一种多工位漆包线表面连续检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多工位漆包线表面连续检测装置，包括检测箱，检测箱上分别设有若干个一一对应分布的进线孔和出线孔，检测箱内沿着漆包线的输送方向依次设有导向管、喷气箱、检测管和标记气缸，所述导向管、检测管和标记气缸分别与进线孔相对应，导向管的内壁上设有环形的清洁刷毛；所述喷气箱通过风管连接有风机，喷气箱上设有与进线孔相对应的喷气支管；所述检测管的内壁上沿着圆周方向设有若干个光电开关，光电开关与标记气缸电连接，标记气缸的活塞杆上设有标记头。本实用新型专利技术具有检测效率较高、检测精确度较高、可以快速找到漆包线缺陷段的特点。

A multi position continuous detection device for enameled wire surface

【技术实现步骤摘要】
一种多工位漆包线表面连续检测装置
本技术涉及一种漆包线检测装置，特别是一种多工位漆包线表面连续检测装置。
技术介绍
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，并且广泛应用在各种电机、电器、仪表、家电产品和通讯器材上。漆包线生产完成后，需要对漆包线的表面进行检测，当漆包线的表面有粒子和气泡的时候，对漆包线的弹性、耐磨性等性能均有着较大的影响，一般的检测装置对漆包线的表面进行检测时，检测的速度较慢，效率降低，且不能够对漆包线的表面进行清洁，当漆包线的表面附着灰尘会影响检测结果，降低检测精确度，且检测完成后只能了解到该漆包线有问题，而无法快速找到漆包线上缺陷的具体位置，影响后续对漆包线的处理。因此，现有的漆包线检测装置，存在检测效率较低、检测精确度较低、无法快速找到漆包线缺陷段的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种多工位漆包线表面连续检测装置。本技术具有检测效率较高、检测精确度较高、可以快速找到漆包线缺陷段的特点。本技术的技术方案：一种多工位漆包线表面连续检测装置，包括检测箱，检测箱上分别设有若干个一一对应分布的进线孔和出线孔，检测箱内沿着漆包线的输送方向依次设有导向管、喷气箱、检测管和标记气缸，所述导向管、检测管和标记气缸分别与进线孔相对应，导向管的内壁上设有环形的清洁刷毛；所述喷气箱通过风管连接有风机，喷气箱上设有与进线孔相对应的喷气支管；所述检测管的内壁上沿着圆周方向设有若干个光电开关，光电开关与标记气缸电连接，标记气缸的活塞杆上设有标记头。前述的多工位漆包线表面连续检测装置中，所述喷气箱和检测管之间设有隔离板，隔离板将检测箱分隔成两个独立的空间，隔离板上设有供漆包线通过的通孔。前述的多工位漆包线表面连续检测装置中，所述检测箱内还设有驱动电机和安装架，驱动电机的输出轴上连接有传动杆，传动杆与安装架转动连接，传动杆上连接有主动锥齿轮，安装架上纵向设有限位杆，限位杆的下端设有与主动锥齿轮啮合的被动锥齿轮，喷气箱上设有与限位杆螺纹连接的连接耳。前述的多工位漆包线表面连续检测装置中，所述检测箱上位于进线孔和出线孔处均设有一对导向辊。与现有技术相比，本技术通过检测箱可以通过多根漆包线，从而可以同时在线检测多个工位的多根漆包线的表面缺陷，加快检测速度，提高检测效率；通过导向辊一方面对漆包线进行导向传输，另一方面将漆包线校直，提高检测准确性；通过设置的导向管一方面对漆包线进行导向，保证漆包线准确的传输方向，另一方面通过清洁刷毛刷理漆包线的表面，去除表面杂质，提高后续检测准确度；设置的喷气箱利用风机对漆包线进行吹风清理，进一步将粘附在漆包线上或者被清洁刷毛刷理下来的灰尘等杂质彻底与漆包线分离；设置的隔离板将去除的灰尘与后续检测的漆包线隔离开，避免灰尘再次粘附到漆包线上，避免二次污染，提高检测精确度；待清洁完成后，漆包线进入到检测管内通过光电开关对漆包线的表面进行检测，一旦检测出漆包线的表面缺陷，则带动标记气缸工作，利用标记头在漆包线的缺陷处进行标记，便于快速查找出缺陷位置，方便后续处理。设置的驱动电机带动传动杆转动，传动杆通过主动锥齿轮和被动锥齿轮的配合带动限位杆转动，从而带动喷气箱沿着限位杆进行升降运动，从而改变喷气管与漆包线之间的距离，根据漆包线的状态改变喷气强度，清洁效果更好，提高检测精度。因此，本技术具有检测效率较高、检测精确度较高、可以快速找到漆包线缺陷段的特点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是检测箱的外部结构示意图；图3是喷气箱的内部结构示意图。附图中的标记为：1、检测箱；11、导向辊；21、进线孔；22、出线孔；23、导向管；231、清洁刷毛；24、喷气箱；241、风管；242、风机；243、喷气支管；244、连接耳；25、检测管；251、光电开关；26、标记气缸；261、标记头；31、隔离板；32、驱动电机；33、安装架；34、传动杆；35、主动锥齿轮；36、限位杆；37、被动锥齿轮；4、漆包线。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。如图1-3所示，一种多工位漆包线表面连续检测装置，包括检测箱1，检测箱1上分别设有若干个一一对应分布的进线孔21和出线孔22，检测箱1内沿着漆包线4的输送方向依次设有导向管23、喷气箱24、检测管25和标记气缸26，所述导向管23、检测管25和标记气缸26分别与进线孔21相对应，导向管23的内壁上设有环形的清洁刷毛231；所述喷气箱24通过风管241连接有风机242，喷气箱24上设有与进线孔21相对应的喷气支管243；所述检测管25的内壁上沿着圆周方向设有若干个光电开关251，光电开关251与标记气缸26电连接，标记气缸26的活塞杆上设有标记头261。所述喷气箱24和检测管25之间设有隔离板31，隔离板31将检测箱1分隔成两个独立的空间，隔离板31上设有供漆包线4通过的通孔。所述检测箱1内还设有驱动电机32和安装架33，驱动电机32的输出轴上连接有传动杆34，传动杆34与安装架33转动连接，传动杆34上连接有主动锥齿轮35，安装架33上纵向设有限位杆36，限位杆36的下端设有与主动锥齿轮35啮合的被动锥齿轮37，喷气箱24上设有与限位杆36螺纹连接的连接耳244。所述检测箱1上位于进线孔21和出线孔22处均设有一对导向辊11。导向辊11对称设置，且与漆包线4紧密贴合。工作原理：多个漆包线4通过多个导向辊11从进线孔21进入到检测箱1内，可以同时在线检测多个工位的多根漆包线4的表面缺陷，加快检测速度，提高检测效率；导向辊11通过支架连接在检测箱1的外部，导向辊11一方面对漆包线4进行导向传输，另一方面将漆包线4校直，提高后续清洁和检测准确性和便捷性；进入到检测箱1内的漆包线4先穿过导向管23，导向管23通过支架与检测箱1的内壁连接，导向管23一方面对漆包线4进行导向，保证漆包线4准确的传输方向，另一方面通过清洁刷毛231刷理漆包线4的表面，去除表面杂质，提高后续检测精确度，清洁刷毛231采用软性的刷毛，不会影响到漆包线4的绝缘层表面质量；然后喷气箱24利用风机242对漆包线4进行吹风清理，进一步将粘附在漆包线4上或者被清洁刷毛231刷理下来的灰尘等杂质彻底与漆包线4分离；通过驱动电机32带动传动杆34转动，传动杆34通过主动锥齿轮35和被动锥齿轮37的配合带动限位杆36转动，从而带动喷气箱24沿着限位杆36进行升降运动，限位杆36可以设置两个，喷气箱24与安装架33之间可以通过滑块和滑槽的配合滑动连接，提高结构稳定性，从而改变喷气管与漆包线4之间的距离，根据漆包线4的清洁程度改变喷气强度，清洁效果更好，提高检测精度。漆包线4清洁完成后，穿过隔离板31进入到检测管25内，隔离板31将去除的灰尘与后续检测的漆包线4隔离开，避免灰尘再次粘附到漆包线4上，避免二次污染，提高检测精确度；检测管25内的光电开关251对漆包线4的表面进行检测，一旦检测出漆包线4的表面缺陷，则带动标记气缸26工作，利用标记头261在漆包线4的缺陷处进行标记，便于快速查找出缺陷位置，方便后续处理。光电开关251采用漫反射式光电开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位漆包线表面连续检测装置，其特征在于：包括检测箱(1)，检测箱(1)上分别设有若干个一一对应分布的进线孔(21)和出线孔(22)，检测箱(1)内沿着漆包线(4)的输送方向依次设有导向管(23)、喷气箱(24)、检测管(25)和标记气缸(26)，所述导向管(23)、检测管(25)和标记气缸(26)分别与进线孔(21)相对应，导向管(23)的内壁上设有环形的清洁刷毛(231)；所述喷气箱(24)通过风管(241)连接有风机(242)，喷气箱(24)上设有与进线孔(21)相对应的喷气支管(243)；所述检测管(25)的内壁上沿着圆周方向设有若干个光电开关(251)，光电开关(251)与标记气缸(26)电连接，标记气缸(26)的活塞杆上设有标记头(261)。

【技术特征摘要】
1.一种多工位漆包线表面连续检测装置，其特征在于：包括检测箱(1)，检测箱(1)上分别设有若干个一一对应分布的进线孔(21)和出线孔(22)，检测箱(1)内沿着漆包线(4)的输送方向依次设有导向管(23)、喷气箱(24)、检测管(25)和标记气缸(26)，所述导向管(23)、检测管(25)和标记气缸(26)分别与进线孔(21)相对应，导向管(23)的内壁上设有环形的清洁刷毛(231)；所述喷气箱(24)通过风管(241)连接有风机(242)，喷气箱(24)上设有与进线孔(21)相对应的喷气支管(243)；所述检测管(25)的内壁上沿着圆周方向设有若干个光电开关(251)，光电开关(251)与标记气缸(26)电连接，标记气缸(26)的活塞杆上设有标记头(261)。2.根据权利要求1所述的一种多工位漆包线表面连续检测装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾林祥，冯正方，盛新卫，仰玉林，
申请(专利权)人：湖州长城异形线材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33