一种双层绞纱染色设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种双层绞纱染色设备，包括机体、染料循环装置、泵、活动门、支撑柱和染料喷管；所述的染料喷管分上层染料喷管和下层染料喷管，每层并排设有多个染料喷管，每个染料喷管上设有多个喷孔；所述的上层染料喷管和下层染料喷管之间设置有挡板。本实用新型专利技术所涉及的一种双层绞纱染色设备，在上层染料喷管和下层染料喷管之间设置了挡板，使得染色时，悬挂于上层染料喷管上的上层绞纱上的染液在滴落时，会滴落至挡板上，使得染液不会滴落至下层绞纱表面，不会对下层绞纱的质量造成影响，提高染色后纱线的质量。

A kind of double hank dyeing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种双层绞纱染色设备
本技术涉及纱线染色设备
，尤其是一种双层绞纱染色设备。
技术介绍
在使用双层绞纱染色设备对绞纱染色时，绞纱分为上下两层悬挂于染料喷管上，在染色时上层绞纱上将染液滴落至下层绞纱表面，长时间液体的滴落会使用下层绞纱的的表面质量下降，有可能会出现表面毛羽增多的问题，使得染色后的下层绞纱的质量下降。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双层绞纱染色设备，在下层绞纱和上层绞纱之间设置有挡板，使得上层绞纱上的染液从挡板的两端流下，而不会滴落至下层绞纱表面。为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：本技术所涉及的一种双层绞纱染色设备，包括机体、染料循环装置、泵、活动门、支撑柱和染料喷管；所述的机体为开口向上的框形结构，支撑柱固定在机体的一侧，染料喷管的后端固定在支撑柱上，染料喷管的后端的进料口与染料循环装置相连通；所述的染料喷管分上层染料喷管和下层染料喷管，每层并排设有多个染料喷管，每个染料喷管上设有多个喷孔；所述的染料循环装置包括染料循环管和泵，染料循环管的一端连接在机体的下部，且穿过机体的侧壁位于机体的内部，染料循环管的另一端与染料喷管的后端的进料口连接，泵与染料循环管配合；其特征在于，所述的上层染料喷管和下层染料喷管之间设置有挡板。作为上述方案的进一步说明，所述的挡板包括第一挡板和第二挡板；所述的第二挡板与机体可拆卸或固定连接；所述的第一挡板与第二挡板相接触；所述的第一挡板和第二挡板均呈U型。作为上述方案的进一步说明，所述的第一挡板的宽度小于第二挡板的宽度。作为上述方案的进一步说明，所述的第一挡板与第二挡板宽度比例为1：3-1：6。作为上述方案的进一步说明，所述的第一挡板和第二挡板距离端面一定距离处设置有挡块。本技术的有益效果是：本技术所涉及的一种双层绞纱染色设备，在上层染料喷管和下层染料喷管之间设置了挡板，使得染色时，悬挂于上层染料喷管上的上层绞纱上的染液在滴落时，会滴落至挡板上，使得染液不会滴落至下层绞纱表面，不会对下层绞纱的质量造成影响，提高染色后纱线的质量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是第一挡板的结构示意图。图中标记说明如下：1-机体；2-活动门；3-支撑柱；4-染料喷管；41-上层染料喷管；42-下层染料喷管；5-横梁；6-染料循环管；7-泵；8-挡板；81-第一挡板；82-第二挡板；83-挡块。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。实施例结合图1和图2，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种双层绞纱染色设备，包括机体1、染料循环装置、泵7、活动门2、支撑柱3和染料喷管4。机体1为上部具有开口的框形结构，在开口处设置有活动门2，活动门2一侧与机体可转动连接，具体为铰接，还连接有气缸，气缸与机体相连接，气缸可使得活动门2打开和关闭。支撑柱3固定在机体1的一侧，位于后侧，染料喷管4的后端固定在支撑柱3上，染料喷管4后端的进料口与染料循环装置相连通。染料喷管4分上层染料喷管41和下层染料喷管42，每层并排设有多个染料喷管4，每个染料喷管4上设有多个喷孔，染液从喷孔中喷至悬挂于染料喷管4的绞纱上。染料循环装置包括染料循环管6和泵7，染料循环管6的一端连接在机体1的底部，且穿过机体1的侧壁位于机体1的内部，染料循环管6的另一端与染料喷管4的后端的进料口连接，泵7与染料循环管6配合，将机体1底部的染液经过染料循环管6输送至染料喷管4，从喷孔喷出。机体1的底部为一侧呈倾斜状的槽，可使得滴落至机体1底部的染料汇集至底部的一侧，便于染料在循环装置中的循环。在上层染料喷管41和下层染料喷管42之间设置有挡板8。挡板8的作用是将上层绞纱的染色时，所滴落的染液不会滴落至下层绞纱的表面上，对下层绞纱的表面质量造成影响。更进一步的，挡板8由第一挡板81和第二挡板82组成；第二挡板82与机体1可拆卸连接。第一挡板81与第二挡板82相接触设置，使得染液不会从第一挡板81和第二挡板82之间滴落至下层绞纱上。在将绞纱放置于染料喷管4上时，可将第一挡板81取下，可以方便工人将绞纱悬挂于染料喷管4上。第二挡板82与机体1固定连接，也可以与机体1相拆卸连接，第二挡板82在悬挂绞纱时可以不用拿下，故第二挡板82固定或可拆卸均可。作为优选，第一挡板81和第二挡板82均呈U型。可使得染液往挡板8两端汇集，从挡板8两端流入至机体1底部的槽内，便于染液的循环。更进一步的，第一挡板81的宽度小于第二挡板82的宽度。第一挡板81与第二挡板82宽度比例为1：3-1：6，在本实施例选择为1：5。该种比例的选择，可以使得悬挂纱线时具有更多的空间，也使得第一挡板81的重量合适，可以由一个工人能够从绞纱染色设备上取下。如果第一挡板81的重量过大，取下时较为困难，可能造成工人的伤害。更进一步的，第一挡板81和第二挡板82距离端面一定距离处焊接设置有挡块。第一挡板81上设置有挡块83可以更好的放置于机体1上。机体1放置第一挡板81的位置设置有两条平行的金属板，挡块83的设置与该平行的金属板相匹配，使得第一挡板81较为容易的放置于其上。在本实施例中，挡块83可以为C形钢或空心的方形钢，可以减轻挡块83的重量。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层绞纱染色设备，包括机体、染料循环装置、泵、活动门、支撑柱和染料喷管；所述的机体为开口向上的框形结构，支撑柱固定在机体的一侧，染料喷管的后端固定在支撑柱上，染料喷管的后端的进料口与染料循环装置相连通；所述的染料喷管分上层染料喷管和下层染料喷管，每层并排设有多个染料喷管，每个染料喷管上设有多个喷孔；所述的染料循环装置包括染料循环管和泵，染料循环管的一端连接在机体的底部，且穿过机体的侧壁位于机体的内部，染料循环管的另一端与染料喷管的后端的进料口连接，泵与染料循环管配合；其特征在于，所述的上层染料喷管和下层染料喷管之间设置有挡板。

【技术特征摘要】
1.一种双层绞纱染色设备，包括机体、染料循环装置、泵、活动门、支撑柱和染料喷管；所述的机体为开口向上的框形结构，支撑柱固定在机体的一侧，染料喷管的后端固定在支撑柱上，染料喷管的后端的进料口与染料循环装置相连通；所述的染料喷管分上层染料喷管和下层染料喷管，每层并排设有多个染料喷管，每个染料喷管上设有多个喷孔；所述的染料循环装置包括染料循环管和泵，染料循环管的一端连接在机体的底部，且穿过机体的侧壁位于机体的内部，染料循环管的另一端与染料喷管的后端的进料口连接，泵与染料循环管配合；其特征在于，所述的上层染料喷管和下层染料...

【专利技术属性】
技术研发人员：章玉祥，
申请(专利权)人：桐乡市金达染整有限责任公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33