一种手机框生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种手机框生产线，属于手机边框加工设备领域，包括上料机构、压扁机构、焊接口裁切机构、成型机构、抛光矫直机构、冲压模具、切断机构、运输机构、折弯装置和机械手，折弯装置位于切断机构的旁侧且运输机构位于折弯装置和切断机构之间，机械手设置在折弯装置的旁侧，焊接口裁切机构包括底座、外壳、上裁切组件和下裁切组件，外壳安装在底座之间，上裁切组件和下裁切组件结构相同呈中心对称设置在外壳内，底座内设有排料通道，外壳的下部与排料通道相连通。本发明专利技术能够实现金属手机边框的自动化生产，提高了工作效率，降低了工人的劳动量。

【技术实现步骤摘要】
一种手机框生产线
本专利技术涉及手机边框加工设备领域，尤其是涉及一种手机框生产线。
技术介绍
金属手机框在生产过程中需要经过压扁、焊接口切割、成型、抛光、切断、折弯、冲孔和焊接步骤，在现有技术中金属手机框的生产方式时，将金属线材、管材或者型材使用机械压扁、焊接口切割、成型、抛光、切断后，通过人工搬运和上料，使用弯机将切断的金属线材、管材或者型材、管材或者型材折弯呈手机框；再由人工搬运和上料，使用冲孔机对金属手机边框进行冲孔，形成音量调节按键孔、开关按键孔、耳机孔、音响孔等等，最后进行焊接完成生产。现有技术的生产方式在使用时还存在以下不足之处，第一；在现有技术的生产过程中，需要使用单独的冲孔机和折弯机配合生产，导致工件在加工过程中运输次数增多，从而增加了人工劳动量，并且降低了生产效率。第二，生产设备的自动化程度较低，无法进行自动化流水线生产，影响生产效率。第三，人力成本较高，且使用设备时存在一定的危险性，容易给工人造成伤害。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种手机框生产线，以解决现有技术中金属手机边框无法自动化流水线生产的技术问题。本专利技术提供一种手机框生产线，包括上料机构、压扁机构、焊接口裁切机构、成型机构、抛光矫直机构、冲压模具、切断机构、运输机构、折弯装置和机械手，所述上料机构、压扁机构、焊接口裁切机构、成型机构、抛光矫直机构、冲压模具和切断机构依次设置，所述折弯装置位于切断机构的旁侧且运输机构位于折弯装置和切断机构之间，所述机械手设置在折弯装置的旁侧，所述焊接口裁切机构包括底座、外壳、上裁切组件和下裁切组件，所述外壳安装在底座之间，所述上裁切组件和下裁切组件结构相同呈中心对称设置在外壳内，所述底座内设有排料通道，外壳的下部与排料通道相连通。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：其一，本专利技术在使用时金属线材、管材或者型材依次经过上料机构、压扁机构、焊接口裁切机构、成型机构、抛光矫直机构、冲压模具、切断机构、运输机构、折弯装置和机械手处，分别进行上料、压扁、焊接口裁切、成型、抛光矫直、冲孔、切断和折弯加工，能够实现金属手机边框的自动化流水线生产，减少了生产过程中金属线材、管材或者型材在不同设备之间搬运的步骤，从而提高了生产效率，也减轻了工人的工作量；其二，本专利技术在冲孔和折弯作业时是机械自动化加工，无需人工辅助上料和定位，避免了人工使用设备时存在的安全隐患。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为手机框生产线的立体结构示意图；图2为上料机构的立体结构示意图；图3为压扁机构的立体结构示意图；图4为焊接口裁切机构的立体结构示意图；图5为焊接口裁切机构的局部立体结构示意图；图6为成型机构的立体结构示意图；图7为抛光矫直机构的立体结构示意图；图8为冲压模具的立体结构示意图；图9为冲压组件的立体结构示意图；图10为冲压组件的俯视图；图11为图10沿A-A线的剖视图；图12为切断机构的立体结构示意图；图13为图12中B处的放大图；图14为运输机构的立体结构示意图；图15为折弯装置的立体结构示意图一；图16为折弯装置的立体结构示意图二；图17为卡合件的立体结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面结合图1至图17所示，本专利技术实施例提供了一种手机框生产线，包括上料机构1、压扁机构2、焊接口裁切机构3、成型机构4、抛光矫直机构5、冲压模具6、切断机构7、运输机构8、折弯装置9和机械手10，所述上料机构1、压扁机构2、焊接口裁切机构3、成型机构4、抛光矫直机构5、冲压模具6和切断机构7依次设置，所述折弯装置9位于切断机构7的旁侧且运输机构8位于折弯装置9和切断机构7之间，所述机械手10设置在折弯装置9的旁侧，所述焊接口裁切机构3包括底座31、外壳32、上裁切组件33和下裁切组件34，所述外壳32安装在底座31之间，所述上裁切组件33和下裁切组件34结构相同呈中心对称设置在外壳32内，所述底座31内设有排料通道311，外壳32的下部与排料通道311相连通；在使用时，先通过上料机构1对金属线材、管材或者型材进行上料，通过压扁机构2对金属线材、管材或者型材进行压扁和形成圆弧边，再通过焊接口裁切机构3在金属线材、管材或者型材的中部不断裁切形成阶梯状的焊接口，之后，由成型机构4碾压成型，使得金属线材、管材或者型材呈圆弧状，再通过抛光矫直机构5对现在进行抛光和矫直，通过冲压模具6在现在上定长的位置不断的开设孔洞，之后通过切断机构7将金属线材、管材或者型材切成一段一段，运输机构8将裁切后的金属线材、管材或者型材运输至折弯装置9处，通过折弯装置9将其折弯成框状，最后由机械手10进行下料，其中，机械手10采用现有技术，在此不做赘述。所述上料机构1包括安装座11、上料盘12、限位架13、上料电机14、两个上料轴15、两个上料齿轮16和两个上料轮17，所述安装座11固定在地面上，所述上料盘12转动设置安装座11的上端且两者之间转动连接，所述限位架13安装在上料盘12的上端且两者之间螺纹连接，所述上料盘12的旁侧设有固定座18，所述固定座18的上端设有上料板19，两个所述上料轴15均贯穿上料板19且两者均与上料板19转动连接，两个上料轮17分别套设在两个上料轴15的一端上，两个上料齿轮16分别套设在两个上料轴15的另一端且两个上料齿轮16相互啮合，所述上料电机14呈水平设置且上料电机14与其中一个上料轴15的一端固定连接；将成卷的金属线材、管材或者型材放置在上料盘12上，通过上料电机14工作带动上料轴15转动，在两个上料齿轮16的配合下带动两个上料轮17同步反向转动，进而对金属线材、管材或者型材进行牵引，使得金属线材、管材或者型材向压扁机构2处输送。所述压扁机构2包括安装架21、两个限位杆22、两个限位块23、三个限位轮组24和六个第一调节组件25，两个限位杆22均呈水平设置且两个限位杆22的两端均与安装架21固定连接，两个限位块23呈对称设置且两个限位块23相邻的一侧均设有限位半槽，两个限位块23的一侧均设有两个移动杆26，所述安装架21的每侧均设有两个与移动杆26滑动配合的移动孔，三个限位轮组24呈等间距设置且每个限位轮组24均包括上限位轮241和下限位轮242，所有下限位轮242的两端均与安装架21转动连接，六个所述第一调节组件25平均分别在安装架21的两侧且每个上限位轮241的两端均与一个第一调节组件25连接，所述安装架21的旁侧设置有用于驱动所有限位轮组24工作的第一驱动组件27；通过两个限位杆22限制金属线材、管材或者型材进入的位置，再通过两个限位块23对金属线材、管材或者型材的位置进一步限制，而后金属线材、管材或者型材依次进过三个限位轮组24，通过上限位轮241和下限位轮242的辊压将金属线材、管材或者型材压扁，便于后续加工，其中，第一驱动组件27为现有技术，即通过电机、齿轮、齿条等现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手机框生产线，其特征在于：包括上料机构(1)、压扁机构(2)、焊接口裁切机构(3)、成型机构(4)、抛光矫直机构(5)、冲压模具(6)、切断机构(7)、运输机构(8)、折弯装置(9)和机械手(10)，所述上料机构(1)、压扁机构(2)、焊接口裁切机构(3)、成型机构(4)、抛光矫直机构(5)、冲压模具(6)和切断机构(7)依次设置，所述折弯装置(9)位于切断机构(7)的旁侧且运输机构(8)位于折弯装置(9)和切断机构(7)之间，所述机械手(10)设置在折弯装置(9)的旁侧，所述焊接口裁切机构(3)包括底座(31)、外壳(32)、上裁切组件(33)和下裁切组件(34)，所述外壳(32)安装在底座(31)之间，所述上裁切组件(33)和下裁切组件(34)结构相同呈中心对称设置在外壳(32)内，所述底座(31)内设有排料通道(311)，外壳(32)的下部与排料通道(311)相连通。

【技术特征摘要】
1.一种手机框生产线，其特征在于：包括上料机构(1)、压扁机构(2)、焊接口裁切机构(3)、成型机构(4)、抛光矫直机构(5)、冲压模具(6)、切断机构(7)、运输机构(8)、折弯装置(9)和机械手(10)，所述上料机构(1)、压扁机构(2)、焊接口裁切机构(3)、成型机构(4)、抛光矫直机构(5)、冲压模具(6)和切断机构(7)依次设置，所述折弯装置(9)位于切断机构(7)的旁侧且运输机构(8)位于折弯装置(9)和切断机构(7)之间，所述机械手(10)设置在折弯装置(9)的旁侧，所述焊接口裁切机构(3)包括底座(31)、外壳(32)、上裁切组件(33)和下裁切组件(34)，所述外壳(32)安装在底座(31)之间，所述上裁切组件(33)和下裁切组件(34)结构相同呈中心对称设置在外壳(32)内，所述底座(31)内设有排料通道(311)，外壳(32)的下部与排料通道(311)相连通。2.根据权利要求1所述的一种手机框生产线，其特征在于：所述上料机构(1)包括安装座(11)、上料盘(12)、限位架(13)、上料电机(14)、两个上料轴(15)、两个上料齿轮(16)和两个上料轮(17)，所述安装座(11)固定在地面上，所述上料盘(12)转动设置安装座(11)的上端且两者之间转动连接，所述限位架(13)安装在上料盘(12)的上端且两者之间螺纹连接，所述上料盘(12)的旁侧设有固定座(18)，所述固定座(18)的上端设有上料板(19)，两个所述上料轴(15)均贯穿上料板(19)且两者均与上料板(19)转动连接，两个上料轮(17)分别套设在两个上料轴(15)的一端上，两个上料齿轮(16)分别套设在两个上料轴(15)的另一端且两个上料齿轮(16)相互啮合，所述上料电机(14)呈水平设置且上料电机(14)与其中一个上料轴(15)的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种手机框生产线，其特征在于：所述压扁机构(2)包括安装架(21)、两个限位杆(22)、两个限位块(23)、三个限位轮组(24)和六个第一调节组件(25)，两个限位杆(22)均呈水平设置且两个限位杆(22)的两端均与安装架(21)固定连接，两个限位块(23)呈对称设置且两个限位块(23)相邻的一侧均设有限位半槽，两个限位块(23)的一侧均设有两个移动杆(26)，所述安装架(21)的每侧均设有两个与移动杆(26)滑动配合的移动孔，三个限位轮组(24)呈等间距设置且每个限位轮组(24)均包括上限位轮(241)和下限位轮(242)，所有下限位轮(242)的两端均与安装架(21)转动连接，六个所述第一调节组件(25)平均分别在安装架(21)的两侧且每个上限位轮(241)的两端均与一个第一调节组件(25)连接，所述安装架(21)的旁侧设置有用于驱动所有限位轮组(24)工作的第一驱动组件(27)。4.根据权利要求3所述的一种手机框生产线，其特征在于：所述第一调节组件(25)包括调节架(251)、调节块(252)、调节杆(253)和固定块(254)，所述调节架(251)呈竖直设置在安装架(21)的一侧，且调节架(251)的上端设有调节槽(255)，所述调节块(252)安装在调节槽(255)内且调节块(252)的两端分别与调节槽(255)的两侧侧壁滑动配合，所述固定块(254)呈水平设置在调节槽(255)的槽口处且固定块(254)与调节架(251)之间通过螺栓固定连接，所述调节杆(253)的下端与调节块(252)的上端转动配合，所述固定块(254)的中部设有调节孔，所述调节杆(253)与调节孔之间螺纹配合。5.根据权利要求1所述的一种手机框生产线，其特征在于：所述上裁切组件(33)包括裁切承托块(331)、承托座(332)、承托调节杆(333)、裁切电动推杆(334)和升降架(335)，所述承托座(332)与外壳(32)固定连接且承托座(332)的中部设有裁切调节槽(255)，所述裁切承托块(331)设置在裁切调节槽(255)内且两者之间滑动配合，所述裁切承托块(331)的上端设有承托槽(337)，所述承托调...

【专利技术属性】
技术研发人员：向延辉，
申请(专利权)人：惠州市高艺科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44