一种燃气冷凝锅炉多温区供暖装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种燃气冷凝锅炉多温区供暖装置。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术设有多个出水口，每个出水口处于不同的温区，可以直接连接到不同的供暖系统，成本低、占用空间少；通过设置集水区保证水温一致；换热管为不锈钢翅片管，热效率高、耐腐蚀；本实用新型专利技术的装置结构合理、强度高；本实用新型专利技术的热烟气方向和水流方向形成全逆流，换热效率高；由于设置有烟气导流板，使热烟气只能通过换热管的外壁进行流动，提高换热效率；本实用新型专利技术冷水自下而上温度升高，可以实现水的自循环，防止换热管干烧。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气冷凝锅炉多温区供暖装置
本技术涉及燃气锅炉供暖领域，尤其涉及一种燃气冷凝锅炉多温区供暖装置。
技术介绍
一般的燃气冷凝锅炉只有一个进水和一个出水口，导致一台燃气冷凝锅炉只能提供一个温区的出水。现有的建筑群，有的同时具有地暖供热（供水温度35℃-45℃）、风机盘管供热（供水温度45℃-55℃）、暖气片供热（供水温度60℃-70℃）中的2种或3种供热系统，现有的燃气冷凝锅炉无法单独同时满足多种供热系统，需要增加相应的换热器才能实现多个温区的供暖。还有一种方式是将高温区供暖的回水，作为低温区供暖的供水，但是这种方式供热效率低、温度控制难、阻力匹配复杂。
技术实现思路
为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种燃气冷凝锅炉多温区供暖装置，包括一个进水口、多个出水口、燃气燃烧器、换热管、集水区、分区隔板、锅炉外壳，所述进水口设置在换热器下部；所述换热管均竖向布置并且为翅片管；所述进水口和所述第一回程换热管连通；所述第一回程换热管末端和第一集水区连通；所述第二集水区分别和第二回程换热管末端、第三回程换热管始端连通；所述第三集水区分别和第三回程换热管末端、第四回程换热管始端连通并设置有低温区出水口；所述第四集水区分别和第四回程换热管末端、第五回程换热管始端连通并设置有中温区出水口；所述第五集水区分别和第五回程换热管末端、第六回程换热管始端连通；所述第六集水区和第六回程换热管末端连通并设置有高温区出水口；所述第一回程换热管、第二回程换热管、第三回程换热管设置于换热器下部，并且分别呈圆形均匀分布，所在圆的直径依次变大；所述第四回程换热管、第五回程换热管、第六回程换热管设置于换热器上部，并且分别呈圆形均匀分布，所在圆的直径依次减小；所述分区隔板用于分隔换热器的上部和下部；所述燃气燃烧器置于换热器顶部；整个装置置于所述锅炉外壳内。优选的，每两个相邻的最外圈所述第三回程换热管之间设置有烟气导流板；每两个相邻的最外圈所述第四回程换热管之间设置有烟气导流板。优选的，所述烟气导流板为“V”字型，并且两条边分别与换热管最外侧相切。优选的，所述换热管为不锈钢材质。本技术的有益效果是：本技术设有多个出水口，每个出水口处于不同的温区，可以直接连接到不同的供暖系统，成本低、占用空间少；通过设置集水区保证水温一致；换热管为不锈钢翅片管，热效率高、耐腐蚀；本技术的装置结构合理、强度高；本技术的热烟气方向和水流方向形成全逆流，换热效率高；由于设置有烟气导流板，使热烟气只能通过换热管的外壁进行流动，提高换热效率；本技术冷水自下而上温度升高，可以实现水的自循环，防止换热管干烧。附图说明图1为本技术装置的整体结构示意图。图2为本技术换热器主视图。图3为图2中A向剖视图。图4为图3中B向剖视图。图5为图3中C向剖视图。附图中各部件的标记如下：进水口1；低温区出水口2；中温区出水口3；高温区出水口4；第一集水区5；第二集水区6；第三集水区7；第四集水区8；第五集水区9；第六集水区10；燃气燃烧器17；烟气导流板18；分区隔板19；锅炉外壳20；第一回程换热管21；第二回程换热管22；第三回程换热管23；第四回程换热管24；第五回程换热管25；第六回程换热管26；热烟气27；水流28。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参照附图1-5，一种燃气冷凝锅炉多温区供暖装置，包括一个进水口1、多个出水口2、3、4、燃气燃烧器17、换热管21、22、23、24、25、26、集水区5、6、7、8、9、10、分区隔板19、锅炉外壳20，所述进水口1设置在换热器下部；所述换热管21、22、23、24、25、26均竖向布置并且为翅片管；所述进水口1和所述第一回程换热管21连通；所述第一回程换热管21末端和第一集水区5连通；所述第二集水区6分别和第二回程换热管22末端、第三回程换热管23始端连通；所述第三集水区7分别和第三回程换热管23末端、第四回程换热管24始端连通并设置有低温区出水口2；所述第四集水区8分别和第四回程换热管24末端、第五回程换热管25始端连通并设置有中温区出水口3；所述第五集水区9分别和第五回程换热管25末端、第六回程换热管26始端连通；所述第六集水区10和第六回程换热管末端26连通并设置有高温区出水口4；所述第一回程换热管21、第二回程换热管22、第三回程换热管23设置于换热器下部，并且分别呈圆形均匀分布，所在圆的直径依次变大；所述第四回程换热管24、第五回程换热管25、第六回程换热管26设置于换热器上部，并且分别呈圆形均匀分布，所在圆的直径依次减小；所述分区隔板19用于分隔换热器的上部和下部；所述燃气燃烧器17置于换热器顶部；整个装置置于所述锅炉外壳20内。每两个相邻的最外圈所述第三回程换热管23之间设置有烟气导流板18；每两个相邻的最外圈所述第四回程换热管24之间设置有烟气导流板18。所述烟气导流板（18）为“V”字型，并且两条边分别与换热管23、24最外侧相切。所述换热管21、22、23、24、25、26为不锈钢材质。本技术的工作原理：燃气冷凝锅炉的燃气燃烧器17置于换热器顶部，产生的热烟气27分别经过第六回程换热管26、第五回程换热管25、第四回程换热管24、第三回程换热管23、第二回程换热管22、第一回程换热管21的外壁。水流28经过进水口1后，分别经过第一回程换热管21、第一集水区5、第二回程换热管22、第二集水区6、第三回程换热管23、第三集水区7、第四回程换热管24、第四集水区8、第五回程换热管25、第五集水区9、第六回程换热管26、第六集水区10，水温逐步升高。在第三集水区7设置低温区出水口2，用于地暖的供热；在第四集水区8设置中温区出水口3，用于风机盘管供热；在第六集水区10设置有高温区出水口4，用于暖气片供热。以上所述，仅为本技术的优选实施例，并不用以限制本技术，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本技术技术方案包含范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气冷凝锅炉多温区供暖装置，其特征在于：包括一个进水口(1)、多个出水口(2、3、4)、燃气燃烧器(17)、换热管(21、22、23、24、25、26)、集水区(5、6、7、8、9、10)、分区隔板(19)、锅炉外壳(20)，所述进水口(1)设置在换热器下部；所述换热管(21、22、23、24、25、26)均竖向布置并且为翅片管；所述进水口(1)和第一回程换热管(21)连通；所述第一回程换热管(21)末端和第一集水区(5)连通；第二集水区(6)分别和第二回程换热管(22)末端、第三回程换热管(23)始端连通；第三集水区(7)分别和第三回程换热管(23)末端、第四回程换热管(24)始端连通并设置有低温区出水口(2)；第四集水区(8)分别和第四回程换热管(24)末端、第五回程换热管(25)始端连通并设置有中温区出水口(3)；第五集水区(9)分别和第五回程换热管(25)末端、第六回程换热管(26)始端连通；第六集水区(10)和第六回程换热管(26)末端连通并设置有高温区出水口(4)；所述第一回程换热管(21)、第二回程换热管(22)、第三回程换热管(23)设置于换热器下部，并且分别呈圆形均匀分布，所在圆的直径依次变大；所述第四回程换热管(24)、第五回程换热管(25)、第六回程换热管(26)设置于换热器上部，并且分别呈圆形均匀分布，所在圆的直径依次减小；所述分区隔板(19)用于分隔换热器的上部和下部；所述燃气燃烧器(17)置于换热器顶部；整个装置置于所述锅炉外壳(20)内。...

【技术特征摘要】
1.一种燃气冷凝锅炉多温区供暖装置，其特征在于：包括一个进水口(1)、多个出水口(2、3、4)、燃气燃烧器(17)、换热管(21、22、23、24、25、26)、集水区(5、6、7、8、9、10)、分区隔板(19)、锅炉外壳(20)，所述进水口(1)设置在换热器下部；所述换热管(21、22、23、24、25、26)均竖向布置并且为翅片管；所述进水口(1)和第一回程换热管(21)连通；所述第一回程换热管(21)末端和第一集水区(5)连通；第二集水区(6)分别和第二回程换热管(22)末端、第三回程换热管(23)始端连通；第三集水区(7)分别和第三回程换热管(23)末端、第四回程换热管(24)始端连通并设置有低温区出水口(2)；第四集水区(8)分别和第四回程换热管(24)末端、第五回程换热管(25)始端连通并设置有中温区出水口(3)；第五集水区(9)分别和第五回程换热管(25)末端、第六回程换热管(26)始端连通；第六集水区(10)和第六回程换热管(26)末端连通并设置有高温区出水口(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋湘东，李洪民，崔玉滨，许静，牛继波，张凯，李涛，王飞飞，
申请(专利权)人：临沂市欧科节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37