一种计量泄流装置制造方法及图纸

本发明专利技术的提供一种用于提供稳定线性泄压的计量泄流装置，进油装置、计量装置、排油装置，偏心轴、上顶杆、下顶杆、进油管、高压油管、出油管，所述进油装置包括进油腔、第一锥阀，所述进油腔开有进油腔进油孔，所述第一锥阀垂直设置在进油腔底部，所述排油装置与进油装置结构相同，对称设置在进油装置下方，在偏心轴的转动下，先将第一锥阀打开，使高压油进入计量装置，随后在偏心轴的转动下，将第二锥阀打开，将计量装置内的高压油经第二锥阀排出，完成一轮泄压，通过改变偏心轴的转速，改变单位时间内排出油量个数，每次进入计量装置的油量固定，控制泄压速度，排出油量的个数与偏心轴转速成线性对应关系，从而达到稳定地线性泄压。

A metering discharge device

【技术实现步骤摘要】
一种计量泄流装置
本专利技术属于液压
，具体涉及一种超高压泄压过程中可线性控制的一种计量泄流装置。
技术介绍
目前我国人造金刚石的合成设备为六面顶压机，该压机采用油压高达110MPa的超高压液压系统。其配备的超高压油泵或往复增压器可直接输出高达110MPa的油压到六面顶压机工作缸中，在压机压制工作结束后需要从超高压管路上泄流降压。目前，六面顶压机超高压卸压系统基本都采用以下两种方式：1.由步进电机驱动节流阀针开关来实现卸压，由于泄压的压力高，压差变化范围比较大，阀针移动改变阀针与阀座间隙时产生的节流阻力变化非常大，并阀针位移与节流阻力变化非线性，重复性差。这给PLC软件控制带来很大难度。很难做到高精度稳定的泄压曲线控制。2.在液压系统中安装了4个具有大小不同阻尼的泄压阀，在泄压过程中随着压力的降低开启，通过4个电磁换向阀，逐渐开启具有不同阻尼大小的泄压阀来保证泄压速度接近一致。这种结构的液压系统复杂，而且泄压曲线波动在0.5MPa以上，不能满足合成高品级金刚石的泄压工艺要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于提供稳定线性泄压的计量泄流装置，用于提供稳定地线性泄压。本专利技术解决其技术问题的技术方案为：一种计量泄流装置，包括进油装置、计量装置、排油装置，偏心轴、上顶杆、下顶杆、进油管、高压油管、出油管，所述进油装置包括进油腔、第一锥阀，所述进油腔开有进油腔进油孔，所述第一锥阀垂直设置在进油腔底部，所述排油装置包括排油腔、第二锥阀，所述进油腔开有进油腔进油孔，所述排油装置与进油装置结构相同，对称设置在进油装置下方；所述上顶杆、下顶杆垂直设置在同一条直线，所述偏心轴的上端与上顶杆的下端接触，所述偏心轴的下端与下顶杆的上端接触，所述上顶杆的上端与第一锥阀的阀芯底部接触，所述下顶杆的下端与第二锥阀的阀芯底部接触，所述上顶杆、下顶杆随偏心轴的转动依次将第一锥阀的阀芯、第一锥阀的阀芯顶开，从而打开第一锥阀的出油口与第二锥阀的出油口；所述计量装置包括计量腔、计量柱塞、弹簧，所述计量腔为圆柱形腔体，所述计量柱塞设置在计量腔内部，所述计量柱塞的侧壁与计量腔的内壁紧密滑动配合，所述弹簧的一端与计量柱塞的末端连接，弹簧的另一端与计量腔的一端连接，所述计量腔没有连接弹簧的一端开有计量腔进油口和计量腔出油口；所述第一锥阀的出油端通过进油管与计量腔进油口连接，所述计量腔出油口通过高压油管与第二锥阀的进油端连接，所述第二锥阀的出油端连接有出油管。所述第一锥阀的阀芯上开有第一导油槽，所述第二锥阀的阀芯上开有第二导油槽。还包括机体、上顶杆座、下顶杆座，所述机体的上方开有第一沉孔、第一通孔，所述第一沉孔设置在第一通孔上方，第一沉孔与第一通孔贯通，所述机体下方开有第二沉孔、第二通孔，所述第二沉孔、第二通孔与第一沉孔、第一通孔结构相同，对称设置，所述上顶杆座为凸型结构，大径部分设置在第一沉孔内，小径部分设置在通孔内，所述上顶杆座与第一沉孔、第一通孔无缝贴合，所述下顶杆座与上顶杆座结构相同，对称设置在第二沉孔、第二通孔中，所述偏心轴设置在机体内部；所述上顶杆穿过上顶杆座与上顶杆座垂直滑动连接，所述上顶杆座的内侧壁到外侧壁水平贯通有第一输油槽且在第一输油槽靠近外侧壁处沿上顶杆座的外侧壁水平地360度地开设有第一环形输油槽与机体内壁形成通道；所述下顶杆座的内侧壁到外侧壁水平贯通有第二输油槽且在第二输油槽靠近外侧壁处沿上顶杆座的外侧壁水平地360度地开设有第二环形输油槽与机体内壁形成通道，所述进油管一端同第一环形输油槽与机体内壁形成的通道连接，另一端与计量腔进油口连接，所述出油管的一端同第二环形输油槽与机体内壁形成的通道连接；还包括用于在上顶杆顶起第一锥阀的阀芯时不会遮挡第一导油槽、第一输油槽的上顶杆头、下顶杆顶起第二锥阀的阀芯时不会遮挡第二导油槽、第二输油槽上顶杆头，所述上顶杆头，下顶杆头分别设置在上顶杆、下顶杆与第一锥阀、第二锥阀接触的一端，所述上顶杆、下顶杆在被顶起至最大位移处时，上顶杆、下顶杆的高度分别低于第一输油槽、第一环形输油槽与第二输油槽、第二环形输油槽。还包括第一压盖、第二压盖，所述第一压盖下端开设有能够使第一锥阀嵌入的凹槽，所述第一锥阀嵌在第一压盖中，所述第一压盖与机体上表面固定连接，所述第二压盖与第一压盖结构相同，所述第二锥阀嵌在第二压盖中，所述第二压盖与机体下表面固定连接。还包括步进电机，所述步进电机与偏心轴的转动轴固定连接，在步进电机的转动下，偏心轴做偏心运动。还包括计量柱塞套、柱塞压盖，所述计量柱塞与计量柱塞套紧密滑动套接，所述计量腔靠近弹簧的一侧开有沉孔，所述计量柱塞套与沉孔螺纹连接，所述柱塞压盖设置在计量柱塞套末端与机体固定连接，所述柱塞压盖与计量柱塞套之间设置有空腔，所述柱塞压盖上开有盖孔，所述弹簧水平设置，所述弹簧的一端与计量塞柱远离计量腔的一侧固定连接，另一端与柱塞压盖固定连接。还包括第一高压接头、第二高压接头，第三高压接头，所述第一高压接头、第二高压接头分别与第一锥阀、第二锥阀的进油端连接，所述第三高压接头设置在计量腔出油口与高压油管连接处。还包括支撑轴承、偏心轴承，所述偏心轴承为环形，套接在偏心轴外部，与偏心轴共同旋转；所述支撑轴承包括内环、外环、滚珠，所述支撑轴承的外环固定，内环套接在偏心轴的滚动轴上，内环同偏心轴共同旋转。还包括低压供油装置，所述低压供油装置包括低压油泵、溢流阀、低压油管，所述低压油泵通过低压油管分别与柱塞压盖上的盖孔和溢流阀连接，所述低压油泵常开，所述溢流阀的额定压力设置为1.5MPa。本专利技术的有益效果为：通过设置由偏心轴控制开合的第一锥阀和第二锥阀、计量装置，在偏心轴的转动下，先将第一锥阀打开，使高压油进入计量装置，随后在偏心轴的转动下，将第二锥阀打开，将计量装置内的高压油经第二锥阀排出，完成一轮泄压，通过改变偏心轴的转速，改变单位时间内排出油量个数，每次进入计量装置的油量固定，控制泄压速度，排出油量的个数与偏心轴转速成线性对应关系，从而达到稳定地线性泄压。附图说明图1是本专利技术的原理图；图2是本专利技术的结构示意图；图3是图2中A部分的局部放大图；图4是图2中B部分的局部放大图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图中箭头的方向为泄压时高压油的流向。如图1所示，本专利技术包括进油装置、计量装置、排油装置，偏心轴1、上顶杆2、下顶杆3、进油管4、高压油管5、出油管6，所述进油装置包括进油腔7、第一锥阀8，所述进油腔7开有进油腔进油孔9，所述第一锥阀8垂直设置在进油腔7底部，所述排油装置包括排油腔10、第二锥阀11，所述排油腔10开有排油腔进油孔12，所述排油装置与进油装置结构相同，对称设置在进油装置下方；所述上顶杆2、下顶杆3垂直设置在同一条直线，所述偏心轴1的上端与上顶杆2的下端接触，所述偏心轴1的下端与下顶杆3的上端接触，所述上顶杆2的上端与第一锥阀8的阀芯底部接触，所述下顶杆3的下端与第二锥阀11的阀芯底部接触，所述上顶杆2、下顶杆3随偏心轴1的转动依次将第一锥阀8的阀芯、第一锥阀8的阀芯顶开，从而打开第一锥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种计量泄流装置，其特征在于：包括进油装置、计量装置、排油装置，偏心轴、上顶杆、下顶杆、进油管、高压油管、出油管，所述进油装置包括进油腔、第一锥阀，所述进油腔开有进油腔进油孔，所述第一锥阀垂直设置在进油腔底部，所述排油装置包括排油腔、第二锥阀，所述进油腔开有进油腔进油孔，所述排油装置与进油装置结构相同，对称设置在进油装置下方；所述上顶杆、下顶杆垂直设置在同一条直线，所述偏心轴的上端与上顶杆的下端接触，所述偏心轴的下端与下顶杆的上端接触，所述上顶杆的上端与第一锥阀的阀芯底部接触，所述下顶杆的下端与第二锥阀的阀芯底部接触，所述上顶杆、下顶杆随偏心轴的转动依次将第一锥阀的阀芯、第一锥阀的阀芯顶开，从而打开第一锥阀的出油口与第二锥阀的出油口；所述计量装置包括计量腔、计量柱塞、弹簧，所述计量腔为圆柱形腔体，所述计量柱塞设置在计量腔内部，所述计量柱塞的侧壁与计量腔的内壁无缝贴合，所述弹簧的一端与计量柱塞的末端连接，弹簧的另一端与计量腔的一端连接，所述计量腔没有连接弹簧的一端开有计量腔进油口和计量腔出油口；所述第一锥阀的出油端通过进油管与计量腔进油口连接，所述计量腔出油口通过高压油管与第二锥阀的进油端连接，所述第二锥阀的出油端连接有出油管。...

【技术特征摘要】
1.一种计量泄流装置，其特征在于：包括进油装置、计量装置、排油装置，偏心轴、上顶杆、下顶杆、进油管、高压油管、出油管，所述进油装置包括进油腔、第一锥阀，所述进油腔开有进油腔进油孔，所述第一锥阀垂直设置在进油腔底部，所述排油装置包括排油腔、第二锥阀，所述进油腔开有进油腔进油孔，所述排油装置与进油装置结构相同，对称设置在进油装置下方；所述上顶杆、下顶杆垂直设置在同一条直线，所述偏心轴的上端与上顶杆的下端接触，所述偏心轴的下端与下顶杆的上端接触，所述上顶杆的上端与第一锥阀的阀芯底部接触，所述下顶杆的下端与第二锥阀的阀芯底部接触，所述上顶杆、下顶杆随偏心轴的转动依次将第一锥阀的阀芯、第一锥阀的阀芯顶开，从而打开第一锥阀的出油口与第二锥阀的出油口；所述计量装置包括计量腔、计量柱塞、弹簧，所述计量腔为圆柱形腔体，所述计量柱塞设置在计量腔内部，所述计量柱塞的侧壁与计量腔的内壁无缝贴合，所述弹簧的一端与计量柱塞的末端连接，弹簧的另一端与计量腔的一端连接，所述计量腔没有连接弹簧的一端开有计量腔进油口和计量腔出油口；所述第一锥阀的出油端通过进油管与计量腔进油口连接，所述计量腔出油口通过高压油管与第二锥阀的进油端连接，所述第二锥阀的出油端连接有出油管。2.根据权利要求1所述的一种计量泄流装置，其特征在于：所述第一锥阀的阀芯上开有第一导油槽，所述第二单向锥阀的阀芯上开有第二导油槽。3.根据权利要求2所述的一种计量泄流装置，其特征在于：还包括机体、上顶杆座、下顶杆座，所述机体的上方开有第一沉孔、第一通孔，所述第一沉孔设置在第一通孔上方，第一沉孔与第一通孔贯通，所述机体下方开有第二沉孔、第二通孔，所述第二沉孔、第二通孔与第一沉孔、第一通孔结构相同，对称设置，所述上顶杆座为凸型结构，大径部分设置在第一沉孔内，小径部分设置在通孔内，所述上顶杆座与第一沉孔、第一通孔无缝贴合，所述下顶杆座与上顶杆座结构相同，对称设置在第二沉孔、第二通孔中，所述偏心轴设置在机体内部；所述上顶杆穿过上顶杆座与上顶杆座垂直滑动连接，所述上顶杆座的内侧壁到外侧壁水平贯通有第一输油槽且在第一输油槽靠近外侧壁处沿上顶杆座的外侧壁水平地360度地开设有第一环形输油槽与机体内壁形成通道；所述下顶杆座的内侧壁到外侧壁水平贯通有第二输油槽且在第二输油槽靠近外侧壁处沿上顶杆座的外侧壁水平地360度地开设有第二环形输油槽与机体内壁形成通道，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亦工，
申请(专利权)人：郑州磨料磨具磨削研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41