一种具有多层棱镜结构的量子点复合导光板制造技术

本实用新型专利技术涉及光学显示领域，具体的为一种具有多层棱镜结构的量子点复合导光板。为了解决现有背光模组需要使用多张增亮膜的问题，本实用新型专利技术提供一种具有多层棱镜结构的量子点复合导光板。所述复合导光板包括导光板基板，导光板基板的上表面设置有若干量子点UV胶层。所述量子点UV胶层包括粘结层和棱镜结构，所述棱镜结构置于所述粘结层之上。本实用新型专利技术具有增亮膜提高亮度的作用，具有扩散膜匀光作用，具有量子点膜高色域的作用，本实用新型专利技术可有效减少背光模组架构组成，实现背光模组的功能一体化，降低光损耗率，同时大幅度提高背光模组的组装效率。

A quantum dot composite light guide plate with multi-layer prism structure

【技术实现步骤摘要】
一种具有多层棱镜结构的量子点复合导光板
本技术涉及光学显示领域，具体的为一种具有多层棱镜结构的量子点复合导光板。
技术介绍
随着显示及移动产品普遍追求超轻，超薄，低能耗的目标，通过特殊结构的复合达到多种功能型光学薄膜结合使用的效果势在必行。随着量子点技术的逐渐成熟，量子点在显像行业里扮演着越来越重要的角色。相对于OLED成本更低，加工更方便，使用更方便的量子点薄膜类产品，在适应光学行业轻薄化，简单化要求上仍需不断创新。
技术实现思路
为了解决现有背光模组需要使用多张增亮膜的问题，本技术提供一种具有多层棱镜结构的量子点复合导光板。使用该复合导光板的背光模组不需要使用增亮亮，解决了现有背光模组需要使用多张增亮膜的问题。而且，本技术具有增亮膜提高亮度的作用，具有扩散膜匀光作用，具有量子点膜高色域的作用，本技术可有效减少背光模组架构组成，实现背光模组的功能一体化，降低光损耗率，同时大幅度提高背光模组的组装效率。本技术解决了现阶段背光模组使用上需要多种功能性薄膜搭配，存在厚度高，搭配复杂，性能不一，光损耗高，组装效率低等问题。为了解决上述技术问题，本技术提供下述技术方案：本技术提供一种复合导光板，所述复合导光板包括导光板基板(简称为导光基板)，导光板基板的上表面设置有若干量子点UV胶层(简称量子点UV层)。进一步的，所述量子点UV胶层包括粘结层和棱镜结构，所述棱镜结构置于所述粘结层之上。位于上方的量子点UV胶层的粘结层与相邻的下方的量子点UV胶层的棱镜结构粘结在一起。位于上方的量子点UV胶层的粘结层与相邻的下方的量子点UV胶层的棱镜结构之间存在空气。进一步的，所述量子点UV胶层包括量子点、分散粒子、和聚合物树脂。进一步的，所述量子点UV胶层内部或表面具有量子点和分散粒子。进一步的，所述复合导光板依次包括导光板基板，第一量子点UV胶层，第二量子点UV胶层，…，第N量子点UV胶层。进一步的，所述导光基板下表面存在微结构，上表面涂布量子点UV胶层。进一步的，所述的复合导光板中，所述第一量子点UV胶层涂布于导光板基板上表面，通过具有棱镜结构的第一模具滚轮复制出棱镜后光照固化，量子点UV胶层未复制棱镜结构部分为粘结层。进一步的，所述的复合导光板中，所述第二量子点UV胶层涂布于第一量子点UV胶层的棱镜结构上，通过具有转过R角度棱镜结构的第二模具滚轮复制出棱镜后光照固化，量子点UV胶层未复制棱镜结构部分为粘结层。进一步的，所述的复合导光板中，所述量子点UV胶层涂布到第N层，通过具有转过(n-1)×180/N度棱镜结构的第N模具滚轮复制出棱镜后光照固化，其中N表示量子点UV胶层总层数，n表示为第几层，量子点UV胶层未复制棱镜结构部分为粘结层。进一步的，所述的复合导光板中，第二量子点UV胶层的棱镜结构延伸方向与第一量子点UV胶层的棱镜结构延伸方向的夹角为R角度。进一步的，所述的复合导光板中，第N量子点UV胶层的棱镜结构延伸方向与第一量子点UV胶层的棱镜结构延伸方向的夹角为(n-1)×180/N度，其中N表示量子点UV胶层总层数，n表示为第几层。进一步的，所述的复合导光板中，上面每一层量子点UV胶层的棱镜结构延伸方向与下面相邻一层的量子点UV胶层的棱镜结构延伸方向的夹角均为R。进一步的，所有上一层量子点UV胶层的棱镜结构延伸方向与下一层量子点UV胶层的棱镜结构延伸方向存在固定角度R的差异，其角度的旋转方向为同一方向，且不存在两个相同方向的棱镜结构，即R小于等于180/N度。所述量子点UV胶层上部分复制棱镜结构，提供增亮作用；下部分为粘结层，提供与下面一层棱镜或导光板基板的粘结作用。相邻两层量子点UV胶层之间均有空气层，可使光源分散均匀，结合量子点UV胶层的分散粒子，可进一步起到匀光作用。进一步的，所述的复合导光板中，所述导光板基板的上表面设置有3-20层量子点UV胶层。进一步的，所述的复合导光板中，所述导光板基板的上表面设置有3-20层量子点UV胶层，位于上方的量子点UV胶层的棱镜结构延伸方向与下方的相邻的量子点UV胶层的棱镜结构延伸方向的夹角R为9°-60°。进一步的，所述量子点UV胶层棱镜结构顶角角度为60-90度。进一步的，所述量子点UV胶层棱镜结构高度为0.5-10μm，所述量子点粘合层厚度为1μm，所述量子点UV胶层层数N为3-100层，所述量子点UV胶层总厚度为4.5-100μm。所述转动角度R在0-180度，第N量子点UV层棱镜方向为(n-1)×180/N，其中N表示量子点UV胶层总层数，n表示为第几层。进一步的，所述量子点UV胶层的棱镜结构高度为1.5-10μm，所述量子点UV胶层层数N为3-20层，所述量子点UV胶层总厚度为18-50μm，所述转动角度R为180°/N，每增加一层量子点UV层，角度增加R。进一步的，所述量子点UV胶层棱镜结构高度为1.5-3μm；所述量子点UV胶层层数N为10-20层；所述量子点UV胶层总厚度为30-50μm。前述技术方案包括实施例4-6。进一步的，所述量子点UV胶层棱镜结构高度为1.5-2μm；所述量子点UV胶层层数N为10-20层；所述量子点UV胶层总厚度为30-50μm。前述技术方案包括实施例5-6。优选的，所述量子点UV层棱镜结构高度为3μm；所述量子点UV胶层层数N为10层；所述量子点UV胶层总厚度在40μm；所述量子点UV胶层第一层为0度，第二层为18度，第三层为36度，…，第10层为162度。上述技术方案包括实施例4。优选的，所述量子点UV层棱镜结构高度为2μm；所述量子点UV胶层层数N为10层；所述量子点UV胶层总厚度在30μm；所述量子点UV胶层第一层为0度，第二层为18度，第三层为36度，…，第10层为162度。上述技术方案包括实施例5。优选的，所述量子点UV层棱镜结构高度为1.5μm；所述量子点UV胶层层数N为20层；所述量子点UV胶层总厚度在50μm；所述量子点UV胶层第一层为0度，第二层为9度，第三层为18度，…，第20层为171度。上述技术方案包括实施例6。本技术提供的复合导光板，其制作方法包括以下步骤：(1)提供一种导光板；(2)在所述导光板的上表面涂布第一层量子点UV胶层，通过具有棱镜结构的第一模具滚轮复制出棱镜后光照固化；(3)在第一量子点UV胶层棱镜结构上涂布第二量子点UV胶层，通过具有转过R角度棱镜结构的第二模具滚轮复制出棱镜后光照固化；(4)依次类推，通过多次涂布、微结构复制、固化，达到多层复合效果。所述复合导光板的色坐标通过量子点UV层的树脂配方调整；其量子点UV层棱镜结构通过对光线的折射汇聚，达到提高辉度的目的；其量子点UV层本身含有分散粒子，且每层量子点UV层之间均含有空气层，可起到对光线的分散折射作用，从而达到匀光效果。本技术提供的复合导光板，在传统导光板上加入了多层微结构复合，可以节省量子点膜、增量膜、扩散膜的使用，可解决现阶段背光模组使用上需要多种功能性薄膜搭配使用，存在厚度高，搭配复杂，性能不一，光损耗高，组装效率低等问题，本技术提供的复合导光板，具有增亮膜提高亮度的作用，扩散膜匀光作用，量子点膜高色域的作用，可有效减少背光模组架构组成，实现背光模组的功能一体化，降低光损耗率，同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合导光板，其特征在于，所述复合导光板包括导光板基板，导光板基板的上表面设置有若干量子点UV胶层；所述量子点UV胶层包括粘结层和棱镜结构，所述棱镜结构置于所述粘结层之上；位于上方的量子点UV胶层的粘结层与相邻的下方的量子点UV胶层的棱镜结构粘结在一起。

【技术特征摘要】
1.一种复合导光板，其特征在于，所述复合导光板包括导光板基板，导光板基板的上表面设置有若干量子点UV胶层；所述量子点UV胶层包括粘结层和棱镜结构，所述棱镜结构置于所述粘结层之上；位于上方的量子点UV胶层的粘结层与相邻的下方的量子点UV胶层的棱镜结构粘结在一起。2.根据权利要求1所述的复合导光板，其特征在于，位于上方的量子点UV胶层的粘结层与相邻的下方的量子点UV胶层的棱镜结构之间存在空气。3.根据权利要求1所述的复合导光板，其特征在于，所述复合导光板依次包括导光板基板，第一量子点UV胶层，第二量子点UV胶层，…，第N量子点UV胶层。4.根据权利要求1所述的复合导光板，其特征在于，所述导光板基板下表面存在微结构，上表面涂布量子点UV胶层。5.根据权利要求1所述的复合导光...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐海江，陈冲，李培源，徐良霞，孙书政，董伦，杨成章，李刚，张彦，
申请(专利权)人：宁波激智科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33