一种植绒设备的绒毛回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种植绒设备的绒毛回收装置，包括第一过滤箱体和第二过滤箱体，第一过滤箱体进口端与植绒室连通、出口端与第二过滤箱体连通，第一过滤箱体下设有筛绒箱体和绒毛料斗，绒毛料斗通过软管连通植绒喷枪，第一过滤箱体内设有阻绒网，阻绒网上设有空气锤；第二过滤箱体设有滤芯，滤芯上设有气包；第一过滤箱体和第二过滤箱体上设有换风室体，第一过滤箱体与换风室体之间设有中箱体，换风室体连通排风室体。本发明专利技术降低人工回收操作的工作量，降低环境污染，提高人们身体健康安全。第一过滤箱体可以过滤大部分绒毛，并直接回收至植绒枪重复利用，降低绒毛的损耗量。第二过滤箱体可以将剩余的绒毛全部过滤掉，定期清理清绒口即可。

【技术实现步骤摘要】
一种植绒设备的绒毛回收装置
本专利技术涉及一种植绒设备，尤其涉及一种植绒设备的绒毛回收装置。
技术介绍
植绒工艺是表面涂装技术上的一项新工艺，利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上。然而在植绒过程中会有很多多余的绒毛产生，若不加以回收，则既容易造成绒毛浪费，又容易影响环境和被操作人员及周围人员吸入，造成对人们身体健康伤害。而现有的绒毛回收是产品表面吹掉的绒毛吸进回收袋或容器内，然后再人工导出绒毛，工作量大，容易造成环境污染影响和人们身体健康影响；且导出的绒毛由于暴露时间过长，水分蒸发，直接再次回收利用的植绒效果差。
技术实现思路
为解决上述缺陷，本专利技术的目的是在于提供一种结构简单、回收率高、绒毛可直接循环利用的植绒设备的绒毛回收装置。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种植绒设备的绒毛回收装置，包括第一过滤箱体和第二过滤箱体，所述第一过滤箱体的进口端通过风管与植绒室连通，所述第一过滤箱体的出口端与第二过滤箱体连通，所述第一过滤箱体下部连通有筛绒箱体和绒毛料斗，所述绒毛料斗通过软管连通植绒室的植绒喷枪，所述第二过滤箱体下端设有清绒口；所述第一过滤箱体内设有多个阻绒网，所述阻绒网上设有空气锤；所述第二过滤箱体设有多个滤芯，所述滤芯上设有气包；所述第一过滤箱体和第二过滤箱体上设有换风室体，所述换风室体内设有换风气缸，所述第一过滤箱体与换风室体之间设有中箱体，所述第一过滤箱体与中箱体不连通，所述中箱体的进口端与外部连通、且出口端与换风室体连通；所述换风室体的出口端连通排风室体，所述排风室体的出口端与外部连通，所述排风室体内设有回收风机。进一步地，所述筛绒箱体包括内箱体和外箱体，所述内箱体置于外箱体内部、且通过弹簧固定连接，所述内箱体的上方与外箱体之间设有倾斜的引导边框；所述内箱体内设有气动振荡器、筛网、绒球导坡及收集孔，所述筛网倾斜设置，所述筛网的最低端设有筛网开口，所述筛网开口下端设有绒球导坡，所述绒球导坡的最低端设置在收集孔上方，所述气动振荡器、筛网、绒球导坡及收集孔与内箱体为一体结构。进一步地，所述绒毛料斗上端开设有加料口、下端开设有出绒口，所述出绒口出设有毛刷辊，所述毛刷辊通过皮带与调速电机的输出轴连接，所述绒毛料斗内设有感应探头。进一步地，所述阻绒网为高目钢丝滤网。进一步地，所述第二过滤箱体一侧设有检修门。本专利技术的有益效果：降低人工回收操作工作量，降低环境污染，提高人们身体健康安全。第一过滤箱体可以过滤下大部分绒毛，过滤下的绒毛可以通过筛绒箱体、绒毛料斗和软管回收至植绒枪重复利用，降低绒毛的损耗量，提高绒毛的回收使用率。第二过滤箱体可以将剩余少部分的绒毛过滤掉，只要人工定期清理清绒口即可。附图说明图1为本专利技术的总体结构示意图。图2为本专利技术的筛绒箱体的俯视图。图3为本专利技术的筛绒箱体的主视图。图4为本专利技术的筛绒箱体的左视图。图5为本专利技术的绒毛料斗的主视图。图6为本专利技术的绒毛料斗的左视图。其中：1、第一过滤箱体，2、第二过滤箱体，3、植绒室，4、筛绒箱体，5、绒毛料斗，6、软管，7、换风室体，8、中箱体，9、排风室体，11、阻绒网，12、空气锤，21、清绒口，22、滤芯，23、气包，24、检修门，31、植绒喷枪，32、风管，41、内箱体，42、外箱体，43、弹簧，44、引导边框，51、加料口，52、出绒口，53、毛刷辊，54、调速电机，55、感应探头，71、换风气缸，81、进口端，91、回收风机，411、气动振荡器，412、筛网，413、绒球导坡，414、收集孔，415、筛网开口。具体实施方式下面结合附图描述本专利技术的具体实施方式。如图1所示，一种植绒设备的绒毛回收装置，包括第一过滤箱体1和第二过滤箱体2，第一过滤箱体1的进口端通过风管32与植绒室3连通，第一过滤箱体1的出口端与第二过滤箱体2连通，第一过滤箱体1下部连通有筛绒箱体4和绒毛料斗5，绒毛料斗5通过软管6连通植绒室3的植绒喷枪31，第二过滤箱体2下端设有清绒口21。第一过滤箱体1内设有多个阻绒网11，阻绒网11为高目钢丝滤网，阻绒网11上设有空气锤12；第二过滤箱体2设有多个滤芯22，滤芯22上设有气包23，第二过滤箱体2一侧还设有检修门24。第一过滤箱体1和第二过滤箱体2上设有换风室体7，换风室体7内设有换风气缸71，第一过滤箱体1与换风室体7之间设有中箱体8，第一过滤箱体1与中箱体8不连通，中箱体8的进口端81与外部连通、且出口端与换风室体7连通；换风室体7的出口端连通排风室体9，排风室体9的出口端与外部连通，排风室体9内设有回收风机91。工作时，本专利技术的回收装置工作，排风室体9内的回收风机91持续工作，换风气缸71与第二过滤箱体2连通、且与中箱体8关闭，植绒室3内的空气依次吸入第一过滤箱体1、第二过滤箱体2、换风室体7和排风室体9中，植绒室内3形成负压。工件在植绒室3内进行植绒，植绒过程中植绒室3内的多余绒毛通过风管32进入第一过滤箱体1中。第一过滤箱体1中设两道阻绒网11及空气锤12，为回收装置的一级过滤。阻绒网11将植绒室3内排出的绒毛进行阻隔，因风压作用，一部分绒毛附着于阻绒网11的网面上，空气锤12工作，将阻绒网11的网上附着绒毛震落，掉入筛绒箱体4中。绒毛再依次通过绒毛料斗5和软管6回收至植绒室3内的植绒喷枪31中，植绒喷枪31再将回收的绒毛对工件进行植绒。有效降低绒毛的损耗量，提高绒毛的回收使用率。且绒毛的回收时间快，绒毛中的水分不会过快的蒸发，植绒效果好。回收过程不需要人工操作，节约人力资料，且不会对环境以及人体人们身体健康造成影响。经第一过滤箱体1过滤后，回收了空气中的大部分绒毛。过滤后的空气再进入第二过滤箱体2中，第二过滤箱体2中的滤芯22对空气中剩余的些许绒毛进行二级过滤彻底阻挡。剩余洁净的空气则依次通过换风室体7、排风室体9排出。而附着于滤芯22上的绒毛通过气包23脉冲压缩空气震落，掉入第二过滤箱体2底部。掉落的绒毛由工人定期通过清绒口21清理。由于第一过滤箱体1事先过滤掉了大部分的绒毛，因此第二过滤箱体2的清理工作量小，间隔时间长，且不会对环境、人体健康造成太大的影响。换风室体7内的换风气缸71在当植绒喷枪31工作时，换风气缸71开启并连通第二过滤箱体2、关闭第一过滤箱体1上的中箱体8，整个回收装置处于完全开启状态。当植绒工作间隙，换风气缸71关闭第二过滤箱体2、连通第一过滤箱体1上的中箱体8，此时通过中箱体8的进口端81与外部连通，开口吸风，回收装置处于关闭状态。整个工作过程中，排风室体9内的回收风机91可以一直处于开机状态，通过换风气缸71配合植绒喷枪31的开关在第二过滤箱体2与中箱体8上切换，可以实现回收装置的开闭，操作更简单。其中，如图2-图4所示，筛绒箱体4包括内箱体41和外箱体42，内箱体41置于外箱体42内部、且通过弹簧43固定连接，内箱体41的上方与外箱体42之间设有倾斜的引导边框44；内箱体41内设有气动振荡器411、筛网412、绒球导坡413及收集孔414，筛网412倾斜设置，筛网412的最低端设有筛网开口4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种植绒设备的绒毛回收装置，包括第一过滤箱体和第二过滤箱体，所述第一过滤箱体的进口端通过风管与植绒室连通，所述第一过滤箱体的出口端与第二过滤箱体连通，所述第一过滤箱体下部连通有筛绒箱体和绒毛料斗，所述绒毛料斗通过软管连通植绒室的植绒喷枪，所述第二过滤箱体下端设有清绒口；其特征在于：所述第一过滤箱体内设有多个阻绒网，所述阻绒网上设有空气锤；所述第二过滤箱体设有多个滤芯，所述滤芯上设有气包；所述第一过滤箱体和第二过滤箱体上设有换风室体，所述换风室体内设有换风气缸，所述第一过滤箱体与换风室体之间设有中箱体，所述第一过滤箱体与中箱体不连通，所述中箱体的进口端与外部连通、且出口端与换风室体连通；所述换风室体的出口端连通排风室体，所述排风室体的出口端与外部连通，所述排风室体内设有回收风机。

【技术特征摘要】
1.一种植绒设备的绒毛回收装置，包括第一过滤箱体和第二过滤箱体，所述第一过滤箱体的进口端通过风管与植绒室连通，所述第一过滤箱体的出口端与第二过滤箱体连通，所述第一过滤箱体下部连通有筛绒箱体和绒毛料斗，所述绒毛料斗通过软管连通植绒室的植绒喷枪，所述第二过滤箱体下端设有清绒口；其特征在于：所述第一过滤箱体内设有多个阻绒网，所述阻绒网上设有空气锤；所述第二过滤箱体设有多个滤芯，所述滤芯上设有气包；所述第一过滤箱体和第二过滤箱体上设有换风室体，所述换风室体内设有换风气缸，所述第一过滤箱体与换风室体之间设有中箱体，所述第一过滤箱体与中箱体不连通，所述中箱体的进口端与外部连通、且出口端与换风室体连通；所述换风室体的出口端连通排风室体，所述排风室体的出口端与外部连通，所述排风室体内设有回收风机。2.根据权利要求1所述的一种植绒设备的绒毛回收装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢清晓，
申请(专利权)人：江苏鑫涂机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32