磨料在使用后的废料中含有大量的粗磨料和细磨料，这些废弃的研磨料中混合着大量大颗粒的碳化硼颗粒残留物以及碳化硼的微粉细料，废弃丢弃后造成可资源的浪费，同时其中含有的能够再次用于制造碳化硼的颗粒物不能再次得到利用。随着碳化硼无压烧结技术的发展，使得碳化硼废料作为原材料再次回收利用制备碳化硼制品成为可能。利用碳化硼研磨废料和添加剂的混合后进行的造粒以及坯料制备，能够实现碳化硼研磨废料的回收再利用。而传统技术中并未涉及该技术的详细介绍，造成大量的碳化硼废料浪费。
[0004]综上所述，提供一种结构简单，操作方便，能够对碳化硼研磨废料实施回收再利用，并且能够对废料实施统一粒度的回收制备作业，同时通过一体式设备添加无压烧结辅助料，最终能够对废料再次造粒回收利用并形成碳化硼坯料，提高资源利用效力，节能环保，节约成本，方法简单易操作的生产碳化硼的原材料加工系统及方法，具有广泛的市场前景。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种结构简单，操作方便，能够对碳化硼研磨废料实施回收再利用，并且能够对废料实施统一粒度的回收制备作业，同时通过一体式设备添加无压烧结辅助料，最终能够对废料再次造粒回收利用并形成碳化硼坯料，提高资源利用效力，节能环保，节约成本，方法简单易操作的生产碳化硼的原材料加工系统及方法，用于克服现有技术中的缺陷。
[0006]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种生产碳化硼的原材料加工系统，包括通过支架固定安装的震动筛分料斗，所述的震动筛分料斗的底部设置有震动筛分筛板，震动筛分筛板的中部设置有细料筛分落料孔，在震动筛分料斗的顶部一侧设置有粗细混合料加料口，在震动筛分料斗的一侧设置有偏心震动电机，震动筛分筛板的出料端与设置在震动筛分料斗另一侧的粗料出料管相连通，在震动筛分料斗的底部对称设置有两块挡料板，两块挡料板之间固定安装有与细料筛分落料孔相配合的第一缓冲接料板，第一缓冲接料板的下
方安装有第二缓冲变向接料板，在第二缓冲变向接料板的下方安装有定向送料输送带，定向送料输送带的内端顶部设置有与粗料出料管相配合的混合物料破碎装置，在定向送料输送带的出料口底部设置有混合物料接料仓，混合物料接料仓通过粉末物料负压抽吸管与物料负压抽吸仓相连通，物料负压抽吸仓的底部设置有混合物料配比制浆装置。
[0007]所述的混合物料破碎装置包括与粗料出料管相连通的磨料粉碎筒，磨料粉碎筒的顶部中心位置固定安装有减速电机，减速电机的一侧设置有粗料添加口，在磨料粉碎筒的内壁固定安装有与减速电机输出端固定连接的破碎主旋转轴，破碎主旋转轴与磨料粉碎筒内壁之间设置有带有磨料槽的磨料隔离仓，磨料隔离仓的底部设置有粉末出料孔，在破碎主旋转轴与磨料槽的磨料隔离仓自上而下设置有与破碎主旋转轴固定连接的第一磨料粉碎轴以及第二磨料粉碎轴，第一磨料粉碎轴和第二磨料粉碎轴的外侧端部分别固定安装有第一超硬磨料头和第二超硬磨料头，在磨料隔离仓的底部的磨料粉碎筒内设置有两块半圆结构且朝向磨料粉碎筒底部中心位置倾斜的落料聚拢挡板，两个落料聚拢挡板之间设置有出料绞龙，出料绞龙的输入端与设置在磨料粉碎筒底部一侧的出料电机相连接，出料绞龙的输出端与设置在磨料粉碎筒底部另一侧的粉末物料出料管相连通，粉末物料出料管的底部出料口与定向送料输送带的内端顶部相承接。
[0008]所述的混合物料配比制浆装置包括与物料负压抽吸仓底部相连通的混合制浆筒，混合制浆筒的顶部中心位置安装有混合搅拌电机，混合搅拌电机的一侧设置有液体物料添加口，在混合制浆筒内设置有与混合搅拌电机输出端相连接的混合搅拌轴，混合搅拌轴上安装有混合搅拌杆，在混合制浆筒的底部设置有出料管，在出料管的底部设置有浆料装盛仓，浆料装盛仓的底部一侧与出料泵相连通。
[0009]所述的震动筛分筛板自偏心震动电机向粗料出料管方向倾斜设置，其倾斜角度为15度，第一缓冲接料板自粗料出料管向偏心震动电机方向倾斜设置，其倾斜角度为15度，第二缓冲变向接料板自偏心震动电机向粗料出料管方向倾斜设置，其倾斜角度为15度，第二缓冲变向接料板的出料方向与定向送料输送带的出料方向一致，第一缓冲接料板的辐射长度不小于细料筛分落料孔的辐射面积，第二缓冲变向接料板的出料端位于第一缓冲接料板下方中部位置。
[0010]所述的细料筛分落料孔设置在震动筛分筛板的中部位置，混合物料接料仓的顶部设置有混合物料接料斗，混合物料接料斗的顶部与定向送料输送带的出料端底部相配合，粉末物料负压抽吸管设置在混合物料接料仓一侧底部位置，粉末物料负压抽吸管的上部与物料负压抽吸仓的一侧顶部相连通。
[0011]所述的磨料隔离仓的底部为漏斗状结构，第一磨料粉碎轴为八根，八根第一磨料粉碎轴呈四个一组并分两层均等固定安装在破碎主旋转轴的外壁，第二磨料粉碎轴为八根，八根第二磨料粉碎轴呈四个一组并分两层均等固定安装在最下部的第一磨料粉碎轴下方的破碎主旋转轴的外壁，第一磨料粉碎轴的长度不小于第二磨料粉碎轴的长度，第一超硬磨料头为长方形块状结构，第二超硬磨料头是与磨料隔离仓底部相配合的倾斜块状结构。
[0012]所述的落料聚拢挡板对称固定安装在出料绞龙两侧的磨料粉碎筒底部，在落料聚拢挡板的内侧面设置有倾斜朝向磨料粉碎筒底部中心位置的底部落料槽。
[0013]所述的混合制浆筒通过纵向支架支撑，浆料装盛仓为长方形腔体结构，浆料装盛
仓的顶部通过出料管与混合制浆筒内腔相连通。
[0014]所述的出料管内安装有出料阀。
[0015]一种上所述的生产碳化硼的原材料加工系统的加工方法，其方法为：
[0016]S1、将碳化硼研磨废粗料和废细料直接通过粗细混合料加料口添加至震动筛分料斗内，开启偏心震动电机，落料至震动筛分筛板上的废粗料和废细料在震动作用下朝向震动筛分筛板另一侧的粗料出料管位置移动，在震动位移的过程中，碳化硼研磨废细料通过细料筛分落料孔向下落料，废细料落料至第一缓冲接料板上，然后经第二缓冲变向接料板落料至定向送料输送带上；
[0017]S2、废细料在持续的震动位移作用下朝向粗料出料管移动，并经粗料出料管落料至磨料粉碎筒内，通过粗料添加口向磨料粉碎筒内腔添加制备碳化硼使用的粗物料，该粗物料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产碳化硼的原材料加工系统，包括通过支架(1)固定安装的震动筛分料斗(2)，其特征在于：所述的震动筛分料斗(2)的底部设置有震动筛分筛板(24)，震动筛分筛板(24)的中部设置有细料筛分落料孔(25)，在震动筛分料斗(2)的顶部一侧设置有粗细混合料加料口(4)，在震动筛分料斗(2)的一侧设置有偏心震动电机(5)，震动筛分筛板(24)的出料端与设置在震动筛分料斗(2)另一侧的粗料出料管(7)相连通，在震动筛分料斗(2)的底部对称设置有两块挡料板(3)，两块挡料板(3)之间固定安装有与细料筛分落料孔(25)相配合的第一缓冲接料板(26)，第一缓冲接料板(26)的下方安装有第二缓冲变向接料板(27)，在第二缓冲变向接料板(27)的下方安装有定向送料输送带(6)，定向送料输送带(6)的内端顶部设置有与粗料出料管(7)相配合的混合物料破碎装置，在定向送料输送带(6)的出料口底部设置有混合物料接料仓(13)，混合物料接料仓(13)通过粉末物料负压抽吸管(15)与物料负压抽吸仓(18)相连通，物料负压抽吸仓(18)的底部设置有混合物料配比制浆装置。2.根据权利要求1所述的生产碳化硼的原材料加工系统，其特征在于：所述的混合物料破碎装置包括与粗料出料管(7)相连通的磨料粉碎筒(9)，磨料粉碎筒(9)的顶部中心位置固定安装有减速电机(8)，减速电机(8)的一侧设置有粗料添加口(10)，在磨料粉碎筒(9)的内壁固定安装有与减速电机(8)输出端固定连接的破碎主旋转轴(28)，破碎主旋转轴(28)与磨料粉碎筒(9)内壁之间设置有带有磨料槽的磨料隔离仓(36)，磨料隔离仓(36)的底部设置有粉末出料孔(37)，在破碎主旋转轴(28)与磨料槽的磨料隔离仓(36)自上而下设置有与破碎主旋转轴(28)固定连接的第一磨料粉碎轴(29)以及第二磨料粉碎轴(31)，第一磨料粉碎轴(29)和第二磨料粉碎轴(31)的外侧端部分别固定安装有第一超硬磨料头(30)和第二超硬磨料头(32)，在磨料隔离仓(36)的底部的磨料粉碎筒(9)内设置有两块半圆结构且朝向磨料粉碎筒(9)底部中心位置倾斜的落料聚拢挡板(39)，两个落料聚拢挡板(39)之间设置有出料绞龙(38)，出料绞龙(38)的输入端与设置在磨料粉碎筒(9)底部一侧的出料电机(11)相连接，出料绞龙(38)的输出端与设置在磨料粉碎筒(9)底部另一侧的粉末物料出料管(12)相连通，粉末物料出料管(12)的底部出料口与定向送料输送带(6)的内端顶部相承接。3.根据权利要求1所述的生产碳化硼的原材料加工系统，其特征在于：所述的混合物料配比制浆装置包括与物料负压抽吸仓(18)底部相连通的混合制浆筒(17)，混合制浆筒(17)的顶部中心位置安装有混合搅拌电机(19)，混合搅拌电机(19)的一侧设置有液体物料添加口(20)，在混合制浆筒(17)内设置有与混合搅拌电机(19)输出端相连接的混合搅拌轴(33)，混合搅拌轴(33)上安装有混合搅拌杆(34)，在混合制浆筒(17)的底部设置有出料管(21)，在出料管(21)的底部设置有浆料装盛仓(22)，浆料装盛仓(22)的底部一侧与出料泵(23)相连通。4.根据权利要求1所述的生产碳化硼的原材料加工系统，其特征在于：所述的震动筛分筛板(24)自偏心震动电机(5)向粗料出料管(7)方向倾斜设置，其倾斜角度为15度，第一缓冲接料板(26)自粗料出料管(7)向偏心震动电机(5)方向倾斜设置，其倾斜角度为15度，第二缓冲变向接料板(27)自偏心震动电机(5)向粗料出料管(7)方向倾斜设置，其倾斜角度为15度，第二缓冲变向接料板(27)的出料方向与定向送料输送带(6)的出料方向一致，第一缓冲接料板(26)的辐射长度不小于细料筛分落料孔(25)的辐射面积，第二缓冲变向接料板(27)的出料端位于第一缓冲接料板(26)下方中部位置。
5.根据权利要求1所述的生产碳化硼的原材料加工系统，其特征在于：所述的细料筛分落料孔(25)设置在震动筛分筛板(24)的中部位置，混合物料接料仓(13)的顶部设置有混合物料接料斗(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王基峰，赵壮举，韩根强，孙朝辉，孙成科，
申请(专利权)人：河南融生硼业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：