一种全逆流防干烧燃气冷凝锅炉制造技术

一种全逆流防干烧燃气冷凝锅炉，其特征在于：包括进水口(1)、出水口(4)、多个换热管(11、12、13、14、15)、多个集水区(5、6、7、8、9)、燃气燃烧器(17)、分区隔板(19)、锅炉外壳(20)。有益效果是：冷水自下而上温度升高，可以实现水的自循环，防止换热管干烧；最外圈换热管贯穿换热器下部和上部，使得生产制作本实用新型专利技术时较为容易；热烟气方向和水流方向形成全逆流，换热效率高；由于设置有烟气导流板，使热烟气只能通过换热管的外壁进行流动，提高换热效率；换热器分割为上部和下部，热烟气经过先经过换热器上部，再经过换热器下部，结构紧凑，占用空间小；换热管为不锈钢翅片管，热效率高、耐腐蚀。

A Fully Countercurrent Gas Condensation Boiler with Dry Combustion Prevention

【技术实现步骤摘要】
一种全逆流防干烧燃气冷凝锅炉
本技术涉及燃气锅炉供暖领域，尤其涉及一种全逆流防干烧燃气冷凝锅炉。
技术介绍
现有的燃气冷凝锅炉的换热管大都水平方向布置，在工作时如果水泵压力不足或者停转，换热管容易产生干烧现象，导致换热管损坏；另外现有的换热管竖向布置的燃气冷凝锅炉，结构复杂，体积大，占地空间大。
技术实现思路
为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种全逆流防干烧燃气冷凝锅炉，包括进水口、出水口、多个换热管、多个集水区、燃气燃烧器、分区隔板、锅炉外壳，所述进水口设置在换热器下部；所述多个换热管均为竖向布置的翅片管；所述多个换热管末端均设置有集水区；所述多个换热管依次连通；所述分区隔板用于分隔换热器的上部和下部；所述燃气燃烧器置于换热器顶部；整个装置置于所述锅炉外壳内；所述出水口设置于最末端集水区。优选的，本技术设置有五个回程换热管，分别为第一回程换热管、第二回程换热管、第三回程换热管、第四回程换热管、第五回程换热管；所述进水口和所述第一回程换热管连通；所述第一回程换热管末端和第一集水区连通；所述第二集水区分别和第二回程换热管末端、第三回程换热管始端连通；所述第三集水区分别和第三回程换热管末端、第四回程换热管始端连通；所述第四集水区分别和第四回程换热管末端、第五回程换热管始端连通；所述第五回程换热管末端和第五集水区连通；所述第五集水区和出水口连通；所述第一回程换热管、第二回程换热管设置于换热器下部；所述第四回程换热管、第五回程换热管设置于换热器上部；所述第三回程换热管贯穿换热器下部和上部；所述第一回程换热管、第二回程换热管、第三回程换热管分别呈圆形均匀分布，所在圆的直径依次变大；所述第三回程换热管、第四回程换热管、第五回程换热管分别呈圆形均匀分布，所在圆的直径依次减小。优选的，换热器上部和下部每两个相邻的最外圈所述第三回程换热管之间设置有烟气导流板。优选的，所述烟气导流板为“V”字型，并且两条边分别与换热管最外侧相切。优选的，所述换热管为不锈钢材质。优选的，换热器各组件之间通过焊接方式进行连接。本技术的有益效果是：本技术冷水自下而上温度升高，可以实现水的自循环，防止换热管干烧；本技术的最外圈换热管贯穿换热器下部和上部，使得生产制作本技术时较为容易；本技术的热烟气方向和水流方向形成全逆流，换热效率高；由于设置有烟气导流板，使热烟气只能通过换热管的外壁进行流动，提高换热效率；换热器分割为上部和下部，热烟气经过先经过换热器上部，再经过换热器下部，结构紧凑，占用空间小；换热管为不锈钢翅片管，热效率高、耐腐蚀。附图说明图1为本技术装置的整体结构示意图。图2为本技术换热器主视图。图3为图2中A向剖视图。图4为图3中B向剖视图。图5为图3中C向剖视图。附图中各部件的标记如下：进水口1；出水口4；第一集水区5；第二集水区6；第三集水区7；第四集水区8；第五集水区9；第一回程换热管11；第二回程换热管12；第三回程换热管13；第四回程换热管14；第五回程换热管15；燃气燃烧器17；烟气导流板18；分区隔板19；锅炉外壳20；热烟气21；水流22。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参照附图1-5，本技术公开了一种全逆流防干烧燃气冷凝锅炉，包括进水口1、出水口4、多个换热管11、12、13、14、15、多个集水区5、6、7、8、9、燃气燃烧器17、分区隔板19、锅炉外壳20，所述进水口1设置在换热器下部；所述多个换热管11、12、13、14、15均为竖向布置的翅片管；所述多个换热管11、12、13、14、15末端均设置有集水区5、6、7、8、9；所述多个换热管11、12、13、14、15依次连通；所述分区隔板19用于分隔换热器的上部和下部；所述燃气燃烧器17置于换热器顶部；整个装置置于所述锅炉外壳20内；所述出水口4设置于最末端集水区9。本技术设置有五个回程换热管，分别为第一回程换热管11、第二回程换热管12、第三回程换热管13、第四回程换热管14、第五回程换热管15；所述进水口1和所述第一回程换热管11连通；所述第一回程换热管11末端和第一集水区5连通；所述第二集水区6分别和第二回程换热管12末端、第三回程换热管13始端连通；所述第三集水区7分别和第三回程换热管13末端、第四回程换热管14始端连通；所述第四集水区8分别和第四回程换热管14末端、第五回程换热管15始端连通；所述第五回程换热管15末端和第五集水区9连通；所述第五集水区9和出水口4连通；所述第一回程换热管11、第二回程换热管12设置于换热器下部；所述第四回程换热管14、第五回程换热管15设置于换热器上部；所述第三回程换热管13贯穿换热器下部和上部；所述第一回程换热管11、第二回程换热管12、第三回程换热管13分别呈圆形均匀分布，所在圆的直径依次变大；所述第三回程换热管13、第四回程换热管14、第五回程换热管15分别呈圆形均匀分布，所在圆的直径依次减小。换热器上部和下部每两个相邻的最外圈所述第三回程换热管13之间设置有烟气导流板18。所述烟气导流板18为“V”字型，并且两条边分别与换热管13最外侧相切。所述换热管11、12、13、14、15为不锈钢材质。换热器各组件之间通过焊接方式进行连接。本技术的工作原理：燃气冷凝锅炉的燃气燃烧器17置于换热器顶部，产生的热烟气21分别经过第五回程换热管15、第四回程换热管14、第三回程换热管13、第二回程换热管12、第一回程换热管11的外壁，水流22经过进水口1后，分别经过第一回程换热管11、第一集水区5、第二回程换热管12、第二集水区6、第三回程换热管13、第三集水区7、第四回程换热管14、第四集水区8、第五回程换热管15、第五集水区9，水温逐步升高，最后从出水口4流出，接入相应的供暖系统。以上所述，仅为本技术的优选实施例，并不用以限制本技术，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本技术技术方案包含范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全逆流防干烧燃气冷凝锅炉，其特征在于：包括进水口(1)、出水口(4)、多个换热管(11、12、13、14、15)、多个集水区(5、6、7、8、9)、燃气燃烧器(17)、分区隔板(19)、锅炉外壳(20)，所述进水口(1)设置在换热器下部；所述多个换热管(11、12、13、14、15)均为竖向布置的翅片管；所述多个换热管(11、12、13、14、15)末端均设置有集水区(5、6、7、8、9)；所述多个换热管(11、12、13、14、15)依次连通；所述分区隔板(19)用于分隔换热器的上部和下部；所述燃气燃烧器(17)置于换热器顶部；整个装置置于所述锅炉外壳(20)内；所述出水口(4)设置于最末端集水区(9)。

【技术特征摘要】
1.一种全逆流防干烧燃气冷凝锅炉，其特征在于：包括进水口(1)、出水口(4)、多个换热管(11、12、13、14、15)、多个集水区(5、6、7、8、9)、燃气燃烧器(17)、分区隔板(19)、锅炉外壳(20)，所述进水口(1)设置在换热器下部；所述多个换热管(11、12、13、14、15)均为竖向布置的翅片管；所述多个换热管(11、12、13、14、15)末端均设置有集水区(5、6、7、8、9)；所述多个换热管(11、12、13、14、15)依次连通；所述分区隔板(19)用于分隔换热器的上部和下部；所述燃气燃烧器(17)置于换热器顶部；整个装置置于所述锅炉外壳(20)内；所述出水口(4)设置于最末端集水区(9)。2.根据权利要求1所述的一种全逆流防干烧燃气冷凝锅炉，其特征在于：设置有五个回程换热管，分别为第一回程换热管(11)、第二回程换热管(12)、第三回程换热管(13)、第四回程换热管(14)、第五回程换热管(15)；所述进水口(1)和所述第一回程换热管(11)连通；所述第一回程换热管(11)末端和第一集水区(5)连通；第二集水区(6)分别和第二回程换热管(12)末端、第三回程换热管(13)始端连通；第三集水区(7)分别和第三回程换热管(13)末端、第四回程换热管(14)始端连通；第四集...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪民，蒋湘东，崔玉滨，许静，牛继波，张凯，李涛，王飞飞，
申请(专利权)人：临沂市欧科节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37