一种砂轮片烧制用压紧装置的支撑杆制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种砂轮片烧制用压紧装置的支撑杆，所述的砂轮片烧制用压紧装置，包括托盘、支撑杆、压盘、弹簧及锁紧螺母，所述的托盘上设置支撑杆，所述的支撑杆一端焊接在托盘的中心，支撑杆另一端设置螺纹结构，所述的压盘穿装在支撑杆上，所述的弹簧设置在锁紧螺母与压盘之间的支撑杆上，所述的锁紧螺母设置在支撑杆上与螺纹结构相连接，所述的支撑杆为圆柱体，圆柱直径小于砂轮片上内孔直径，支撑杆上设置凹槽，凹槽内设置有配套的活动条，所述的凹槽沿支撑杆的高度方向设置，凹槽与活动条之间设置涨紧片，涨紧片沿凹槽的高度方向设置。支撑杆为圆柱体，便于砂轮片的安装拆卸。

A support rod of pressing device for burning grinding wheel

【技术实现步骤摘要】
一种砂轮片烧制用压紧装置的支撑杆
本专利技术涉及砂轮片生产设备领域，具体涉及一种砂轮片烧制用压紧装置的支撑杆。
技术介绍
树脂砂轮片是磨具产品中最常见的品种之一。它是以树脂为粘结剂，将松散的磨料粘结起来，固结成厚度为l～5mm或更薄的砂轮片。树脂砂轮片主要应用于冶金工业的钢棒、钢管、扁钢、角铁、槽钢、钢轨、钢板等金属材料的切割加工；半导体行业的硅、锗、蓝宝石、铁索体、石墨、陶瓷、石英等金属和非金属材料的精密开槽或切断加工以及建筑材料工业、化学工业、航空航天工业、机械工业、汽车工业、船舶工业的金属材料和非金属材料的切割加工。其现有生产技术将配置好的磨料放进砂轮片的模具内，在模具内压制成型后取出，再经过加热固化，最终成型，现有的加热固化主要是在固化炉内设置支撑杆，将砂轮片穿装在支撑杆上，以达到为砂轮片加热固化的目的，但是在加热固化过程中，有些砂轮片会出现变形、弯曲等异常，影响砂轮片的质量及产量，无法满足生产需求。
技术实现思路
综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本专利技术提供一种砂轮片烧制用压紧装置，其中：包括托盘、支撑杆、压盘、弹簧及锁紧螺母，所述的托盘上设置支撑杆，所述的支撑杆一端焊接在托盘的中心，支撑杆另一端设置螺纹结构，所述的支撑杆穿装在砂轮片的内孔内，砂轮片沿支撑杆的高度方向布置，所述的压盘穿装在支撑杆上，所述的弹簧设置在锁紧螺母与压盘之间的支撑杆上，所述的锁紧螺母设置在支撑杆上与螺纹结构相连接。进一步，所述的支撑杆为圆柱体，圆柱直径小于砂轮片上内孔直径，支撑杆上设置凹槽，凹槽内设置有配套的活动条，所述的凹槽沿支撑杆的高度方向设置，凹槽与活动条之间设置涨紧片，涨紧片沿凹槽的高度方向设置。进一步，所述的凹槽的截面形状为T型，包括水平部及竖直部，所述的水平部长度为a，竖直部的长度为b，a<b。进一步，所述的活动条的截面形状为T型，包括水平部及竖直部，所述的水平部长度为c，所述的竖直部长度为d，c<d。进一步，所述的凹槽的水平部的长度小于活动条的水平部长度，所述的凹槽的竖直部的长度大于活动条的竖直部的长度。进一步，所述的托盘为圆形结构，托盘直径大于等于砂轮片的直径。进一步，所述的压盘包括本体及套管，所述的本体为圆环形结构，本体上设置有孔，本体孔上设置套管，本体下端面上设置有圆环形凸起，压盘的直径大于等于砂轮片的直径，圆环形凸起直径小于砂轮片的直径，所述的压盘通过本体上的孔与套管插装在支撑杆上，压盘及套管上设置与活动条相互配合的键槽。进一步，所述的锁紧螺母两侧设置把手，锁紧螺母上端面上设置有铰接座，铰接座与连接块铰接，所述的连接块插装在支撑杆上部的凹槽内。进一步，所述的涨紧片为波浪形结构，涨紧片的宽度小于等于凹槽的宽度。本专利技术的有益效果为：1、砂轮片烧制用压紧装置，设计巧妙，转动锁紧螺母，锁紧螺母通过弹簧作用于压盘，使穿装在支撑杆上的砂轮片紧紧挤压在一起，从而在加热固化过程中避免砂轮片变形。2、支撑杆为圆柱体，便于砂轮片的安装拆卸。3、压盘下端面设置圆环形凸起，配合弹簧与压紧螺母压紧砂轮片，压盘上设置与活动条相互配合的键槽，进一步促进压紧砂轮片。4、锁紧螺母两侧设置把手，使工作人员在操作时简单省力压紧压盘，锁紧螺母上端面上设置铰接座，铰接座与连接块铰接，所述的连接块插装在支撑杆上部的凹槽内，避免锁紧螺母转动退丝。5、活动条插装在凹槽内，砂轮片插装在支撑杆上，砂轮片与支撑杆之间有间隙，活动条水平部长度大于凹槽的水平部长度，活动条顶紧砂轮片，使砂轮片在搬运过程中不会晃动，在活动条与凹槽之间设置涨紧片，增加活动条与凹槽之间的作用力，使活动条顶紧砂轮片，使其起到更好的压紧效果。附图说明图1为砂轮片烧制用压紧装置的结构示意图；图2为压盘及锁紧螺母的结构示意图；图3为托盘及支撑杆的结构示意图；图4为压盘的结构示意图；图5为锁紧螺母的结构示意图；图6为涨紧片的结构示意图；图7为活动条的结构示意图；图8为凹槽的截面尺寸示意图；图9为活动条的截面尺寸示意图；托盘1；支撑杆2；压盘3；弹簧4；锁紧螺母5；凹槽6；把手7；涨紧片8；活动条9。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的详细说明。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8及图9所示，一种砂轮片烧制用压紧装置，其中：包括托盘1、支撑杆2、压盘3、弹簧4及锁紧螺母5，所述的托盘1上设置支撑杆2，所述的托盘1为圆形结构，托盘1直径大于等于砂轮片的直径，所述的支撑杆2一端焊接在托盘1的中心，支撑杆2另一端设置螺纹结构，所述的支撑杆2为圆柱体，圆柱直径小于砂轮片上内孔直径，支撑杆2上设置凹槽6，凹槽6内设置有配套的活动条9，所述的凹槽6沿支撑杆的高度方向设置，凹槽6与活动条9之间设置涨紧片8，涨紧片8沿凹槽6的高度方向设置，所述的涨紧片8为波浪形结构，涨紧片8的宽度小于等于凹槽6的宽度，所述的凹槽6的截面形状为T型，包括水平部及竖直部，所述的水平部长度为a，竖直部的长度为b，a<b，所述的活动条9的截面形状为T型，包括水平部及竖直部，所述的水平部长度为c，所述的竖直部长度为d，c<d，所述的凹槽6的水平部的长度小于活动条9的水平部长度，所述的凹槽6的竖直部的长度大于活动条9的竖直部的长度，所述的支撑杆2穿装在砂轮片的内孔内，砂轮片沿支撑杆的高度方向布置，所述的压盘3穿装在支撑杆2上，所述的压盘3包括本体及套管，所述的本体为圆环形结构，本体上设置有孔，本体孔上设置套管，本体下端面上设置有圆环形凸起，压盘3的直径大于等于砂轮片，圆环形凸起直径小于砂轮片的直径，所述的压盘3通过本体上的孔与套管插装在支撑杆上，压盘3上设置与活动条9相互配合的键槽，所述的弹簧4设置在锁紧螺母5与压盘3之间的支撑杆2上，所述的锁紧螺母5设置在支撑杆2上与螺纹结构相连接，所述的锁紧螺母5两侧设置把手，锁紧螺母5上端面上设置有铰接座，铰接座与连接块铰接，所述的连接块插装在支撑杆2上部的凹槽6内。在使用时，将压制成型的砂轮片从模具内拿出，穿装在支撑杆2上，达到设计指定高度，将压盘3穿插在支撑杆2上，将弹簧4安装在压盘3外的支撑杆2上，将涨紧片8插进凹槽6内，然后将活动条9插进凹槽6内，转动锁紧螺母5把手7，使弹簧4向下压，促进压盖压紧砂轮片，将锁紧螺母5压紧后，转动连接块，使连接块插装在支撑杆2上部的凹槽6内，将压紧的砂轮片烧制用压紧装置放进固化炉内，烧制完成后将砂轮片烧制用压紧装置取出，打开装置得到砂轮片。要说明的是，以上所述实施例是对本专利技术技术方案的说明而非限制，所属
普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本专利技术技术方案的思路和范围，均应包含在本专利技术所要求的权利范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂轮片烧制用压紧装置的支撑杆，所述的砂轮片烧制用压紧装置，包括托盘、支撑杆、压盘、弹簧及锁紧螺母，所述的托盘上设置支撑杆，所述的支撑杆一端焊接在托盘的中心，支撑杆另一端设置螺纹结构，所述的支撑杆穿装在砂轮片的内孔内，砂轮片沿支撑杆的高度方向布置，所述的压盘穿装在支撑杆上，所述的弹簧设置在锁紧螺母与压盘之间的支撑杆上，所述的锁紧螺母设置在支撑杆上与螺纹结构相连接，其特征在于：所述的支撑杆为圆柱体，圆柱直径小于砂轮片上内孔直径，支撑杆上设置凹槽，凹槽内设置有配套的活动条，所述的凹槽沿支撑杆的高度方向设置，凹槽与活动条之间设置涨紧片，涨紧片沿凹槽的高度方向设置。

【技术特征摘要】
1.一种砂轮片烧制用压紧装置的支撑杆，所述的砂轮片烧制用压紧装置，包括托盘、支撑杆、压盘、弹簧及锁紧螺母，所述的托盘上设置支撑杆，所述的支撑杆一端焊接在托盘的中心，支撑杆另一端设置螺纹结构，所述的支撑杆穿装在砂轮片的内孔内，砂轮片沿支撑杆的高度方向布置，所述的压盘穿装在支撑杆上，所述的弹簧设置在锁紧螺母与压盘之间的支撑杆上，所述的锁紧螺母设置在支撑杆上与螺纹结构相连接，其特征在于：所述的支撑杆为圆柱体，圆柱直径小于砂轮片上内孔直径，支撑杆上...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭彦昌，胡耀伟，
申请(专利权)人：河南格锐新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41