一种高亮度的曲面直下式背光模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高亮度的曲面直下式背光模组，包括铝框、光源、膜片组件和胶壳；所述铝框和胶壳为外形一致的曲面结构，所述铝框背面设置有散热结构；所述光源为多个发光阵列形成的片状结构，且通过导热胶粘胶在铝框内侧底部；所述膜片组件包括扩散板和多张增光膜，所述扩散板和增光膜外侧均设置有凸块，所述铝框侧边设置有与凸块相适配的凹槽，所述扩散板设置在铝框上，所述增光膜依次叠设在扩散板上，所述扩散板和增光膜均通过凸块固定在凹槽上；所述胶壳设置在增光膜上方，并且固定在铝框外侧。本实用新型专利技术用于液晶显示器的背光源。

A high brightness backlight module with curved surface

【技术实现步骤摘要】
一种高亮度的曲面直下式背光模组
本技术涉及背光模组
，具体涉及一种高亮度的曲面直下式背光模组。
技术介绍
背光模组是液晶显示器的一部分，设置在液晶屏的背面为液晶屏提供背光源。直下式背光模组是背光模组的一种，直下式背光模组将光源设置在下框的内侧底部，工作时通过下框进行散热，为了提高背光模组的亮度，往往采用加密光源的设计，由此导致背光模组散热不好，影响背光模组的寿命甚至直接烧掉背光模组；另外，曲面背光模组一般采用平面的扩散板和散光片，从两侧向中间挤压成曲面结构，这种结构不容易在下框上固定。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是针对
技术介绍
中的不足，提供一种可以解决的直下式背光模组。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种高亮度的曲面直下式背光模组，包括铝框、光源、膜片组件和胶壳；所述铝框和胶壳为外形一致的曲面结构，所述铝框背面设置有散热结构；所述光源为多个发光阵列形成的片状结构，且通过导热胶粘胶在铝框内侧底部；所述膜片组件包括扩散板和多张增光膜，所述扩散板和增光膜外侧均设置有凸块，所述铝框侧边设置有与凸块相适配的凹槽，所述扩散板设置在铝框上，所述增光膜依次叠设在扩散板上，所述扩散板和增光膜均通过凸块固定在凹槽上；所述胶壳设置在增光膜上方，并且固定在铝框外侧。进一步地，所述散热结构为铝框背面的凸起。进一步地，各所述的凹槽深度不同，固定增光膜的凹槽深度比固定扩散板的凹槽深度浅，固定上层增光膜的凹槽深度比固定下层增光膜的凹槽深度浅。进一步地，所述凸块通过第一双面胶片固定在凹槽内。进一步地，所述光源包括多个电连接条，所述铝框底部设置多个开孔，所述电连接条从开孔伸出到铝框外侧。进一步地，所述电连接条通过固定胶片粘接在铝框外侧。进一步地，所述胶壳与铝框之间通过卡扣结构卡接。进一步地，所述胶壳与铝框之间还通过L形胶片粘接。进一步地，所述胶壳上表面内侧设置下凹的台阶结构，所述胶壳的内侧下凹部位粘接有缓冲胶垫，所述胶壳的上表面外侧设置有第二双面胶片。进一步地，所述胶壳上还设置有防护片。本技术实现的有益效果主要有以下几点：采用铝框，并且铝框背面设置散热结构，可以满足加密光源来提高背光模组亮度的背面模组的散热要求，保证背光模组的正常使用；膜片组件和铝框上设置对应的凸块和凹槽，更容易将膜片固定，保证膜片形成特定的曲面，形成特定要求的曲面背光模组。附图说明图1为本技术实施例一中背光模组的爆炸结构示意图；图2为本技术实施例一中背光模组的背面结构示意图；图3为本技术实施例一中背光模组的铝框的背面结构示意图；图4为本技术实施例一中背光模组的铝框的正面结构示意图；图5为本技术实施例一中背光模组的光源的结构示意图；图6为本技术实施例一中背光模组的扩散板的结构示意图；图7为本技术实施例一中背光模组的一张增光膜的结构示意图；图8为本技术实施例一中背光模组的另一张增光膜的结构示意图。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术进行进一步详细描述。实施例一参阅图1~8，一种高亮度的曲面直下式背光模组，包括铝框1、光源2、膜片组件3和胶壳4。所述铝框1和胶壳4为外形一致的曲面结构，所述铝框1背面设置有散热结构11。散热结构可以采用在铝框背面设置凸起、凹槽等结构，只要可以增大散热面积的结构均可以作为散热结构。通过上述散热结构，可以满足加密光源、提高背光模组亮度时背面模组的散热性能，保证背光模组的正常使用。铝框1可采用铝铸件，从而成形更容易。所述光源2为多个发光阵列形成的片状结构，可以在FPCB板上横向和竖向按一定的间距焊接多个LED，从而形成一个片状结构的光源。光源2通过导热胶粘接在铝框1内侧底部，保证光源正常散发到铝框上，热量再通过铝框散发到空气中。FPCB设置多个电连接条21作为光源接入电源的结构，为光源供电。所述铝框1底部设置多个对应的开孔13，所述电连接条21从开孔13伸出到铝框1外侧，从而从背光模组外侧将光源接入电源。所述电连接条21最好通过固定胶片14粘接在铝框1外侧，避免电连接条21被拉动导致损伤。光源设置多个电连接条21来进行分压和分流，电路处理更容易。参阅图1~8，所述膜片组件3包括扩散板31和多张增光膜32，例如本实施例中采用两张增光膜32，从而提高模组的亮度。所述扩散板31设置在铝框1上，铝框1上的内侧设置有台阶结构来安放扩散板。所述扩散板31和增光膜32外侧均设置有凸块33，所述铝框1侧边设置有与凸块33相适配的凹槽12，扩散板31和增光膜32需要错位设置，保证各自均可以在铝框上有自己对应的凹槽12。因扩散板较厚，张力较大，扩散板31所对应的凸块33和凹槽12最好设置多组，并且两端均设置，例如本实施例中在扩散板形成曲面的两端分别设置一组凸块33和凹槽12结构，可以在两端挤压固定扩散板。膜片组件和铝框上设置对应的凸块33和凹槽12，更容易将扩散板固定，保证扩散板形成特定的曲面。所述增光膜32依次叠设在扩散板31上，所述扩散板31和增光膜32均通过凸块33固定在凹槽12上。增光膜32较薄，成为曲面结构更容易，所以增光膜32对应的凸块33和凹槽12结构可以只设置一组，本实施例中便设置一组。所述凸块33可以通过胶水粘接在凹槽12内，也可以通过第一双面胶片34固定在凹槽12内。参阅图1和图2，所述胶壳4设置在增光膜32上方，并且固定在铝框1外侧，所述胶壳4与铝框1之间可以通过卡扣结构卡接，从而容易安装。为了胶壳4与铝框1之间的安装更加可靠，也起到防尘效果，所述胶壳4与铝框1之间还通过L形胶片15粘接，L形胶片15一侧粘接于铝框1底部，另一侧粘接于胶壳4外侧。参阅图4，为了将扩散板31和增光膜32放置的更加平整，各所述的凹槽12深度不同，固定增光膜32的凹槽12深度比固定扩散板31的凹槽12深度浅，固定上层增光膜32的凹槽12深度比固定下层增光膜32的凹槽12深度浅，从而可以将扩散板31安装在最下面的位置，将上面增光膜依次平整的安装在扩散板31上，通过上述方式使得膜片更平整，来可以保证背光模组良好的视觉效果。参阅图1，所述胶壳4上表面内侧设置下凹的台阶结构，所述胶壳4的内侧下凹部位粘接有缓冲胶垫41，所述胶壳4的上表面外侧设置有第二双面胶片42，从而整机组装时可以通过缓冲胶垫41在内侧支撑液晶屏，通过第二双面胶片42在外侧粘接固定液晶屏。另外，所述胶壳4上还设置有防护片43，在背光模组安装液晶屏前对背光模组进行保护，实现防水防尘。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高亮度的曲面直下式背光模组，其特征在于：包括铝框（1）、光源（2）、膜片组件（3）和胶壳（4）；所述铝框（1）和胶壳（4）为外形一致的曲面结构，所述铝框（1）背面设置有散热结构（11）；所述光源（2）为多个发光阵列形成的片状结构，且通过导热胶粘胶在铝框（1）内侧底部；所述膜片组件（3）包括扩散板（31）和多张增光膜（32），所述扩散板（31）和增光膜（32）外侧均设置有凸块（33），所述铝框（1）侧边设置有与凸块（33）相适配的凹槽（12），所述扩散板（31）设置在铝框（1）上，所述增光膜（32）依次叠设在扩散板（31）上，所述扩散板（31）和增光膜（32）均通过凸块（33）固定在凹槽（12）上；所述胶壳（4）设置在增光膜（32）上方，并且固定在铝框（1）外侧。

【技术特征摘要】
1.一种高亮度的曲面直下式背光模组，其特征在于：包括铝框（1）、光源（2）、膜片组件（3）和胶壳（4）；所述铝框（1）和胶壳（4）为外形一致的曲面结构，所述铝框（1）背面设置有散热结构（11）；所述光源（2）为多个发光阵列形成的片状结构，且通过导热胶粘胶在铝框（1）内侧底部；所述膜片组件（3）包括扩散板（31）和多张增光膜（32），所述扩散板（31）和增光膜（32）外侧均设置有凸块（33），所述铝框（1）侧边设置有与凸块（33）相适配的凹槽（12），所述扩散板（31）设置在铝框（1）上，所述增光膜（32）依次叠设在扩散板（31）上，所述扩散板（31）和增光膜（32）均通过凸块（33）固定在凹槽（12）上；所述胶壳（4）设置在增光膜（32）上方，并且固定在铝框（1）外侧。2.根据权利要求1所述的高亮度的曲面直下式背光模组，其特征在于：所述散热结构（11）为铝框（1）背面的凸起。3.根据权利要求2所述的高亮度的曲面直下式背光模组，其特征在于：各所述的凹槽（12）深度不同，固定增光膜（32）的凹槽（12）深度比固定扩散板（31）的凹槽（12）深度浅，固定上层增光膜（32）的凹槽（12）深度比固定下层增光膜（32）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊，姚志图，罗增昌，黄金煌，彭环洋，
申请(专利权)人：惠州伟志电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44