用于漆包线生产的废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了用于漆包线生产的废气处理系统,包括多个烘箱线、设于烘箱线上的支撑架、设于支撑架上与烘箱线内连通的尾气收集单元、连接尾气收集单元的集气管和通过总输气管连接集气管的尾气排放单元；尾气排放单元与外界连通，其内设尾气净化处理设备和排风机。本实用新型专利技术通过在烘箱线上设置尾气收集单元，用集气管来将所有尾气收集单元连通然后通过总输气管与尾气排放单元相连，进行尾气集中净化、处理、排放，只需设置一个尾气净化处理设备即可，设备成本相对较低；尾气净化处理设备不会闲置，闲置率低；尾气收集单元与集气管采用可拆卸方式连接，便于产线进行调整；本实用新型专利技术具有设备成本相对较低、空置率低、便于产线调整的优点。调整的优点。调整的优点。

【技术实现步骤摘要】
用于漆包线生产的废气处理系统


[0001]本技术涉及漆包线生产制备领域，特别是用于漆包线生产的废气处理系统。

技术介绍

[0002]在漆包线制造行业，需要在铜线等漆包线线芯上涂覆多道功能不同的漆层，从而使得漆包线具有绝缘、耐高温等各种所需的性能。
[0003]漆包线漆层涂覆需要在涂抹漆液后经漆包机的烘箱进行成膜固化，在漆膜烘干成膜固化的过程中，有机溶剂等在高温下挥发，从而形成尾气，这种尾气对环境有害，需要经过处理后才能排放。
[0004]如现有专利CN201821173286.3，其公开了一种漆包线加工用尾气过滤处理装置，包括壳体和底座，所述壳体内部的底端固定安装有第一过滤室，所述第一过滤室的内部从上至下依次安装有初效过滤层、活性炭过滤层、HEPA过滤层与负氧离子清新层，所述第一过滤室一侧壳体的内部固定安装有电除尘室，且电除尘室一侧的底部通过第一导气管与第一过滤室连通，所述电除尘室的顶部固定安装有延伸出壳体的导气腔，所述第一过滤室上方壳体的内部固定安装有支撑板。本技术设置的有设置的有电除尘室通过电力对尾气中的残留物质进行吸附除尘，设置的有第二过滤室对进行到装置内部的尾气进行水过滤，设置的有行走轮对装置进行移动，扩大了适用范围，便于推广使用。
[0005]上述专利和现有的漆包线尾气处理技术类似，其动是在每一条漆包机处加设对应的尾气处理装置，利用输气管等管道将漆包机烘箱内产生的尾气输送到各自对应的尾气处理装置中，然后将尾气进行处理后在排出。
[0006]但是，厂房内通常会设有多条漆包线生产线，也就意味着有多条漆包机，若每条漆包机均需要安装对应的尾气处理装置，则最终所需要的尾气处理装置数量较多，设备成本较高；
[0007]而且，漆包线生产规模不同，导致实际开工时处于工作状态的漆包机的数量并不相同，淡季时部分漆包机会处于长期不工作的状态，那其对应的尾气处理装置同样也会处于闲置状态，导致设备闲置率较高；
[0008]而且，若每条漆包机均要对应设置尾气处理装置，一旦后续增减漆包机时，就需要进行对应的管道和尾气处理装置拆装，对于后续的产线调整来说非常不便。
[0009]所以，现有漆包机各自设置尾气处理装置存在设备成本较高、闲置率高、不便于产线调整的问题。

技术实现思路

[0010]本技术的目的在于，提供用于漆包线生产的废气处理系统。本技术具有设备成本相对较低、闲置率低、便于产线调整的优点。
[0011]本技术的技术方案：用于漆包线生产的废气处理系统，包括多个烘箱线、设于每条烘箱线上的支撑架、设于支撑架上与烘箱线内连通的尾气收集单元、可拆卸连接每个
尾气收集单元的集气管和通过总输气管连接集气管的尾气排放单元；所述尾气排放单元与外界连通，其内设处理室和排风室；所述处理室内设有尾气净化处理设备，排风室内设有排风机。
[0012]前述的用于漆包线生产的废气处理系统中，所述尾气收集单元包括多个换热管、多个一号输送管、多个二号输送管、一个设于支撑架上方的集气腔和设于集气腔顶部与集气管相连的三号输送管；所述换热管、一号输送管和二号输送管的数量相对应一致。
[0013]前述的用于漆包线生产的废气处理系统中，每根所述一号输送管均与烘箱线内的每个烘箱室相对应连通；所述一号输送管顶部与换热管底端侧壁相连通。
[0014]前述的用于漆包线生产的废气处理系统中，每根所述二号输送管顶部连接集气腔，中部通过管道与换热管顶端侧壁相连通，底部与二号汇流管相连；所述二号汇流管上侧与多个二号输送管底部相对应连通，左侧端部通过阀门连接有排液管。
[0015]前述的用于漆包线生产的废气处理系统中，所述集气腔为下大上小的梯形腔体，其底部架设于支撑架上。
[0016]前述的用于漆包线生产的废气处理系统中，每个所述换热管下端一侧设有进液管，下端另一侧设有出液管；每根所述出液管均与一号汇流管连通，所述一号汇流管通过回流管与烘箱线的预热室相连。
[0017]前述的用于漆包线生产的废气处理系统中，所述支撑架的左右两侧设有用于攀爬的爬梯，其前后两侧设有加固板。
[0018]与现有技术相比，本技术通过在每条烘箱线上设置支撑架，在支撑架上安装尾气收集单元，然后利用一根横贯设置的集气管来将所有尾气收集单元汇集后通过总输气管与尾气排放单元相连，尾气收集单元与集气管采用可拆卸的方式进行连接，只需在厂房内设置一个规模足够的尾气净化处理设备来进行整个厂房所有尾气的集中净化处理，无需采购设置大量尾气处理设备，其设备成本相对较低；
[0019]本申请只设置一个总的尾气净化处理设备进行尾气处理，只要还有烘箱线在运作，则尾气净化处理设备就不会闲置，降低闲置率；
[0020]本申请只需设置一个总的尾气净化处理设备和对应连接的总输气管、集气管，通过集气管来连接各自的尾气收集单元，且尾气收集单元与集气管采用可拆卸的方式进行连接，当产线进行调整从而导致烘箱线出现增加或减少时，只需相对应的增加或减少尾气收集单元，然后将尾气收集单元与集气管相连通或拆分，就能实现尾气集中处理，拆装调整方便，便于产线进行调整；
[0021]因此，本技术具有设备成本相对较低、空置率低、便于产线调整的优点。
[0022]进一步，本申请通过设置二号汇流管来连接二号输送管，并在端部设置带阀门的排液管，能在需要时排出凝结水等液体；
[0023]通过设置一号汇流管来连接换热管的出液管，能将尾气中的热量交换输送给烘箱线，实现降低尾气温度的同时又能回收热量，节约能源。
附图说明
[0024]图1是本技术的侧面结构示意图；
[0025]图2是本技术的正面结构示意图；
[0026]图3是本技术尾气收集单元的正面示意图。
[0027]附图中的标记为：1
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换热管，11
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出液管，12
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一号汇流管，13
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回流管，21
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一号输送管，22
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二号输送管，221
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二号汇流管，23
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三号输送管，24
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排液管，3
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集气腔，4
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集气管，5
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总输气管，6
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尾气排放单元，8
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支撑架，9
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烘箱线。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0029]实施例。用于漆包线生产的废气处理系统，构成如图1
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3所示，包括多个均匀分布的烘箱线9、设于每条烘箱线9上的支撑架8、设于支撑架8上与烘箱线9内连通的尾气收集单元、水平横贯厂房设置的集气管4和通过总输气管5连接集气管4并加设在厂房内与外界相连的尾气排放单元6；集气管4可拆卸连接尾气收集单元，其可通过法兰盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于漆包线生产的废气处理系统，其特征在于：包括多个烘箱线(9)、设于每条烘箱线(9)上的支撑架(8)、设于支撑架(8)上与烘箱线(9)内连通的尾气收集单元、可拆卸连接每个尾气收集单元的集气管(4)和通过总输气管(5)连接集气管(4)的尾气排放单元(6)；所述尾气排放单元(6)与外界连通，其内设处理室和排风室；所述处理室内设有尾气净化处理设备，排风室内设有排风机。2.根据权利要求1所述的用于漆包线生产的废气处理系统，其特征在于：所述尾气收集单元包括多个换热管(1)、多个一号输送管(21)、多个二号输送管(22)、一个设于支撑架(8)上方的集气腔(3)和设于集气腔(3)顶部与集气管(4)相连的三号输送管(23)；所述换热管(1)、一号输送管(21)和二号输送管(22)的数量相对应一致。3.根据权利要求2所述的用于漆包线生产的废气处理系统，其特征在于：每根所述一号输送管(21)均与烘箱线(9)内的每个烘箱室相对应连通；所述一号输送管(21)顶部与...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾正韡，仰卫明，沈兴良，李耀峰，
申请(专利权)人：湖州长城异形线材有限公司，
类型：新型
国别省市：