一种手机框自动生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种手机框自动生产工艺，属于手机边框加工工艺技术领域，包括以下步骤：S1：滚压，将金属条连续滚压扁平；S2：裁切连接口，沿着金属条交错的在其上端和下端裁切出上裁切口和下裁切口；S3：成型，通过滚压将金属条加工成弧形结构；S4：冲孔，在每相邻的上裁切口和下裁切口之间进行冲压形成孔洞；S5：切断，在每个上裁切口和下裁切口的中进行裁切；S6：折弯，将每段框条进行折弯形成矩形框架结构。本发明专利技术中的工艺步骤能够简化手机金属框的生产步骤，提高了生产效率，通过配套的生产线的配合工作，实现手机金属框的流水线生产，进一步的提高了手机金属框的生产效率，在生产过程中无需人工操作，消除了安全隐患。

An automatic production process of mobile phone frame

【技术实现步骤摘要】
一种手机框自动生产工艺
本专利技术涉及手机边框加工工艺
，尤其是涉及一种手机框自动生产工艺。
技术介绍
金属手机框在生产过程中需要将金属条、管材或者型材经过压扁、焊接口切割、成型、抛光、切断、折弯、冲孔和焊接步骤，在现有技术中金属手机框的生产方式时，将金属条、管材或者型材实用机械压扁、焊接口切割、成型、抛光、切断后，通过人工搬运和上料，使用弯机将切断的金属条、管材或者型材折弯呈手机框；再由人工搬运和上料，使用冲孔机对金属手机边框进行冲孔，形成音量调节按键孔、开关按键孔、耳机孔、音响孔等等，最后进行焊接完成生产。现有的手机框生产工艺还存在以下的不足之处，第一；按照现有的工艺进行生产时，需要使用单独的冲孔机和折弯机配合生产，这导致工件在加工过程中运输次数增多，从而增加了人工劳动量，使得安装现有工艺进行手机框生产时的生产效率受到很大的限制；第二，安装现有的生产工艺进行生产时，也没有对应的设备能够进行流水线生产，进一步影响了生产效率；第三，冲孔机和折弯机在使用设备时存在一定的危险性，容易给工人造成伤害。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种手机框自动生产工艺，以解决现有技术中金属手机边框无法自动化流水线生产的技术问题。本专利技术提供了一种手机框生产工艺，包括以下步骤：S1：滚压，通过上料机构将金属条输送至压扁机构处，通过压扁机构连续滚压将金属条扁平至需要的厚度；S2：裁切连接口，金属条压扁后再通过焊接口裁切机构工作沿着金属条交错的在其上端和下端裁切出上裁切口和下裁切口；S3：成型，经过裁切后的金属条通过成型机构连续滚压，将金属条加工成弧形结构；S4：抛光矫直，金属条滚压成型后，再通过抛光矫直机构工作去除金属条上的毛刺以及杂质，并对金属条进行矫直；S5：冲孔，金属条经过抛光矫直后向冲压模具输送，通过冲压模具工作在每相邻的上裁切口和下裁切口之间进行冲压形成孔洞；S6：切断，冲孔后的金属条输送到切断机构处，再通过切断机构工作在每个上裁切口和下裁切口的中进行裁切，使得金属条被裁切成一段一段的框条；S7：折弯，运输机构工作将切断后的框条依次输送至折弯装置处，通过折弯装置将每段框条折弯成矩形框架结构；S8：卸料，最后通过机械手工作将折弯后的金属框取走。进一步，所述S2中裁切连接口时，上裁切口和下裁切口的裁切深度均为金属条厚度的一半，且每相邻的上裁切口和下裁切口之间的距离均相等。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：其一，本专利技术中的工艺步骤能够有效的简化手机金属框的生产步骤，降低了生产过程中的搬运步骤，提高了生产效率，且通过配套的上料机构、压扁机构、焊接口裁切机构、成型机构、抛光矫直机构、冲压模具、切断机构、运输机构、折弯装置和机械手的配合工作，能够实现手机金属框的流水线生产，进一步的提高了手机金属框的生产效率。其二，本专利技术在冲孔和折弯作业时是机械自动化加工并与其他机构进行流水线加工，无需人工辅助上料和定位，消除了人工使用设备时存在的安全隐患。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1本专利技术中工艺的流程图；图2为手机框自动生产线的立体结构示意图；图3为上料机构的立体结构示意图；图4为压扁机构的立体结构示意图；图5为焊接口裁切机构的立体结构示意图；图6为焊接口裁切机构的局部立体结构示意图；图7为成型机构的立体结构示意图；图8为抛光矫直机构的立体结构示意图；图9为冲压模具的立体结构示意图；图10为冲压组件的立体结构示意图；图11为冲压组件的俯视图；图12为图10沿A-A线的剖视图；图13为切断机构的立体结构示意图；图14为图12中B处的放大图；图15为运输机构的立体结构示意图；图16为折弯装置的立体结构示意图一；图17为折弯装置的立体结构示意图二；图18为卡合件的立体结构示意图。附图标记：上料机构1，安装座11，上料盘12，限位架13，上料电机14，上料轴15，上料齿轮16，上料轮17，固定座18，上料板19，压扁机构2，安装架21，限位杆22，限位块23，限位轮组24，上限位轮241，下限位轮242，第一调节组件25，调节架251，调节块252，调节杆253，固定块254，调节槽255，移动杆26，第一驱动组件27，焊接口裁切机构3，底座31，排料通道311，外壳32，上裁切组件33，裁切承托块331，承托座332，承托调节杆333，裁切电动推杆334，升降架335，承托槽337，裁切轴338，裁切刀339，从动齿轮3310，裁切电机3311，主动齿轮3312，下裁切组件34，成型机构4，成型架41，成型轮组42，上成型轮421，下成型轮422，第二调节组件43，成型凸块44，成型凹槽45，第二驱动组件46，抛光矫直机构5，清理架51，矫直架52，清理刷53，喷气管54，承托辊55，打磨电机56，限位槽57，打磨轮58，打磨凸块59，矫直下轮510，矫直上轮511，第三调节组件512，矫直凹槽513，矫直凸块514，第三驱动组件515，冲压模具6，牵引组件61，牵引架611，限制杆612，牵引轮613，冲压组件62，冲压部件621，液压件6211，第一冲压块6212，第二冲压块6213，冲压轨道6214，冲压滑块6215，冲压头6216，冲压孔6217，复位弹簧6218，固定部件622，收缩槽6221，固定杆6222，压缩弹簧6223，弹性块6224，下模具623，模座624，展开部件625，展开电动推杆6251，第一驱动杆6252，第二驱动杆6253，展开杆6254，滑动块6255，滑动轨道6256，展开模具6257，模槽6258，限制块6258，排料部件626，第一出料通道6261，第二出料通道6262，排料轴6263，排料电机6264，排料轮6265，切断机构7，裁切槽71，刀槽72，切断刀73，伸缩杆75，挤压弹簧76，挤压块77，挤压凸块78，驱动件79，驱动块710，裁切座711，运输机构8，运输电机81，运输座82，运输块83，丝杆滑台84，连接板85，转动电机86，三爪卡盘87，限位斗88，折弯装置9，压紧组件91，压紧滑轨911，压紧气缸912，压紧块913，压紧轮914，压紧滑块915，压紧凹槽916，转动组件92，旋转气缸921，转动柱922，转动块923，卡合件93，连接部931，卡合部932，卡合凸块933，顶部934，顶块935，卡合槽936，移动组件94，移动架941，移动块942，移动气缸943，移动连杆944，卡固组件95，卡固座951，卡固块952，卡固凹槽953，机械手10。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手机框生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：滚压，通过上料机构(1)将金属条输送至压扁机构(2)处，通过压扁机构(2)连续滚压将金属条扁平至需要的厚度；S2：裁切连接口，金属条压扁后再通过焊接口裁切机构(3)工作沿着金属条交错的在其上端和下端裁切出上裁切口和下裁切口；S3：成型，经过裁切后的金属条通过成型机构(4)连续滚压，将金属条加工成弧形结构；S4：抛光矫直，金属条滚压成型后，再通过抛光矫直机构(5)工作去除金属条上的毛刺以及杂质，并对金属条进行矫直；S5：冲孔，金属条经过抛光矫直后向冲压模具(6)输送，通过冲压模具(6)工作在每相邻的上裁切口和下裁切口之间进行冲压形成孔洞；S6：切断，冲孔后的金属条输送到切断机构(7)处，再通过切断机构(7)工作在每个上裁切口和下裁切口的中进行裁切，使得金属条被裁切成一段一段的框条；S7：折弯，运输机构(8)工作将切断后的框条依次输送至折弯装置(9)处，通过折弯装置(9)将每段框条折弯成矩形框架结构；S8：卸料，最后通过机械手(10)工作将折弯后的金属框取走。

【技术特征摘要】
1.一种手机框生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：滚压，通过上料机构(1)将金属条输送至压扁机构(2)处，通过压扁机构(2)连续滚压将金属条扁平至需要的厚度；S2：裁切连接口，金属条压扁后再通过焊接口裁切机构(3)工作沿着金属条交错的在其上端和下端裁切出上裁切口和下裁切口；S3：成型，经过裁切后的金属条通过成型机构(4)连续滚压，将金属条加工成弧形结构；S4：抛光矫直，金属条滚压成型后，再通过抛光矫直机构(5)工作去除金属条上的毛刺以及杂质，并对金属条进行矫直；S5：冲孔，金属条经过抛光矫直后向冲压模具(6)输送，通过冲压模具(6)工作在每相邻的上裁切口和下裁切口之间进行冲压形成孔洞；S6：切断，冲孔后的金属条输送到切断机构(7)处，再通过切断机构(7)工作在每个上裁切口和下裁切口的中进行裁切，使得金属条被裁切成一段一段的框条；S7：折弯，运输机构(8)工作将切断后的框条依次输送至折弯装置(9)处，通过折弯装置(9)将每段框条折弯成矩形框架结构；S8：卸料，最后通过机械手(10)工作将折弯后的金属框取走。2.根据权利要求1所述的一种手机框生产工艺，其特征在于：所述S2中裁切连接口时，上裁切口和下裁切口的裁切深度均为金属条厚度的一半，且每相邻的上裁切口和下裁切口之间的距离均相等。3.根据权利要求1所述的一种手机框自动生产工艺，其特征在于：所述上料机构(1)、压扁机构(2)、焊接口裁切机构(3)、成型机构(4)、抛光矫直机构(5)、冲压模具(6)和切断机构(7)依次设置，所述折弯装置(9)位于切断机构(7)的旁侧且运输机构(8)位于折弯装置(9)和切断机构(7)之间，所述机械手(10)设置在折弯装置(9)的旁侧，所述焊接口裁切机构(3)包括底座(31)、外壳(32)、上裁切组件(33)和下裁切组件(34)，所述外壳(32)安装在底座(31)之间，所述上裁切组件(33)和下裁切组件(34)结构相同呈中心对称设置在外壳(32)内，所述底座(31)内设有排料通道(311)，外壳(32)的下部与排料通道(311)相连通。4.根据权利要求1所述的一种手机框自动生产工艺，其特征在于：所述上料机构(1)包括安装座(11)、上料盘(12)、限位架(13)、上料电机(14)、两个上料轴(15)、两个上料齿轮(16)和两个上料轮(17)，所述安装座(11)固定在地面上，所述上料盘(12)转动设置安装座(11)的上端且两者之间转动连接，所述限位架(13)安装在上料盘(12)的上端且两者之间螺纹连接，所述上料盘(12)的旁侧设有固定座(18)，所述固定座(18)的上端设有上料板(19)，两个所述上料轴(15)均贯穿上料板(19)且两者均与上料板(19)转动连接，两个上料轮(17)分别套设在两个上料轴(15)的一端上，两个上料齿轮(16)分别套设在两个上料轴(15)的另一端且两个上料齿轮(16)相互啮合，所述上料电机(14)呈水平设置且上料电机(14)与其中一个上料轴(15)的一端固定连接。5.根据权利要求1所述的一种手机框自动生产工艺，其特征在于：所述压扁机构(2)包括安装架(21)、两个限位杆(22)、两个限位块(23)、三个限位轮组(24)和六个第一调节组件(25)，两个限位杆(22)均呈水平设置且两个限位杆(22)的两端均与安装架(21)固定连接，两个限位块(23)呈对称设置且两个限位块(23)相邻的一侧均设有限位半槽，两个限位块(23)的一侧均设有两个移动杆(26)，所述安装架(21)的每侧均设有两个与移动杆(26)滑动配合的移动孔，三个限位轮组(24)呈等间距设置且每个限位轮组(24)均包括上限位轮(241)和下限位轮(242)，所有下限位轮(242)的两端均与安装架(21)转动连接，六个所述第一调节组件(25)平均分别在安装架(21)的两侧且每个上限位轮(241)的两端均与一个第一调节组件(25)连接，所述安装架(21)的旁侧设置有用于驱动所有限位轮组(24)工作的第一驱动组件(27)，所述第一调节组件(25)包括调节架(251)、调节块(252)、调节杆(253)和固定块(254)，所述调节架(251)呈竖直设置在安装架(21)的一侧，且调节架(251)的上端设有调节槽(255)，所述调节块(252)安装在调节槽(255)内且调节块(252)的两端分别与调节槽(255)的两侧侧壁滑动配合，所述固定块(254)呈水平设置在调节槽(255)的槽口处且固定块(254)与调节架(251)之间通过螺栓固定连接，所述调节杆(253)的下端与调节块(252)的上端转动配合，所述固定块(254)的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：向延辉，
申请(专利权)人：惠州市高艺科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44