【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及喷涂，具体为一种附带回收机构的五金件加工用粉末喷涂设备。
技术介绍
1、粉末喷涂设备是一种常用于表面涂覆的工业设备，广泛应用于制造业各个领域，如汽车制造、家具制造、建筑材料等，它的主要原理是利用静电力使粉末附着在待涂物体表面上，然后通过加热烘干或固化使其形成坚固的涂层，粉末喷涂设备由喷涂枪、涂粉系统、涂粉控制系统和热固化设备等组成，相比于目前的喷涂设备，粉末喷涂设备具有高效、环保、节能等优点。
2、但现有的粉末喷涂设备在回收粉末的过程中，粉末经常会经过吸风机等设备，例如专利“cn216573767u一种粉末涂料喷涂装置(公开日2022.05.24)”，随着工作时间的增加，粉末很容易富集在吸风机的扇叶和内壁上，进而影响吸风机的使用寿命和清理麻烦；另外，目前的粉末喷涂设备通常没有冗余防护措施，在工作过程中，若遇到停电或者吸风机发生故障等现象时，目前的操作方式通常是直接将箱门打开，若机体内残余的粉末较少还好，若机体内残存的粉末较多，那么工作人员在打开箱门时，即便带上了口罩等防护措施，但仍旧会有吸入粉末的风险，进而影响工作人员的身体健康；最后，目前的粉末喷涂设备在遇到喷嘴堵塞现象时，通常直接停机更换喷嘴，以至于工作效率很容易受到影响，并且，如今的粉末喷涂设备通常采用挂钩固定工件，或者直接将工件放置到绝缘台上，但上述固定方式都具有一定的局限性，在加工一些没有孔洞的五金件或者需要对五金件上下两表面都喷涂时，若继续采用上述固定方式会很不方便。
技术实现思路
1、本专利技
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种附带回收机构的五金件加工用粉末喷涂设备，所述粉末喷涂设备包括机体、底座和回收箱，所述机体设置在底座的上方，所述机体的侧端设置有密封门，工作时，通过所述密封门将机体与外界环境相隔开，以此避免粉末泄露导外界，所述机体的内部上端设置有第一粉末罐和第一滑动座，所述第一滑动座上设置有喷涂机构，所述第一滑动座内设置有升降机构(可选用现有技术)，通过所述升降机构控制喷涂机构在第一滑动座上升降，以方便对不同规格的五金件进行喷涂，所述第一粉末罐与喷涂机构相连接，所述底座上设置有工作台，所述回收箱设置在机体远离密封门的一侧，所述回收箱的内部设置有聚气槽和集料通道，所述回收箱的外侧设置有抽气机，所述抽气机通过集料通道与聚气槽相连接，所述机体靠近回收箱的一端设置有若干组通孔，所述聚气槽与若干组通孔相连接，在工作过程中，抽气机会持续不停的将机体内的气体吸走，所述集料通道的外部设置有集料组件，通过所述集料组件回收未使用的粉末原料。
3、进一步的，所述集料组件设置有两组，两组所述集料组件分别设置在集料通道的上下两侧，所述集料组件包括吸附板、固定架和换向电机，所述吸附板设置有四组，通过所述固定架使得四组吸附板收尾相连，所述换向电机通过换向轴与固定架相连接，本专利技术中的集料组件在工作时与外界电源相连接，以使得吸附板上带正电，由于喷涂机构喷出的粉末带有负电，因此当吸附板上带正电时，未使用的粉末原料在经过集料通道时会被吸附板所捕捉，相比于目前直接通过抽气机将粉末回收起来，本专利技术能够避免粉末与抽气机接触，进而方便后续清理，同时有效的提高了抽气机的使用寿命，另外，通过换向电机和换向轴能够驱动固定架和四组吸附板旋转，以此实现自动更换吸附板捕捉粉尘的目的，最后为了提高粉尘的捕捉效果，工作人员可以根据需要在集料通道靠近聚气槽的一端设置有电极板，以防止未使用的粉末中存在未带负电的情况，进而出现捕捉失效等情况。
4、进一步的，所述回收箱的内部设置有两组自动清理组件，每组所述集料组件均与一组自动清理组件相配合，所述自动清理组件包括储料仓、排料通道和排气机，所述排料通道设置在集料组件远离集料通道的一侧，所述排料通道的一端与储料仓相连接，所述排料通道的另一端与排气机相连接，本专利技术在清理集料组件时，需开启换向电机，通过换向电机和换向轴驱动固定架和四组吸附板旋转，当四组吸附板旋转九十度后，换向电机和位于排料通道内的吸附板均停止工作，然后开启排气机，通过排气机向排料通道内排出一组气体，通过该组气体能够对位于排料通道内的吸附板进行清理，最后清理产生的粉尘会进入到储料仓内，以方便后续集中回收处理。
5、进一步的，所述粉末喷涂设备还包括防护箱和三通管，所述防护箱设置在回收箱的下方，所述三通管的一端与抽气机的抽气端相连接，所述三通管的另一端与集料通道相连接，所述三通管的最后一端与防护箱相连接，所述三通管靠近集料通道的一端设置有第一阀门，所述三通管靠近防护箱的一端设置有第二阀门，本专利技术在工作之前，工作人员可先关闭第一阀门，然后打开第二阀门，此时开启抽气机，通过抽气机能够将防护箱内的气体抽出，进而使得防护箱为负压状态，一段时间过后，关闭第二阀门，打开第一阀门，此时可将五金件放置到工作台上开始进行喷涂工作，在喷涂过程中抽气机始终处于工作状态，若某一时刻，抽气机因自身原因或者停电现象而无法继续工作，那么机体内的粉末将无法被吸走，此时工作人员若直接打开密封门，机体内残存的粉末将直接进入到外界环境中，进而影响工作人员的健康，本专利技术设置有防护箱，在遇到上述状况时，由于防护箱为负压状态，因此工作人员在开启第二阀门时，机体内的粉末将有部分被吸入到防护箱内，进而降低了工作人员受到的伤害。
6、进一步的，所述底座的内部设置有收纳槽和第二粉末罐，所述收纳槽设置在第一滑动座的正下方，所述收纳槽的内部设置有第二滑动座，所述第一滑动座和第二滑动座上均设置有升降机构，所述喷涂机构设置有两组，其中一组所述喷涂机构设置在第一滑动座上且与第一粉末罐相连接，另外一组所述喷涂机构设置在第二滑动座上且与第二粉末罐相连接，通过升降机构驱动两组喷涂机构分别在第一滑动座和第二滑动座上移动，所述收纳槽的上端设置有密封板，所述密封板的侧端设置有伸缩槽，所述密封板在收纳槽和伸缩槽内滑动，本专利技术在对五金件进行喷涂时，可根据需要移动密封板，即，通过收纳槽内的一组喷涂机构能够对五金件的下表面进行喷涂，通过机体内部上端的一组喷涂机构能够对五金件的上表面进行喷涂，以此提高本专利技术的实用性。
7、进一步的，所述喷涂机构包括固定座、滑套、喷涂管和喷嘴，所述固定座的内部设置有粉泵，所述喷涂管的内部设置有电针，所述喷涂管的外侧靠近固定座的一端设置有第一固定盘和导气孔，所述喷涂管的外侧远离固定座的一端设置有第二固定盘和进料孔，所述喷涂管上设置有滑槽，所述滑槽位于第一固定盘和第二固定盘之间，所述滑套设置在喷涂管的内部，所述滑套的外侧设置有活动板，所述活动板通过平衡弹簧杆与第一固定盘和第二固定盘相连接，所述第一固定盘靠近固定座的一侧设置有电磁铁，所述电磁铁与活动板相对齐，所述喷嘴设置在喷涂管远离固定座的一端，所述喷嘴的内壁设置有环形槽和膜片，所述环形槽通过软管与导气孔相连接，所述进料孔通过导料管与粉泵相连接，本专利技术在工作时，通过粉泵和导料管将粉末送入到喷涂管内，通过电针使得粉末本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种附带回收机构的五金件加工用粉末喷涂设备，其特征在于：所述粉末喷涂设备包括机体(1)、底座(2)和回收箱(3)，所述机体(1)设置在底座(2)的上方，所述机体(1)的侧端设置有密封门(11)，所述机体(1)的内部上端设置有第一粉末罐(12)和第一滑动座(13)，所述第一滑动座(13)上设置有喷涂机构(14)，所述底座(2)上设置有工作台(5)，所述回收箱(3)设置在机体(1)远离密封门(11)的一侧，所述回收箱(3)的内部设置有聚气槽(31)和集料通道(39)，所述回收箱(3)的外侧设置有抽气机(36)，所述抽气机(36)通过集料通道(39)与聚气槽(31)相连接，所述机体(1)靠近回收箱(3)的一端设置有若干组通孔，所述聚气槽(31)与若干组通孔相连接，所述集料通道(39)的外部设置有集料组件(38)；
2.根据权利要求1所述的一种附带回收机构的五金件加工用粉末喷涂设备，其特征在于：所述集料组件(38)设置有两组，两组所述集料组件(38)分别设置在集料通道(39)的上下两侧，所述集料组件(38)包括吸附板(381)、固定架(383)和换向电机(35)，所述吸附
3.根据权利要求2所述的一种附带回收机构的五金件加工用粉末喷涂设备，其特征在于：所述回收箱(3)的内部设置有两组自动清理组件，每组所述集料组件(38)均与一组自动清理组件相配合，所述自动清理组件包括储料仓(32)、排料通道(33)和排气机(34)，所述排料通道(33)设置在集料组件(38)远离集料通道(39)的一侧，所述排料通道(33)的一端与储料仓(32)相连接，所述排料通道(33)的另一端与排气机(34)相连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种附带回收机构的五金件加工用粉末喷涂设备，其特征在于：所述粉末喷涂设备还包括防护箱(4)和三通管(37)，所述防护箱(4)设置在回收箱(3)的下方，所述三通管(37)的一端与抽气机(36)的抽气端相连接，所述三通管(37)的另一端与集料通道(39)相连接，所述三通管(37)的最后一端与防护箱(4)相连接，所述三通管(37)靠近集料通道(39)的一端设置有第一阀门，所述三通管(37)靠近防护箱(4)的一端设置有第二阀门。
5.根据权利要求1所述的一种附带回收机构的五金件加工用粉末喷涂设备，其特征在于：所述底座(2)的内部设置有收纳槽和第二粉末罐(22)，所述收纳槽设置在第一滑动座(13)的正下方，所述收纳槽的内部设置有第二滑动座(21)，所述喷涂机构(14)设置有两组，其中一组所述喷涂机构(14)设置在第一滑动座(13)上且与第一粉末罐(12)相连接，另外一组所述喷涂机构(14)设置在第二滑动座(21)上且与第二粉末罐(22)相连接，所述收纳槽的上端设置有密封板(23)。
6.根据权利要求1所述的一种附带回收机构的五金件加工用粉末喷涂设备，其特征在于：所述喷涂机构(14)包括固定座(141)、滑套(145)、喷涂管(147)和喷嘴(148)，所述固定座(141)的内部设置有粉泵(142)，所述喷涂管(147)的内部设置有电针，所述喷涂管(147)的外侧靠近固定座(141)的一端设置有第一固定盘(1471)和导气孔，所述喷涂管(147)的外侧远离固定座(141)的一端设置有第二固定盘(1472)和进料孔，所述喷涂管(147)上设置有滑槽(1473)，所述滑槽(1473)位于第一固定盘(1471)和第二固定盘(1472)之间，所述滑套(145)设置在喷涂管(147)的内部，所述滑套(145)的外侧设置有活动板(144)，所述活动板(144)伸出滑槽(1473)且镶嵌有磁块，所述活动板(144)通过平衡弹簧杆与第一固定盘(1471)和第二固定盘(1472)相连接，所述第一固定盘(1471)靠近固定座(141)的一侧设置有电磁铁(143)，所述喷嘴(148)设置在喷涂管(147)远离固定座(141)的一端，所述喷嘴(148)的内壁设置有环形槽和膜片(1481)，所述环形槽通过软管与导气孔相连接，所述进料孔通过导料管(146)与粉泵(142)相连接。
7.根据权利要求6所述的一种附带回收机构的五金件加工用粉末喷涂设备，其特征在于：所述滑套(145)的内部设置有清洁块(1451)，所述清洁块(1451)包裹住电针，所述滑套(145)靠近喷嘴(148)的一侧设置有顶杆(1452)。
...【技术特征摘要】
1.一种附带回收机构的五金件加工用粉末喷涂设备，其特征在于：所述粉末喷涂设备包括机体(1)、底座(2)和回收箱(3)，所述机体(1)设置在底座(2)的上方，所述机体(1)的侧端设置有密封门(11)，所述机体(1)的内部上端设置有第一粉末罐(12)和第一滑动座(13)，所述第一滑动座(13)上设置有喷涂机构(14)，所述底座(2)上设置有工作台(5)，所述回收箱(3)设置在机体(1)远离密封门(11)的一侧，所述回收箱(3)的内部设置有聚气槽(31)和集料通道(39)，所述回收箱(3)的外侧设置有抽气机(36)，所述抽气机(36)通过集料通道(39)与聚气槽(31)相连接，所述机体(1)靠近回收箱(3)的一端设置有若干组通孔，所述聚气槽(31)与若干组通孔相连接，所述集料通道(39)的外部设置有集料组件(38)；
2.根据权利要求1所述的一种附带回收机构的五金件加工用粉末喷涂设备，其特征在于：所述集料组件(38)设置有两组，两组所述集料组件(38)分别设置在集料通道(39)的上下两侧，所述集料组件(38)包括吸附板(381)、固定架(383)和换向电机(35)，所述吸附板(381)设置有四组，通过所述固定架(383)使得四组吸附板(381)收尾相连，所述换向电机(35)通过换向轴(382)与固定架(383)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种附带回收机构的五金件加工用粉末喷涂设备，其特征在于：所述回收箱(3)的内部设置有两组自动清理组件，每组所述集料组件(38)均与一组自动清理组件相配合，所述自动清理组件包括储料仓(32)、排料通道(33)和排气机(34)，所述排料通道(33)设置在集料组件(38)远离集料通道(39)的一侧，所述排料通道(33)的一端与储料仓(32)相连接，所述排料通道(33)的另一端与排气机(34)相连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种附带回收机构的五金件加工用粉末喷涂设备，其特征在于：所述粉末喷涂设备还包括防护箱(4)和三通管(37)，所述防护箱(4)设置在回收箱(3)的下方，所述三通管(37)的一端与抽气机(36)的抽气端相连接，所述三通管(37)的另一端与集料通道(39)相连接，所述三通管(37)的最后一端与防护箱(4)相连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：高翼虎，邢清晓，
申请(专利权)人：江苏鑫涂机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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