一种高强度吊弦线带双盘连续退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高强度吊弦线带双盘连续退火装置，它包括放线盘、收线盘和机体；所述放线盘的一侧设置有放线导向轮，所述放线导向轮的一侧设有机体，机体上设有张紧轮平台，所述张紧轮平台上设有两个张紧轮；所述机体上设有安全罩，所述安全罩的上方设有伸线轮和正极导向轮，所述安全罩包括干燥区和冷却区，所述干燥区内设有烘干管道，所述烘干管道内设有烘干装置，所述干燥区内设有防氧化管道，所述防氧化管道内设有防氧化保护装置；所述冷却区内设有负极导向轮，所述冷却区的底部一侧设有出水口，所述正极导向轮的上方一侧设有收线导向轮，所述收线导向轮的一侧设有收线盘。本实用新型专利技术提高吊弦线的强度和吊弦线的使用年限。

A high strength continuous annealing device with two discs for hanging string

【技术实现步骤摘要】
一种高强度吊弦线带双盘连续退火装置
本技术涉及在线退火
，尤其是一种高强度吊弦线带双盘连续退火装置。
技术介绍
目前传统的吊弦线采用的是“铸造-拉拔-绞合”工艺，线材存在应力、缺陷、组织结构不均匀、晶粒粗大等问题，致使吊弦线强度低、韧性差以及耐疲劳性较低，在使用中易发生断裂。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的是提供了一种高强度吊弦线带双盘连续退火装置，提高吊弦线的使用寿命，提高吊弦线的强度及耐疲劳特性。本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种高强度吊弦线带双盘连续退火装置，它包括放线盘、放线导向轮、上张紧轮、下张紧轮、伸线轮、过线轮、正极导向轮、防氧化保护装置、负极导向轮、烘干装置、收线导向轮、收线盘、安全罩、水箱和机体；所述放线盘的一侧设置有放线导向轮，所述放线导向轮的一侧设有机体，机体靠近放线导向轮的一侧上设有张紧轮平台，所述张紧轮平台上设有上下布置的上张紧轮和下张紧轮；所述机体的正面设有一个安全罩，所述安全罩的上方设有并列布置的伸线轮和正极导向轮，所述安全罩包括上下直连的干燥区和冷却区，所述干燥区内在伸线轮的下方设有烘干管道，所述烘干管道内设有烘干装置，所述烘干装置套设在吊弦线上，所述干燥区内在正极导向轮的下方设有防氧化管道，所述防氧化管道内设有防氧化保护装置，所述防氧化保护装置套设在吊弦线上，所述烘干管道和氧化管道之间设有一个过线轮；所述冷却区内设有一个负极导向轮，所述冷却区的底部一侧设有一个出水口，所述正极导向轮的上方一侧设有收线导向轮，所述收线导向轮的一侧设有收线盘；所述机体的背面设有一个水箱，所述水箱通过出水口与冷却区连通。一种高强度吊弦线带双盘连续退火装置，所述张紧轮平台上设有一个调节槽，所述调节槽上设有上张紧轮。一种高强度吊弦线带双盘连续退火装置，所述安全罩是全密闭式封闭罩，所述安全罩上设有透明的检视窗口。一种高强度吊弦线带双盘连续退火装置，所述干燥区为倒直角梯形，所述冷却区为长方形。一种高强度吊弦线带双盘连续退火装置，所述防氧化保护装置为蒸汽保护装置或者氮气保护装置。一种高强度吊弦线带双盘连续退火装置，所述安全罩的下方设有一个沥水台。一种高强度吊弦线带双盘连续退火装置，所述安全罩的外壁上设有一个漏斗式入口。一种高强度吊弦线带双盘连续退火装置，所述水箱内设有稀浓度拉丝液。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列有益效果：1、本技术结构简单，降低能耗，生产效率高；优化生产工艺，减少设备投资，降低生产成本。2、本技术缩短工艺流程，解决了现有工艺中吊弦线的弯曲性能差的问题，提高吊弦线的强度及耐疲劳特性，提高了吊弦线的使用年限，且不影响线材表面的光洁度，线材表面可进行防腐处理，适用于隧道、工业区、沿海地区等腐蚀较为严重的地区。3、本技术增加了氧化保护系统，保证在线退火时铜单线不会氧化变色，确保后期吊弦线的整体外观。4、本技术的冷却润滑采用稀浓度拉丝液循环，放弃了传统的水冷方式，冷却更加彻底，效率更高。5、本技术采用双盘连续退火，并且设有全封闭型安全罩，增加了吊弦线的强度。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的右视图。图中：放线盘1、放线导向轮2、上张紧轮3、下张紧轮4、调节槽5、电机6、伸线轮7、过线轮8、正极导向轮9、防氧化保护装置10、负极导向轮11、出水口12、烘干装置13、收线导向轮14、收线盘15、安全罩16、水箱17、漏斗式入口18、沥水台19。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1：参阅图1-2，一种高强度吊弦线带双盘连续退火装置，由导电系统、氧化保护系统、冷却系统、干燥系统、电气系统等组成；它包括放线盘1、放线导向轮2、上张紧轮3、下张紧轮4、伸线轮7、过线轮8、正极导向轮9、防氧化保护装置10、负极导向轮11、烘干装置13、收线导向轮14、收线盘15、安全罩16、水箱17和机体。所述放线盘1的一侧设置有放线导向轮2，所述放线导向轮2的一侧设有机体，机体靠近放线导向轮2的一侧上设有张紧轮平台，所述张紧轮平台上设有一个调节槽5，所述调节槽5上设有上张紧轮3，由于调节槽5的调节作用上张紧轮3可以上下调节位置，所述上张紧轮3的下方设有下张紧轮4。所述机体的正面设有一个安全罩16，所述安全罩16是全密闭式封闭罩，所述安全罩16上设有透明的检视窗口，便于观察卷取及排线状况。所述安全罩16的上方设有并列布置的伸线轮7和正极导向轮9，所述安全罩16包括上下直连的干燥区和冷却区，上方的干燥区为倒直角梯形，所述干燥区内在伸线轮7的下方设有烘干管道，所述烘干管道内设有烘干装置13，所述烘干装置13套设在吊弦线上，所述干燥区内在正极导向轮9的下方设有防氧化管道，所述防氧化管道内设有防氧化保护装置10，所述防氧化保护装置10套设在吊弦线上，所述防氧化保护装置10为蒸汽保护装置或者氮气保护装置；所述烘干管道和防氧化管道之间设有一个过线轮8；所述冷却区为长方形，所述冷却区内设有一个负极导向轮11，所述冷却区的底部一侧设有一个出水口12，便于冷却液进入。所述安全罩16的下方设有一个沥水台19，所述安全罩16的外壁上设有一个漏斗式入口18，便于加速冷却。所述正极导向轮9的上方一侧设有收线导向轮14，所述收线导向轮14的一侧设有收线盘15。所述机体的一侧在张紧平台的下方设有电机6；所述机体的背面设有一个水箱17，所述水箱17通过出水口12与冷却区连通，所述水箱17内设有稀浓度拉丝液。工作原理：拉制完成的线，通过放线盘放出，然后经过放线导向轮进入张紧装置，通过给定固定张力的张紧轮张紧后，再通过在线退火的正极导向轮和负极导向轮，为了防止线材发生氧化，影响其性能，在正负极中间，增加了防氧化保护装置，通过正负极时效后的线材，由于温度较高，通过冷却区快速冷却，冷却后的线材强度和耐疲劳性明显提升，最后通过烘干装置后通过伸线轮后经过收线导向轮，进入收线盘收线排列好，在线退火过程结束。除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度吊弦线带双盘连续退火装置，其特征在于：它包括放线盘（1）、放线导向轮（2）、上张紧轮（3）、下张紧轮（4）、伸线轮（7）、过线轮（8）、正极导向轮（9）、防氧化保护装置（10）、负极导向轮（11）、烘干装置（13）、收线导向轮（14）、收线盘（15）、安全罩（16）、水箱（17）和机体；所述放线盘（1）的一侧设置有放线导向轮（2），所述放线导向轮（2）的一侧设有机体，机体靠近放线导向轮（2）的一侧上设有张紧轮平台，所述张紧轮平台上设有上下布置的上张紧轮（3）和下张紧轮（4）；所述机体的正面设有一个安全罩（16），所述安全罩（16）的上方设有并列布置的伸线轮（7）和正极导向轮（9），所述安全罩（16）包括上下直连的干燥区和冷却区，所述干燥区内在伸线轮（7）的下方设有烘干管道，所述烘干管道内设有烘干装置（13），所述烘干装置（13）套设在吊弦线上，所述干燥区内在正极导向轮（9）的下方设有防氧化管道，所述防氧化管道内设有防氧化保护装置（10），所述防氧化保护装置（10）套设在吊弦线上，所述烘干管道和氧化管道之间设有一个过线轮（8）；所述冷却区内设有一个负极导向轮（11），所述冷却区的底部一侧设有一个出水口（12）， 所述正极导向轮（9）的上方一侧设有收线导向轮（14），所述收线导向轮（14）的一侧设有收线盘（15）；所述机体的背面设有一个水箱（17），所述水箱（17）通过出水口（12）与冷却区连通。...

【技术特征摘要】
1.一种高强度吊弦线带双盘连续退火装置，其特征在于：它包括放线盘（1）、放线导向轮（2）、上张紧轮（3）、下张紧轮（4）、伸线轮（7）、过线轮（8）、正极导向轮（9）、防氧化保护装置（10）、负极导向轮（11）、烘干装置（13）、收线导向轮（14）、收线盘（15）、安全罩（16）、水箱（17）和机体；所述放线盘（1）的一侧设置有放线导向轮（2），所述放线导向轮（2）的一侧设有机体，机体靠近放线导向轮（2）的一侧上设有张紧轮平台，所述张紧轮平台上设有上下布置的上张紧轮（3）和下张紧轮（4）；所述机体的正面设有一个安全罩（16），所述安全罩（16）的上方设有并列布置的伸线轮（7）和正极导向轮（9），所述安全罩（16）包括上下直连的干燥区和冷却区，所述干燥区内在伸线轮（7）的下方设有烘干管道，所述烘干管道内设有烘干装置（13），所述烘干装置（13）套设在吊弦线上，所述干燥区内在正极导向轮（9）的下方设有防氧化管道，所述防氧化管道内设有防氧化保护装置（10），所述防氧化保护装置（10）套设在吊弦线上，所述烘干管道和氧化管道之间设有一个过线轮（8）；所述冷却区内设有一个负极导向轮（11），所述冷却区的底部一侧设有一个出水口（12），所述正极...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯岳军，谷正行，卞方宏，程胜，陈立群，程芳，
申请(专利权)人：江阴电工合金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32