铝液炉入料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铝液炉入料系统，涉及铝业加工设备技术领域，主要目的是提供一种能够降低铝液炉的能源消耗的铝液炉入料系统.本实用新型专利技术的主要技术方案为：一种铝液炉入料系统，包括：铝液炉本体，铝液炉本体具有进料口；送料部，送料部包括移动台和流槽，流槽固定在移动台上，流槽的一端设置进料管，另一端设置出料管，进料管与出料管相连通，移动台能够朝向或者远离铝液炉本体的方向往复移动，用于使出料管伸入进料口；闭合部，闭合部包括驱动部件、炉门和轨道，轨道设置在进料口的两侧，炉门滑动连接于轨道，驱动部件连接于炉门，用于使炉门在轨道上滑动。本实用新型专利技术主要用于输送铝液。

Feeding system of aluminum furnace

【技术实现步骤摘要】
铝液炉入料系统
本技术涉及铝业加工设备
，尤其涉及一种铝液炉入料系统。
技术介绍
铝液炉是铝业加工中常用的设备之一，主要是对铝液进行保温，铝液炉的炉体侧部具有进料口，为了方便铝液进入铝液炉，进料口采用开口形式，但是，由于进料口没有进行密封处理，在不需要进料时，进料口依然处于开口状态，导致铝液炉内的温度降低，造成铝液的热量散失较快，因此需要对铝液进行加热处理，从而增加了能源的消耗。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提供一种铝液炉入料系统，主要目的是提供一种能够降低铝液炉的能源消耗的铝液炉入料系统。为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：本技术实施例提供了一种铝液炉入料系统，该系统包括：铝液炉本体，所述铝液炉本体具有进料口；送料部，所述送料部包括移动台和流槽，所述流槽固定在所述移动台上，所述流槽的一端设置进料管，另一端设置出料管，所述进料管与所述出料管相连通，所述移动台能够朝向或者远离所述铝液炉本体的方向往复移动，用于使所述出料管伸入所述进料口；闭合部，所述闭合部包括驱动部件、炉门和轨道，所述轨道设置在所述进料口的两侧，所述炉门滑动连接于所述轨道，所述驱动部件连接于所述炉门，用于使所述炉门在所述轨道上滑动。进一步的，所述进料口的直径略大于所述出料管的直径。进一步的，所述进料管的高度高于所述出料管的高度。进一步的，所述驱动部件包括驱动电机、传动链条和齿轮，所述传动链条的一端连接于所述驱动电机，另一端连接于所述炉门，所述齿轮与所述传动链条相互啮合。进一步的，所述送料部还包括滚动轮，所述滚动轮设置在所述移动台的底部，用于使所述移动台滚动。进一步的，所述送料部还包括限位部，所述限位部固定设置在地面上，用于限制所述移动台的移动位置。进一步的，所述送料部还包括滑轨，所述滑轨固定在地面上，所述移动台滑动连接于所述滑轨，所述限位部设置在所述滑轨的两端。进一步的，升降部，所述升降部设置在所述移动台和所述流槽之间，用于抬起所述流槽。与现有技术相比，本技术具有如下技术效果：本技术实施例提供的技术方案中，铝液炉本体的作用是存储并加热铝液，铝液炉本体具有进料口；送料部的作用是将铝液输送至铝液炉内，送料部包括移动台和流槽，流槽固定在移动台上，流槽的一端设置进料管，另一端设置出料管，进料管与出料管相连通，移动台能够朝向或者远离铝液炉本体的方向往复移动，用于使出料管伸入进料口；闭合部的作用是对进料口进行封闭，闭合部包括驱动部件、炉门和轨道，轨道设置在进料口的两侧，炉门滑动连接于轨道，驱动部件连接于炉门，用于使炉门在轨道上滑动，需要送料部向铝液炉内输送铝液时，驱动部件拉动炉门，使进料口处于开启状态，移动台朝向进料口的方向移动，使流槽的出料管伸入进料口内，然后铝液通过流槽的进料管流入铝液炉本体，完成铝液的输送，需要关闭炉门时，移动台朝向远离进料口的方向移动，直至出料管与进料口相互分离，然后启动驱动部件，使炉门沿着轨道的方向移动，直至炉门完全将进料口封闭，相对于现有技术，进料口没有进行密封处理，在不需要进料时，进料口依然处于开口状态，导致铝液炉内的温度降低，造成铝液的热量散失较快，因此需要对铝液进行加热处理，从而增加了能源的消耗，本技术实施例中，通过在进料口的两侧设置轨道，使炉门在轨道上滑动，从而达到封闭进料口的技术效果，同时，降低了铝液通过进料口散出的热量，进而降低了铝液炉本体因加热铝液产生的能源消耗，并且，通过送料部将铝液输送至铝液炉本体内，从而达到方便输送铝液的技术效果。附图说明图1为本技术实施例提供的一种铝液炉入料系统的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种铝液炉入料系统的使用状态结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1和图2所示，本技术实施例提供了一种铝液炉入料系统，该系统包括：铝液炉本体1，铝液炉本体1具有进料口；送料部，送料部包括移动台21和流槽22，流槽22固定在移动台21上，流槽22的一端设置进料管23，另一端设置出料管24，进料管23与出料管24相连通，移动台21能够朝向或者远离铝液炉本体1的方向往复移动，用于使出料管24伸入进料口；闭合部，闭合部包括驱动部件31、炉门32和轨道33，轨道33设置在进料口的两侧，炉门32滑动连接于轨道33，驱动部件31连接于炉门32，用于使炉门32在轨道33上滑动。本技术实施例提供的技术方案中，铝液炉本体1的作用是存储并加热铝液，铝液炉本体1具有进料口；送料部的作用是将铝液输送至铝液炉内，送料部包括移动台21和流槽22，流槽22固定在移动台21上，流槽22的一端设置进料管23，另一端设置出料管24，进料管23与出料管24相连通，移动台21能够朝向或者远离铝液炉本体1的方向往复移动，用于使出料管24伸入进料口；闭合部的作用是对进料口进行封闭，闭合部包括驱动部件31、炉门32和轨道33，轨道33设置在进料口的两侧，炉门32滑动连接于轨道33，驱动部件31连接于炉门32，用于使炉门32在轨道33上滑动，需要送料部向铝液炉内输送铝液时，驱动部件31拉动炉门32，使进料口处于开启状态，移动台21朝向进料口的方向移动，使流槽22的出料管24伸入进料口内，然后铝液通过流槽22的进料管23流入铝液炉本体1，完成铝液的输送，需要关闭炉门32时，移动台21朝向远离进料口的方向移动，直至出料管24与进料口相互分离，然后启动驱动部件31，使炉门32沿着轨道33的方向移动，直至炉门32完全将进料口封闭，相对于现有技术，进料口没有进行密封处理，在不需要进料时，进料口依然处于开口状态，导致铝液炉内的温度降低，造成铝液的热量散失较快，因此需要对铝液进行加热处理，从而增加了能源的消耗，本技术实施例中，通过在进料口的两侧设置轨道33，使炉门32在轨道33上滑动，从而达到封闭进料口的技术效果，同时，降低了铝液通过进料口散出的热量，进而降低了铝液炉本体1因加热铝液产生的能源消耗，并且，通过送料部将铝液输送至铝液炉本体1内，从而达到方便输送铝液的技术效果。上述铝液炉本体1的作用是存储并加热铝液，铝液炉本体1具有进料口，铝液炉本体1通常是铝液炉，铝液炉具有腔室，用于存储铝液，并且，铝液炉还具有加热装置，用于加热腔室内的铝液；送料部的作用是将铝液输送至铝液炉内，送料部包括移动台21和流槽22，流槽22固定在移动台21上，流槽22的一端设置进料管23，另一端设置出料管24，进料管23与出料管24相连通，移动台21能够朝向或者远离铝液炉本体1的方向往复移动，用于使出料管24伸入进料口，移动台21的作用是带动流槽22朝向或者远离进料口的方向移动，移动台21可以采用滚动的方式移动，也可以采用滑动的方式移动，只要能够带动流槽22往复移动即可，流槽22的作用是将铝液引流至铝液炉内，流槽22的两端设置进料管23和出料管24，进料管23和出料管24相互连通，铝液通过进料管23和出料管24进入进料口，从而达到方便输送铝液的技术效果；闭合部的作用是对进料口进行封闭，闭合部包括驱动部件31、炉门32和轨道33，轨道33设置在进料口的两侧，炉门32滑动连接于轨道33，驱动部件31连接于炉门32，用于使炉门32在轨道33上滑动，需要将铝液输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝液炉入料系统，其特征在于，包括：铝液炉本体，所述铝液炉本体具有进料口；送料部，所述送料部包括移动台和流槽，所述流槽固定在所述移动台上，所述流槽的一端设置进料管，另一端设置出料管，所述进料管与所述出料管相连通，所述移动台能够朝向或者远离所述铝液炉本体的方向往复移动，用于使所述出料管伸入所述进料口；闭合部，所述闭合部包括驱动部件、炉门和轨道，所述轨道设置在所述进料口的两侧，所述炉门滑动连接于所述轨道，所述驱动部件连接于所述炉门，用于使所述炉门在所述轨道上滑动。

【技术特征摘要】
1.一种铝液炉入料系统，其特征在于，包括：铝液炉本体，所述铝液炉本体具有进料口；送料部，所述送料部包括移动台和流槽，所述流槽固定在所述移动台上，所述流槽的一端设置进料管，另一端设置出料管，所述进料管与所述出料管相连通，所述移动台能够朝向或者远离所述铝液炉本体的方向往复移动，用于使所述出料管伸入所述进料口；闭合部，所述闭合部包括驱动部件、炉门和轨道，所述轨道设置在所述进料口的两侧，所述炉门滑动连接于所述轨道，所述驱动部件连接于所述炉门，用于使所述炉门在所述轨道上滑动。2.根据权利要求1所述的铝液炉入料系统，其特征在于，所述进料口的直径略大于所述出料管的直径。3.根据权利要求1所述的铝液炉入料系统，其特征在于，所述进料管的高度高于所述出料管的高度。4.根据权利要求1所述的铝液炉入料系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾超林，莲尾俊治，长井由辅，李晓强，谷洋，
申请(专利权)人：新疆天展新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65