一种钢丝线材的热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种钢丝线材的热处理装置，包括热处理箱体，热处理箱体的前后内壁之间设有圆柱形蓄热体，圆柱形蓄热体上方设有上蓄热块且下方设有下蓄热块，上蓄热块底部、下蓄热块顶部均设有弧形凹槽，上蓄热块、下蓄热块与圆柱形蓄热体之间形成第一热处理通道、第二热处理通道，第一热处理通道、第二热处理通道两端均设有导向辊，热处理箱体侧壁外从上到下依次设有第一定位辊、第二定位辊和第三定位辊，热处理箱体内设有变向辊，钢丝从第一定位辊、第二定位辊之间进入热处理箱体依次通过第一热处理通道、变向辊、第二热处理通道之后从第二定位辊和第三定位辊之间穿出。本实用新型专利技术保证了钢丝的热处理效果，钢丝的机械性能更好。

A heat treatment device for steel wire

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝线材的热处理装置
本技术涉及钢丝生产加工的
，尤其涉及一种钢丝线材的热处理装置。
技术介绍
在金属钢丝线材的加工中，为了获得较好的机械性能并消除冷加工的应力，需要对钢丝进行热处理。但是现在的热处理装置对钢丝进行热处理的过程较为单一，基本都是钢丝穿入加热装置中再穿出，过程中，钢丝的热处理时间较短，不能保证热处理效果，钢丝的机械性能较差。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种钢丝线材的热处理装置。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种钢丝线材的热处理装置，包括热处理箱体，所述热处理箱体的前后内壁之间设有圆柱形蓄热体，所述圆柱形蓄热体上方设有上蓄热块且下方设有下蓄热块，所述上蓄热块固定在热处理箱体内顶部且下蓄热块固定在热处理箱体内底部，所述上蓄热块底部、下蓄热块顶部均设有与圆柱形蓄热体配合的弧形凹槽，所述上蓄热块的弧形凹槽与圆柱形蓄热体之间形成第一热处理通道，所述下蓄热块的弧形凹槽与圆柱形蓄热体之间形成第二热处理通道，所述上蓄热块、下蓄热块在弧形凹槽内壁端均布有若干加热管，所述圆柱形蓄热体外壁内也圆周均布有若干加热管，所述第一热处理通道、第二热处理通道两端均设有导向辊，所述导向辊通过旋转轴固定在热处理箱体的前后内壁之间，所述热处理箱体一侧壁设有上下布置的钢丝入口和钢丝出口，所述热处理箱体侧壁外在钢丝入口、钢丝出口外从上到下依次设有第一定位辊、第二定位辊和第三定位辊，所述热处理箱体内中部在圆柱形蓄热体一侧设有变向辊，所述变向辊与钢丝入口、钢丝出口相对设置，钢丝从第一定位辊、第二定位辊之间穿过从钢丝入口进入热处理箱体依次通过第一热处理通道、变向辊、第二热处理通道之后从钢丝出口穿出经过第二定位辊和第三定位辊之间。所述热处理箱体内顶部和底部设有预热保温固定板，所述预热保温固定板靠近钢丝入口、钢丝出口的一侧，所述预热保温固定板面向钢丝的一面上也设有若干加热管。所述热处理箱体外壁上设有隔热纤维板。本技术的有益效果是：本技术热处理箱体内设有第一热处理通道、第二热处理通道，通过圆柱形蓄热体、上蓄热块、下蓄热块的加热，使得钢丝在热处理箱体内热处理的路径、时间都延长，同时还不会对热处理箱体的体积造成很大的影响，保证了钢丝的热处理效果，钢丝的机械性能更好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-热处理箱体；2-圆柱形蓄热体；3-上蓄热块；4-下蓄热块；5-弧形凹槽；6-第一热处理通道；7-第二热处理通道；8-加热管；9-导向辊；10-第一定位辊；11-第二定位辊；12-第三定位辊；13-变向辊；14-钢丝；15-预热保温固定板；以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1所示，一种钢丝线材的热处理装置，包括热处理箱体1，所述热处理箱体1的前后内壁之间设有圆柱形蓄热体2，所述圆柱形蓄热体2上方设有上蓄热块3且下方设有下蓄热块4，所述上蓄热块3固定在热处理箱体1内顶部且下蓄热块4固定在热处理箱体1内底部，所述上蓄热块3底部、下蓄热块4顶部均设有与圆柱形蓄热体2配合的弧形凹槽5，所述上蓄热块3的弧形凹槽5与圆柱形蓄热体2之间形成第一热处理通道6，所述下蓄热块4的弧形凹槽5与圆柱形蓄热体2之间形成第二热处理通道7，所述上蓄热块3、下蓄热块4在弧形凹槽5内壁端均布有若干加热管8，所述圆柱形蓄热体2外壁内也圆周均布有若干加热管8，所述第一热处理通道6、第二热处理通道7两端均设有导向辊9，所述导向辊9通过旋转轴固定在热处理箱体1的前后内壁之间，所述热处理箱体1一侧壁设有上下布置的钢丝入口和钢丝出口，所述热处理箱体1侧壁外在钢丝入口、钢丝出口外从上到下依次设有第一定位辊10、第二定位辊11和第三定位辊12，所述热处理箱体1内中部在圆柱形蓄热体2一侧设有变向辊13，所述变向辊13与钢丝入口、钢丝出口相对设置，钢丝14从第一定位辊10、第二定位辊11之间穿过从钢丝入口进入热处理箱体1依次通过第一热处理通道6、变向辊13、第二热处理通道7之后从钢丝出口穿出经过第二定位辊11和第三定位辊12之间。所述热处理箱体1内顶部和底部设有预热保温固定板15，所述预热保温固定板15靠近钢丝入口、钢丝出口的一侧，所述预热保温固定板15面向钢丝14的一面上也设有若干加热管8。所述热处理箱体1外壁上设有隔热纤维板。本技术热处理箱体1内设有第一热处理通道6、第二热处理通道7，通过圆柱形蓄热体2、上蓄热块3、下蓄热块4的加热，第一热处理通道6、第二热处理通道7为弧形通道，使得钢丝14在热处理箱体1内热处理的路径、时间都延长，同时还不会对热处理箱体1的体积造成很大的影响，保证了钢丝14的热处理效果，钢丝14的机械性能更好。预热保温固定板15的加热管不仅可以在钢丝14进入的时候对钢丝14进行预加热，还能够在钢丝14出去之前延长热处理时间，效果更好。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝线材的热处理装置，其特征在于，包括热处理箱体(1)，所述热处理箱体(1)的前后内壁之间设有圆柱形蓄热体(2)，所述圆柱形蓄热体(2)上方设有上蓄热块(3)且下方设有下蓄热块(4)，所述上蓄热块(3)固定在热处理箱体(1)内顶部且下蓄热块(4)固定在热处理箱体(1)内底部，所述上蓄热块(3)底部、下蓄热块(4)顶部均设有与圆柱形蓄热体(2)配合的弧形凹槽(5)，所述上蓄热块(3)的弧形凹槽(5)与圆柱形蓄热体(2)之间形成第一热处理通道(6)，所述下蓄热块(4)的弧形凹槽(5)与圆柱形蓄热体(2)之间形成第二热处理通道(7)，所述上蓄热块(3)、下蓄热块(4)在弧形凹槽(5)内壁端均布有若干加热管(8)，所述圆柱形蓄热体(2)外壁内也圆周均布有若干加热管(8)，所述第一热处理通道(6)、第二热处理通道(7)两端均设有导向辊(9)，所述导向辊(9)通过旋转轴固定在热处理箱体(1)的前后内壁之间，所述热处理箱体(1)一侧壁设有上下布置的钢丝入口和钢丝出口，所述热处理箱体(1)侧壁外在钢丝入口、钢丝出口外从上到下依次设有第一定位辊(10)、第二定位辊(11)和第三定位辊(12)，所述热处理箱体(1)内中部在圆柱形蓄热体(2)一侧设有变向辊(13)，所述变向辊(13)与钢丝入口、钢丝出口相对设置，钢丝(14)从第一定位辊(10)、第二定位辊(11)之间穿过从钢丝入口进入热处理箱体(1)依次通过第一热处理通道(6)、变向辊(13)、第二热处理通道(7)之后从钢丝出口穿出经过第二定位辊(11)和第三定位辊(12)之间。...

【技术特征摘要】
1.一种钢丝线材的热处理装置，其特征在于，包括热处理箱体(1)，所述热处理箱体(1)的前后内壁之间设有圆柱形蓄热体(2)，所述圆柱形蓄热体(2)上方设有上蓄热块(3)且下方设有下蓄热块(4)，所述上蓄热块(3)固定在热处理箱体(1)内顶部且下蓄热块(4)固定在热处理箱体(1)内底部，所述上蓄热块(3)底部、下蓄热块(4)顶部均设有与圆柱形蓄热体(2)配合的弧形凹槽(5)，所述上蓄热块(3)的弧形凹槽(5)与圆柱形蓄热体(2)之间形成第一热处理通道(6)，所述下蓄热块(4)的弧形凹槽(5)与圆柱形蓄热体(2)之间形成第二热处理通道(7)，所述上蓄热块(3)、下蓄热块(4)在弧形凹槽(5)内壁端均布有若干加热管(8)，所述圆柱形蓄热体(2)外壁内也圆周均布有若干加热管(8)，所述第一热处理通道(6)、第二热处理通道(7)两端均设有导向辊(9)，所述导向辊(9)通过旋转轴固定在热处理箱体(1)的前后内壁之间，所述热处理箱体(1)一侧壁设有上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨继辕，
申请(专利权)人：天津市海达伟业钢绞线股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12