一种塔式锅炉全负荷脱硝烟气旁路系统技术方案

本实用新型专利技术涉及锅炉脱硝技术领域，具体公开了一种塔式锅炉全负荷脱硝烟气旁路系统，该系统包括三条旁路烟道，三条旁路烟道的抽烟口分别设置在过热器和再热器之间的炉膛的两侧墙和后墙上，旁路烟道的送烟口连通至出口烟道；出口烟道中设置有第一调节件，第一调节件被配置为调节出口烟道中烟气通量大小。通过将旁路烟道的抽烟口设置在炉膛的两侧墙和后墙三个位置处，确保能够抽取足量的高温烟气，提高脱硝入口处的烟气温度以达到锅炉脱硝最低投运温度，实现全负荷脱硝，达到环保要求；在出口烟道中设置第一调节件，实现出口烟道中烟气通量大小的调控，确保旁路烟道能根据实际需求抽取出足量的高温烟气。

A flue gas bypass system for full load denitration of Tower Boiler

【技术实现步骤摘要】
一种塔式锅炉全负荷脱硝烟气旁路系统
本技术涉及锅炉脱硝
，尤其涉及一种塔式锅炉全负荷脱硝烟气旁路系统。
技术介绍
为达到国家对火电厂烟气环保排放标准，电厂除进行炉内低氮燃烧器改造外，还需安装烟气脱硝装置。目前市场上的脱硝催化剂使用温度范围为300℃-420℃，该温度范围通常按照锅炉正常负荷时省煤器出口烟温设计，而当锅炉低负荷(30％-50％负荷)运行时(例如机组并网或解列前)，锅炉炉膛出口进入脱硝装置的烟气温度低于上述温度下限值，若此时投运脱硝设备，烟气中的SO3会与NH3反应造成催化剂表面铵盐沉积，覆盖催化剂有效活性面积，使系统性能受到影响，缩短催化剂寿命，造成脱硝装置被迫退出运行，导致氮氧化物排放超标。在当今火电机组深度调峰的大背景下，不断要求机组降低负荷运行，因此，提高锅炉低负荷下的脱硝装置入口烟气温度、实现锅炉全负荷脱硝势在必行。塔式锅炉的承压受热面从水冷壁、辐射受热面到过热器、再热器和省煤器等对流受热面，均布置在一个上行烟道内，对流烟道竖直连接于炉膛上方。塔式锅炉所有对流受热面都采取卧式布置方式，导致塔式锅炉高度很大，安装和检修难度较大。基于塔式锅炉的上述不同于常规π本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塔式锅炉全负荷脱硝烟气旁路系统，包括炉膛(1)和脱硝装置(2)，所述炉膛(1)的出口烟道(3)与所述脱硝装置(2)相连通，其特征在于，所述炉膛(1)内由下至上依次设置有过热器、再热器和省煤器(9)，所述塔式锅炉全负荷脱硝烟气旁路系统还包括三条旁路烟道(4)，三条所述旁路烟道(4)的抽烟口分别设置在所述过热器和所述再热器之间的所述炉膛(1)的两侧墙和后墙上，所述旁路烟道(4)的送烟口连通至所述出口烟道(3)；所述出口烟道(3)中设置有第一调节件(31)，所述第一调节件(31)被配置为调节所述出口烟道(3)中烟气通量大小。

【技术特征摘要】
1.一种塔式锅炉全负荷脱硝烟气旁路系统，包括炉膛(1)和脱硝装置(2)，所述炉膛(1)的出口烟道(3)与所述脱硝装置(2)相连通，其特征在于，所述炉膛(1)内由下至上依次设置有过热器、再热器和省煤器(9)，所述塔式锅炉全负荷脱硝烟气旁路系统还包括三条旁路烟道(4)，三条所述旁路烟道(4)的抽烟口分别设置在所述过热器和所述再热器之间的所述炉膛(1)的两侧墙和后墙上，所述旁路烟道(4)的送烟口连通至所述出口烟道(3)；所述出口烟道(3)中设置有第一调节件(31)，所述第一调节件(31)被配置为调节所述出口烟道(3)中烟气通量大小。2.根据权利要求1所述的塔式锅炉全负荷脱硝烟气旁路系统，其特征在于，所述过热器包括第一级过热器(5)和第二级过热器(7)，所述再热器包括第一级再热器(8)和第二级再热器(6)，所述第一级过热器(5)、第二级再热器(6)、第二级过热器(7)、所述第一级再热器(8)由下至上依次设置在所述省煤器(9)的下方，所述旁路烟道(4)的抽烟口设置在所述第二级过热器(7)和所述第一级再热器(8)之间。3.根据权利要求1所述的塔式锅炉全负荷脱硝烟气旁路系统，其特征在于，所述两侧墙引出的所述旁路烟道(4)中设置有第二调节件(41)和烟道开闭件(42)，所述后墙引出的所述旁路烟道(4)中设置有所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙业山，孙伟晋，葛茂杰，罗志忠，杜永斌，张勇，
申请(专利权)人：烟台龙源电力技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37