一种应用于旋转机械设备的轴承标高调控装置，属于旋转机械设备调控技术领域。本实用新型专利技术解决了采用垫片调高存在效率低、误差大，精度低的问题。本实用新型专利技术的顶板两侧与支撑座立板形成竖直滑移副配合约束，支撑座底板顶面中间位置安装液压缸，底板两侧具有坡面；顶板与第一滑块、第二滑块形成水平滑移副配合约束，第一滑块、第二滑块与坡面面接触；活塞杆与第一连杆、第二连杆铰接于点E，第一连杆与第一滑块铰接于点A，第二连杆与第二滑块铰接于点B；第一连杆与第一摇杆铰接于第一连杆的中点C，第二连杆与第二摇杆铰接于第二连杆的中点D，第一摇杆和第二摇杆的铰接于固定点O。本实用新型专利技术实现了顶板的上升与下降，进而调节轴承的标高。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于旋转机械设备的轴承标高调控装置
本技术涉及一种轴承标高调控装置，具体涉及一种应用于旋转机械设备的轴承标高调控装置，属于旋转机械设备调控
技术介绍
在实际工程中，燃气轮机、航空发动机、汽轮机等旋转机械设备的轴承标高装置通常是通过垫片方式完成的，每次调整均需要通过升高转子系统，存在着效率低、误差大，精度低等缺陷。因此，亟待设计一种高精度、高效率的旋转机械设备转子系统轴承可控调控装置，具有重大工程实际意义与指导作用。
技术实现思路
在下文中给出了关于本技术的简要概述，以便提供关于本技术的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本技术的穷举性概述。它并不是意图确定本技术的关键或重要部分，也不是意图限定本技术的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。鉴于此，本技术为了解决采用垫片调高存在效率低、误差大，精度低的问题，进而提供一种应用于旋转机械设备的轴承标高调控装置。方案：一种应用于旋转机械设备的轴承标高调控装置，包括顶板、支撑座、第一滑块、第二滑块、第一摇杆、第二摇杆、第一连杆、第二连杆、液压缸；所述支撑座包括底板和固定安装在底板两侧的立板，顶板的两侧与支撑座的立板形成竖直滑移副配合约束，支撑座的底板顶面中间位置具有一水平面，液压缸安装于水平面上，且位于顶板的下方，水平面的两侧具有一定斜度的坡面，两侧坡面沿液压缸的中心线对称设置；顶板的底面与第一滑块的顶部、第二滑块的顶部形成水平滑移副配合约束，第一滑块的底部、第二滑块的底部与坡面具有同样的斜度，第一滑块、第二滑块与坡面面接触，第一滑块和第二滑块沿液压缸的中心线对称设置；液压缸的活塞杆与第一连杆、第二连杆铰接于点E，第一连杆与第一滑块铰接于点A，第二连杆与第二滑块铰接于点B；第一连杆与第一摇杆的一端铰接于第一连杆的中点C，第二连杆与第二摇杆的一端铰接于第二连杆的中点D，第一摇杆的另一端、第二摇杆的另一端铰接于固定点O，所述液压缸的中心线与AB两点的连线相交于固定点O。进一步地：所述液压缸的轴线与支撑座、顶板的中心轴线处于同一中心面内。进一步地：所述坡面的斜度为10°～20°之间。以达到更好的受力效果及满足竖直调节行程要求。进一步地：所述第一滑块、第二滑块与坡面面接触，其中的接触面粗糙度小于1.6μm。如此设置，减小摩擦力，便于调控装置的使用。进一步地：所述顶板的两侧与支撑座的立板形成竖直滑移副配合约束的具体实现结构为：顶板的两侧设置凸起，支撑座的立板上纵向加工有双T形槽，凸起与双T形槽间隙配合。进一步地：所述顶板的底面与第一滑块的顶部、第二滑块的顶部形成水平滑移副配合约束的具体实现结构为：第一滑块的顶部、第二滑块的顶部均设置有凸起，顶板的底面水平加工有双T形槽，凸起与双T形槽间隙配合。进一步地：所述支撑座固定于地面上。进一步地：所述第一滑块和第二滑块的结构为直角梯形结构。本技术所达到的效果为：本技术的液压缸作为驱动元件，通过机构的传动实现控制顶板的上升与下降，进而调节轴承的标高。该装置结构简单，部件少，加工方便，运动过程中，带动顶板运动的两个滑块在整个运动过程中，不受侧向力作用，安全可靠性与稳定性高。附图说明图1是本技术的一种应用于旋转机械设备的轴承标高调控装置的示意图；图2是滑移副配合约束的具体实现结构形式示意图；图3是本技术的一种应用于旋转机械设备的轴承标高调控装置的初始位置俯视原理图；图4是本技术的一种应用于旋转机械设备的轴承标高调控装置的终止位置俯视原理图；图5是本技术的一种应用于旋转机械设备的轴承标高调控装置的受力示意图。图中：1-顶板；2-支撑座；3-第一滑块；4-第二滑块；5-第一摇杆；6-第二摇杆；7-第一连杆；8-第二连杆；9-活塞杆；10-液压缸。具体实施方式为了清楚和简明起见，在说明书中并未描述实际实施方式的所有特征。然而，应该了解，在开发任何这种实际实施例的过程中必须做出很多特定于实施方式的决定，以便实现开发人员的具体目标，例如，符合与系统及业务相关的那些限制条件，并且这些限制条件可能会随着实施方式的不同而有所改变。此外，还应该了解，虽然开发工作有可能是非常复杂和费时的，但对得益于本技术公开内容的本领域技术人员来说，这种开发工作仅仅是例行的任务。在此，还需要说明的一点是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在申请文件中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的装置结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。实施例：参见图1至图5，本实施方式的一种应用于旋转机械设备的轴承标高调控装置，包括顶板1、支撑座2、第一滑块3、第二滑块4、第一摇杆5、第二摇杆6、第一连杆7、第二连杆8、液压缸10；其中支撑座2固接于地面，所述顶板1的两侧与支撑座2的立板形成竖直滑移副配合约束，具体实现结构为：顶板1的两侧设置凸起，支撑座的立板上纵向加工有双T形槽，凸起与双T形槽间隙配合，如图2所示，保证顶板1做竖直直线运动。所述顶板1的底面与第一滑块3的顶部、第二滑块4的顶部形成水平滑移副配合约束的具体实现结构为：第一滑块3的顶部、第二滑块4的顶部均设置有凸起，顶板的底面水平加工有双T形槽，凸起与双T形槽间隙配合，保证两滑块在顶板上做水平直线运动，实现第一滑块、第二滑块的定位约束。支撑座的底板顶面中间位置具有一水平面，液压缸10安装于水平面上，且位于顶板1的下方，水平面的两侧具有一定斜度的坡面，两侧坡面沿液压缸的中心线对称设置；第一滑块3和第二滑块4的结构为直角梯形结构，第一滑块3的底部、第二滑块4的底部与坡面具有同样的斜度，第一滑块3、第二滑块4与坡面面接触，其中坡度角为10°～20°，以达到更好的受力效果及满足竖直调节行程要求。所述第一滑块3、第二滑块4与坡面面接触，其中的接触面粗糙度小于1.6μm。液压缸10的轴线与支撑座、顶板的中心轴线处于同一中心面内，即液压缸处于支撑座与顶板的中间。如图3和图4所示，液压缸10作为驱动装置，通过活塞杆9与第一连杆7、第二连杆8铰接于点E，液压缸10的活塞杆9与第一连杆7、第二连杆8铰接于点E，第一连杆7与第一滑块3铰接于点A，第二连杆8与第二滑块4铰接于点B，第一连杆7与第一摇杆5的一端铰接于第一连杆7的中点C，第二连杆8与第二摇杆6的一端铰接于第二连杆8的中点D，第一摇杆5的另一端、第二摇杆6的另一端铰接于固定点O，所述液压缸的中心线与AB两点的连线相交于固定点O。调控过程：下降运动一：调控装置初始位置如图3所示，活塞杆9向前直线运动，驱动第一连杆7、第二连杆8分别绕着点A、B做逆时针、顺时针摆动，第一连杆7、第二连杆8分别带动第一摇杆5、第二摇杆6绕着点O做顺时针、逆时针摆动，第一连杆7、第二连杆8分别驱动第一滑块3、第二滑块4向两外侧做水平直线运动，第一滑块3、第二滑块4共同带动顶板1做竖直向下运动，直至点E与点O重合。上升运动一：活塞杆9端点E继续运动越过点O，驱动第一连杆7、第二连杆8分别绕着点A、B做顺时针、逆时针摆动，第一连杆7、第二连杆8分别带动第一摇杆5、第二摇杆6绕着点O做顺时针、逆时针摆动，第一连杆7、第二连杆8分别驱动第一滑块3、第二滑块4向本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种应用于旋转机械设备的轴承标高调控装置，其特征在于：包括顶板(1)、支撑座(2)、第一滑块(3)、第二滑块(4)、第一摇杆(5)、第二摇杆(6)、第一连杆(7)、第二连杆(8)、液压缸(10)；所述支撑座(2)包括底板和固定安装在底板两侧的立板，顶板(1)的两侧与支撑座(2)的立板形成竖直滑移副配合约束，支撑座的底板顶面中间位置具有一水平面，液压缸(10)安装于水平面上，且位于顶板(1)的下方，水平面的两侧具有一定斜度的坡面，两侧坡面沿液压缸的中心线对称设置；顶板(1)的底面与第一滑块(3)的顶部、第二滑块(4)的顶部形成水平滑移副配合约束，第一滑块(3)的底部、第二滑块(4)的底部与坡面具有同样的斜度，第一滑块(3)、第二滑块(4)与坡面面接触，第一滑块(3)和第二滑块(4)沿液压缸的中心线对称设置；液压缸(10)的活塞杆(9)与第一连杆(7)、第二连杆(8)铰接于点E，第一连杆(7)与第一滑块(3)铰接于点A，第二连杆(8)与第二滑块(4)铰接于点B，第一连杆(7)与第一摇杆(5)的一端铰接于第一连杆(7)的中点C，第二连杆(8)与第二摇杆(6)的一端铰接于第二连杆(8)的中点D，第一摇杆(5)的另一端、第二摇杆(6)的另一端铰接于固定点O，所述液压缸的中心线与AB两点的连线相交于固定点O。...
【技术特征摘要】
1.一种应用于旋转机械设备的轴承标高调控装置，其特征在于：包括顶板(1)、支撑座(2)、第一滑块(3)、第二滑块(4)、第一摇杆(5)、第二摇杆(6)、第一连杆(7)、第二连杆(8)、液压缸(10)；所述支撑座(2)包括底板和固定安装在底板两侧的立板，顶板(1)的两侧与支撑座(2)的立板形成竖直滑移副配合约束，支撑座的底板顶面中间位置具有一水平面，液压缸(10)安装于水平面上，且位于顶板(1)的下方，水平面的两侧具有一定斜度的坡面，两侧坡面沿液压缸的中心线对称设置；顶板(1)的底面与第一滑块(3)的顶部、第二滑块(4)的顶部形成水平滑移副配合约束，第一滑块(3)的底部、第二滑块(4)的底部与坡面具有同样的斜度，第一滑块(3)、第二滑块(4)与坡面面接触，第一滑块(3)和第二滑块(4)沿液压缸的中心线对称设置；液压缸(10)的活塞杆(9)与第一连杆(7)、第二连杆(8)铰接于点E，第一连杆(7)与第一滑块(3)铰接于点A，第二连杆(8)与第二滑块(4)铰接于点B，第一连杆(7)与第一摇杆(5)的一端铰接于第一连杆(7)的中点C，第二连杆(8)与第二摇杆(6)的一端铰接于第二连杆(8)的中点D，第一摇杆(5)的另一端、第二摇杆(6)的另一端铰接于固定点O，所述液压缸的中心线与AB两点的连线相交于固定点O。2.根据权利要求1所述的一种应用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡刚，冯永志，于宁，杨其国，张秋鸿，由岫，孙立权，李岩，丁继伟，刘占生，何鹏，
申请(专利权)人：哈尔滨电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。