【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂膜，具体为一种具有涂覆、加湿、干燥功能的涂膜装置。
技术介绍
1、涂膜装置又称涂布装置，即将糊状的聚合物、熔融态的聚合物、聚合物溶液等物质涂在纸、布、塑料薄膜上，以在基材上涂覆一层复合膜。传统的复合膜涂布主要是用于改变基材的颜色和表面性质，在涂覆材料中通常会掺杂有胶水、聚合物、颜色母粒等，这些物质在储存时由于长时间的静置容易出现底部沉积的情况，在涂膜前通常需要进行搅拌，但传统的搅拌方式由于转动惯性的影响容易将胶水的内部掺杂物甩到位于外层的胶液中，胶液内部原本存在的层级之间的分布不均匀也无法在搅拌的过程中有效混合。在对涂膜进行干燥时，基材前移的过程中会带动烘箱内部气流的移动，气流会从烘箱入口一侧向烘箱出口一侧移动，在烘箱出口处热量堆积量会高于入口处，热量的不平均分布会导致在涂膜烘干的过程中出现干燥速度的差异，在局部位置干燥速度过快可能导致该位置处的的收缩量过大，进而和周边的涂层出现撕裂。传统的烘干装置使用的发热条都是持续发热，其热量都是从发热条内部向外部输送热量，则发热条内部的温度一直高于外部，形变量内侧最大，长期运行容易造成发热条的结构损坏和内部应力集中。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种具有涂覆、加湿、干燥功能的涂膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种具有涂覆、加湿、干燥功能的涂膜装置，包括涂覆组件、加湿组件、干燥组件、下机架、上料辊、下料辊，涂覆组件包括输料部件、涂料部件、工
3、进一步的，输料部件包括出料罐、驱动电机、分隔板、中心轴、外转筒、第一搅拌杆、第二搅拌杆、主动齿轮、过渡齿轮、内齿圈，出料罐和工字架紧固连接，分隔板设置在出料罐内部，驱动电机和分隔板上表面紧固连接，中心轴和驱动电机的输出轴紧固连接，中心轴和驱动电机输出轴相连的一端设置有主动齿轮，过渡齿轮和分隔板转动连接，内齿圈和外转筒内壁紧固连接，外转筒和出料罐内壁转动连接，主动齿轮和过渡齿轮啮合，过渡齿轮和内齿圈啮合，第一搅拌杆和外转筒内壁紧固连接，第二搅拌杆和中心轴紧固连接，第一搅拌杆和第二搅拌杆交错分布，第一搅拌杆、第二搅拌杆为半圆柱体，第一搅拌杆的弧形面朝上，第二搅拌杆的弧形面朝下，出料罐底部设置有出料口，出料口通过管道和涂料部件相连。驱动电机带动中心轴转动，主动齿轮带动过渡齿轮转动，过渡齿轮带动内齿圈转动，内齿圈带动外转筒转动，外转筒和中心轴反向转动，第一搅拌杆、第二搅拌杆反向转动避免内部掺杂物在转动惯性作用下被甩向胶液外层。第一搅拌杆、第二搅拌杆转动时，弧形面和水平面之间会出现流速差，流速差会导致搅拌杆上下面之间出现压强差，胶液会出现上下方向的流动，多组第一搅拌杆、第二搅拌杆之间相对设置极大程度的提升了胶液不同层级之间的流动性能，有效提升了掺杂物的混合均匀程度。
4、进一步的，涂料部件包括涂料辊、第一张紧辊、第二支撑辊、压平辊、换色单元，涂料辊、第一张紧辊、第二支撑辊和下机架紧固连接，涂料辊设置在加湿组件远离干燥组件的一侧，第一张紧辊设置在涂料辊远离加湿组件的一侧，第二支撑辊设置在涂料辊靠近加湿组件的一侧，压平辊设置在第二支撑辊上方，换色单元包括固定块、活动块、调节电缸、第一通道、第二通道、伸缩弹簧、出料套板、固定架，固定架和下机架紧固连接，固定块和固定架紧固连接，活动块和固定块下表面滑动连接，调节电缸和固定块紧固连接，调节电缸的输出轴和活动块紧固连接，活动块内部设置有第一通道、第二通道，第一通道、第二通道下方通过管道和输料部件相连，第一通道、第二通道内部设置有阻挡网，活动块内部设置有导通腔、调节腔，导通腔和出料套板相联通，出料套板和固定块紧固连接，出料套板另一端贴在涂料辊表面，调节腔有两组，两组调节腔分别设置在导通腔两侧，伸缩弹簧设置在调节腔内部，调节腔内部还设置有金属板，金属板有若干块，伸缩弹簧一端和调节腔内壁端面紧固连接，伸缩弹簧另一端顶在金属板上，当调节电缸的活塞杆伸出时，第一通道和导通腔相联通，第二通道和调节腔相联通，当调节电缸的活塞杆收回时，第一通道和调节腔相联通，第二通道和导通腔相联通。两组输料部件可以装填不同种类的涂料，分别通过管道输入第一通道、第二通道内部，在调节电缸未伸出时，第二通道和导通腔相互联通，第二通道内部的涂料持续输出，并通过出料套板涂覆在基材表面，涂料辊带动基材前进，第二支撑辊和压平辊将涂料后的基材输出到下一工位，压平辊和将涂料过程中拉扯出的毛边抹平。当需要切换涂料颜色、种类时，调节电缸伸出，此时第一通道和导通腔相互联通，原本第一通道在和调节腔导通时，伸缩弹簧将一块金属板推入到第一通道中，金属板被阻挡网拦住，在第一通道移动后，金属板也被带到第一通道和导通腔之间，将两种不同的涂料分开，避免了涂料在涂膜前提前混合的情况发生。涂料输出后，金属板也被粘在基材表面，本专利技术在涂料辊顶部设置有磁铁，在金属板运动到涂料辊顶部时，金属板被吸起，两组不同的涂料在此处由于涂料辊的弧度处于弯曲状态，在移动到水平位置时，基材平整，两组涂料就会再次贴合在一起。本专利技术通过这种方式，实现了涂料的无缝切换，避免了不同种类的涂料在涂膜过程中出现交叉混合的情况。
5、进一步的，加湿组件包括加湿仓、分气单元、雾化喷嘴、进气泵、分气管、表面平整部件、支撑辊，加湿仓、表面平整部件和下机架上表面紧固连接，加湿仓位于涂覆组件靠近干燥组件的一侧，表面平整部件位于加湿组件靠近干燥组件的一侧，加湿仓、表面平整部件两侧设置有支撑辊，支撑辊和下机架紧固连接，加湿仓内部设置有空腔，空腔两侧设置有联通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有涂覆、加湿、干燥功能的涂膜装置，其特征在于：所述涂膜装置包括涂覆组件(1)、加湿组件(2)、干燥组件(3)、下机架(4)、上料辊(5)、下料辊(6)，所述涂覆组件(1)包括输料部件(11)、涂料部件(12)、工字架(13)，所述上料辊(5)和下机架(4)侧壁一侧紧固连接，所述下料辊(6)和下机架(4)侧壁另一侧紧固连接，所述输料部件(11)设置在下机架(4)上表面靠近上料辊(5)的一侧，所述工字架(13)和输料部件(11)紧固连接，所述输料部件(11)有两组，工字架(13)底部和下机架(4)紧固连接，所述涂料部件(12)和下机架(4)上表面紧固连接，所述涂料部件(12)位于输料部件(11)远离上料辊(5)的一侧，所述加湿组件(2)、干燥组件(3)和下机架(4)上表面紧固连接，所述加湿组件(2)设置在涂料部件(12)远离输料部件(11)的一侧，所述干燥组件(3)设置在加湿组件(2)远离涂料部件(12)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种具有涂覆、加湿、干燥功能的涂膜装置，其特征在于：所述输料部件(11)包括出料罐(111)、驱动电机(112)、分隔板(11
3.根据权利要求2所述的一种具有涂覆、加湿、干燥功能的涂膜装置，其特征在于：所述涂料部件(12)包括涂料辊(121)、第一张紧辊(122)、第二支撑辊(123)、压平辊(124)、换色单元(125)，所述涂料辊(121)、第一张紧辊(122)、第二支撑辊(123)和下机架(4)紧固连接，所述涂料辊(121)设置在加湿组件(2)远离干燥组件(3)的一侧，所述第一张紧辊(122)设置在涂料辊(121)远离加湿组件(2)的一侧，所述第二支撑辊(123)设置在涂料辊(121)靠近加湿组件(2)的一侧，所述压平辊(124)设置在第二支撑辊(123)上方，所述换色单元(125)包括固定块(1251)、活动块(1252)、调节电缸(1253)、第一通道(1254)、第二通道(1255)、伸缩弹簧(1256)、出料套板(1257)、固定架(1258)，所述固定架(1258)和下机架(4)紧固连接，所述固定块(1251)和固定架(1258)紧固连接，所述活动块(1252)和固定块(1251)下表面滑动连接，所述调节电缸(1253)和固定块(1251)紧固连接，调节电缸(1253)的输出轴和活动块(1252)紧固连接，所述活动块(1252)内部设置有第一通道(1254)、第二通道(1255)，所述第一通道(1254)、第二通道(1255)下方通过管道和输料部件(11)相连，所述第一通道(1254)、第二通道(1255)内部设置有阻挡网，所述活动块(1252)内部设置有导通腔、调节腔，所述导通腔和出料套板(1257)相联通，所述出料套板(1257)和固定块(1251)紧固连接，所述出料套板(1257)另一端贴在涂料辊(121)表面，所述调节腔有两组，两组调节腔分别设置在导通腔两侧，所述伸缩弹簧(1256)设置在调节腔内部，所述调节腔内部还设置有金属板，所述金属板有若干块，所述伸缩弹簧(1256)一端和调节腔内壁端面紧固连接，所述伸缩弹簧(1256)另一端顶在金属板上，当调节电缸(1253)的活塞杆伸出时，所述第一通道(1254)和导通腔相联通，所述第二通道(1255)和调节腔相联通，当调节电缸(1253)的活塞杆收回时，所述第一通道(1254)和调节腔相联通，所述第二通道(1255)和导通腔相联通。
4.根据权利要求3所述的一种具有涂覆、加湿、干燥功能的涂膜装置，其特征在于：所述加湿组件(2)包括加湿...
【技术特征摘要】
1.一种具有涂覆、加湿、干燥功能的涂膜装置，其特征在于：所述涂膜装置包括涂覆组件(1)、加湿组件(2)、干燥组件(3)、下机架(4)、上料辊(5)、下料辊(6)，所述涂覆组件(1)包括输料部件(11)、涂料部件(12)、工字架(13)，所述上料辊(5)和下机架(4)侧壁一侧紧固连接，所述下料辊(6)和下机架(4)侧壁另一侧紧固连接，所述输料部件(11)设置在下机架(4)上表面靠近上料辊(5)的一侧，所述工字架(13)和输料部件(11)紧固连接，所述输料部件(11)有两组，工字架(13)底部和下机架(4)紧固连接，所述涂料部件(12)和下机架(4)上表面紧固连接，所述涂料部件(12)位于输料部件(11)远离上料辊(5)的一侧，所述加湿组件(2)、干燥组件(3)和下机架(4)上表面紧固连接，所述加湿组件(2)设置在涂料部件(12)远离输料部件(11)的一侧，所述干燥组件(3)设置在加湿组件(2)远离涂料部件(12)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种具有涂覆、加湿、干燥功能的涂膜装置，其特征在于：所述输料部件(11)包括出料罐(111)、驱动电机(112)、分隔板(113)、中心轴(114)、外转筒(115)、第一搅拌杆(116)、第二搅拌杆(117)、主动齿轮、过渡齿轮、内齿圈，所述出料罐(111)和工字架(13)紧固连接，所述分隔板(113)设置在出料罐(111)内部，所述驱动电机(112)和分隔板(113)上表面紧固连接，所述中心轴(114)和驱动电机(112)的输出轴紧固连接，所述中心轴(114)和驱动电机(112)输出轴相连的一端设置有主动齿轮，所述过渡齿轮和分隔板(113)转动连接，所述内齿圈和外转筒(115)内壁紧固连接，所述外转筒(115)和出料罐(111)内壁转动连接，所述主动齿轮和过渡齿轮啮合，所述过渡齿轮和内齿圈啮合，所述第一搅拌杆(116)和外转筒(115)内壁紧固连接，所述第二搅拌杆(117)和中心轴(114)紧固连接，所述第一搅拌杆(116)和第二搅拌杆(117)交错分布，所述第一搅拌杆(116)、第二搅拌杆(117)为半圆柱体，所述第一搅拌杆(116)的弧形面朝上，所述第二搅拌杆(117)的弧形面朝下，所述出料罐(111)底部设置有出料口，所述出料口通过管道和涂料部件(12)相连。
3.根据权利要求2所述的一种具有涂覆、加湿、干燥功能的涂膜装置，其特征在于：所述涂料部件(12)包括涂料辊(121)、第一张紧辊(122)、第二支撑辊(123)、压平辊(124)、换色单元(125)，所述涂料辊(121)、第一张紧辊(122)、第二支撑辊(123)和下机架(4)紧固连接，所述涂料辊(121)设置在加湿组件(2)远离干燥组件(3)的一侧，所述第一张紧辊(122)设置在涂料辊(121)远离加湿组件(2)的一侧，所述第二支撑辊(123)设置在涂料辊(121)靠近加湿组件(2)的一侧，所述压平辊(124)设置在第二支撑辊(123)上方，所述换色单元(125)包括固定块(1251)、活动块(1252)、调节电缸(1253)、第一通道(1254)、第二通道(1255)、伸缩弹簧(1256)、出料套板(1257)、固定架(1258)，所述固定架(1258)和下机架(4)紧固连接，所述固定块(1251)和固定架(1258)紧固连接，所述活动块(1252)和固定块(1251)下表面滑动连接，所述调节电缸(1253)和固定块(1251)紧固连接，调节电缸(1253)的输出轴和活动块(1252)紧固连接，所述活动块(1252)内部设置有第一通道(1254)、第二通道(1255)，所述第一通道(1254)、第二通道(1255)下方通过管道和输料部件(11)相连，所述第一通道(1254)、第二通道(1255)内部设置有阻挡网，所述活动块(1252)内部设置有导通腔、调节腔，所述导通腔和出料套板(1257)相联通，所述出料套板(1257)和固定块(1251)紧固连接，所述出料套板(1257)另一端贴在涂料辊(121)表面，所述调节腔有两组，两组调节腔分别设置在导通腔两侧，所述伸缩弹簧(1256)设置在调节腔内部，所述调节腔内部还设置有金属板，所述金属板有若干块，所述伸缩弹簧(1256)一端和调节腔内壁端面紧固连接，所述伸缩弹簧(1256)另一端顶在金属板上，当调节电缸(1253)的活塞杆伸出时，所述第一通道(1254)和导通腔相联通，所述第二通道(1255)和调节腔相联通，当调节电缸(1253)的活塞杆收回时，所述第一通道(1254)和调节腔相联通，所述第二通道(1255)和导通腔相联通。
4.根据权利要求3所述的一种具有涂覆、加湿、干燥功能的涂...
【专利技术属性】
技术研发人员：高翼虎，邢清晓，
申请(专利权)人：江苏鑫涂机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。