一种新型4 ,4’-二氨基二苯醚升华器制造技术

本实用新型专利技术涉及升华器领域，具体公开了一种新型4,4’‑二氨基二苯醚升华器，针对现有的升华器除杂困难的问题，现提出如下方案，其包括升华器主体，所述升华器主体内中部设置有主杆，且主杆的一端垂直连接在升华器主体的底部，所述主杆的表面垂直连接有多组搅拌杆，且搅拌杆沿主杆对称设置，所述升华器主体的底部活动设置有两组刮板，且刮板的一端分别固定连接在主杆上，所述升华器主体的底部开设有出杂口，所述升华器主体的顶部设置有升华板，且升华板呈倾斜设置。本实用新型专利技术通过在升华器的底部开设出杂口，便于在升华后，能及时将升华器内的杂质去除，而且底部的刮板，既能作为搅拌作用，又能在除杂的时候，将底部的杂物刮除。

A new 4,4 '- diaminodiphenyl ether sublimator

【技术实现步骤摘要】
一种新型4,4’-二氨基二苯醚升华器
本技术涉及升华器领域，尤其涉及一种新型4,4’-二氨基二苯醚升华器。
技术介绍
4,4’-二氨基二苯醚是一种有机化学药品，主要用作聚酰亚胺树脂、聚酰胺树脂、环氧树脂的原料和交联剂，可由对硝基氯苯、对硝基苯酚和纯碱在硝基苯溶液中用氯化钾作催化剂进行缩合，再在水介质中以氯化铵作催化剂用铁粉还原制得；也可由对硝基氯苯、纯碱和亚硝酸钠在有机溶剂中缩合，再经去除溶剂、加氢还原制得。粗4,4’-二氨基二苯醚通过升华提纯得到精4,4’-二氨基二苯醚；目前，市场上普遍使用的升华器是采用带搅拌、带加热盘管的反应釜式升华器，该种升华器的加热面积小，真空度低，升华速度慢。特别是随着釜内物料减少，反应釜夹套内加热面和加热盘管裸露越来越多，有效加热面积越来越少，升华速度越来越慢；升华时间长，升华后期大部分加热面裸露，造成能源浪费；升华后除渣困难，为此，我们急需提出一种新型4,4’-二氨基二苯醚升华器，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术提出的一种新型4,4’-二氨基二苯醚升华器，解决了升华器除杂困难的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型4,4’-二氨基二苯醚升华器，包括升华器主体，所述升华器主体内中部设置有主杆，且主杆的一端垂直连接在升华器主体的底部，所述主杆的表面垂直连接有多组搅拌杆，且搅拌杆沿主杆对称设置，所述升华器主体的底部活动设置有两组刮板，且刮板的一端分别固定连接在主杆上，所述升华器主体的底部开设有出杂口，所述升华器主体的顶部设置有升华板，且升华板呈倾斜设置，所述升华器主体的两侧外壁上分别固定连接有结晶罐，且结晶罐与升华器主体通过出口连通，所述升华器主体的顶部设置有入料斗，且入料斗的进料口穿过升华板，并连通升华器主体内部，所述搅拌杆内安装有加热丝二。优选的，所述升华板的表面固定设置有冷凝管，且冷凝管覆盖在升华板的表面，所述冷凝管的两端分别连接有出水管和进水管。优选的，所述升华器主体的底部安装有两组加热丝一，且加热丝一分别设置在主杆的两侧。优选的，所述升华器主体的底部安装有旋转电机，且主杆的一端活动穿过升华器主体，并固定连接在旋转电机的输出端。优选的，所述升华器主体的表面开设有开口，且开口处设置有透明的观察窗。优选的，所述出杂口的表面设置有挡板，所述结晶罐的底部连接有出料口。本技术中：1、本技术通过在升华器的底部开设出杂口，便于在升华后，能及时将升华器内的杂质去除，而且底部的刮板，既能作为搅拌作用，又能在除杂的时候，将底部的杂物刮除。2、本技术通过在升华器的底部和搅拌杆上分别设置加热丝，可根据升华器内的物料的量，调节加热丝的启动和关闭，这样减少在物料少的情况下，上端的加热丝不能作用与物料，而导致的资源浪费的现象。附图说明图1为一种新型4,4’-二氨基二苯醚升华器的结构示意图。图2为图1所示升华器的表面的结构示意图。图3为图1所示升华器底部的结构示意图。图中标号：1升华器主体、2冷凝管、3升华板、4结晶罐、5主杆、6搅拌杆、7刮板、8加热丝一、9加热丝二、10入料斗、11旋转电机、12观察窗、13出杂口、14出口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种新型4,4’-二氨基二苯醚升华器，包括升华器主体1，升华器主体1内中部设置有主杆5，且主杆5的一端垂直连接在升华器主体1的底部，主杆5的表面垂直连接有多组搅拌杆6，且搅拌杆6沿主杆5对称设置，升华器主体1的底部活动设置有两组刮板7，且刮板7的一端分别固定连接在主杆5上，升华器主体1的底部开设有出杂口13，升华器主体1的顶部设置有升华板3，且升华板3呈倾斜设置，升华器主体1的两侧外壁上分别固定连接有结晶罐4，且结晶罐4与升华器主体1通过出口14连通，升华器主体1的顶部设置有入料斗10，且入料斗10的进料口穿过升华板3，并连通升华器主体1内部，升华板3的表面固定设置有冷凝管2，且冷凝管2覆盖在升华板3的表面，冷凝管2的两端分别连接有出水管和进水管，搅拌杆6内安装有加热丝二9，升华器主体1的底部安装有两组加热丝一8，且加热丝一8分别设置在主杆5的两侧，升华器主体1的底部安装有旋转电机11，且主杆5的一端活动穿过升华器主体1，并固定连接在旋转电机11的输出端，升华器主体1的表面开设有开口，且开口处设置有透明的观察窗12，出杂口13的表面设置有挡板，结晶罐4的底部连接有出料口。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。工作原理：使用本装置时，从升华器主体1顶部的入料斗10向升华器主体1内添加需要升华的物料，然后启动底部的搅拌电机11和加热丝一8、加热丝二9，在搅拌电机11旋转的时候，带动主杆5进行旋转，而主杆5分别带动搅拌杆6和刮板7在升华器主体1内旋转，在旋转的过程中，加热丝一8在物料的表面搅动，增加了加热的范围，增加了升华的时间，冷凝管2的两端分别连接了进水管和出水管，在升华板3的经过冷凝后，冷凝后的液体通过两侧的出口14排至结晶罐4内，而通过观察窗12可观察升华器主体1内的物料多少，根据物料的量控制加热丝一8的启动和关闭，当物料过少，可关闭加热丝一8，底部的加热丝二9对物料进行加热，升华完成后，关闭加热丝二9，打开出杂口13上的挡板，挡板通过转轴转动连接在出杂口13上，并且挡板的外侧设置有密封条，启动刮板7，使得刮板7在升华器主体1的底部刮动，将杂质从出杂口13排出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型4 ,4’‑二氨基二苯醚升华器，包括升华器主体（1），其特征在于，所述升华器主体（1）内中部设置有主杆（5），且主杆（5）的一端垂直连接在升华器主体（1）的底部，所述主杆（5）的表面垂直连接有多组搅拌杆（6），且搅拌杆（6）沿主杆（5）对称设置，所述升华器主体（1）的底部活动设置有两组刮板（7），且刮板（7）的一端分别固定连接在主杆（5）上，所述升华器主体（1）的底部开设有出杂口（13），所述升华器主体（1）的顶部设置有升华板（3），且升华板（3）呈倾斜设置，所述升华器主体（1）的两侧外壁上分别固定连接有结晶罐（4），且结晶罐（4）与升华器主体（1）通过出口（14）连通，所述升华器主体（1）的顶部设置有入料斗（10），且入料斗（10）的进料口穿过升华板（3），并连通升华器主体（1）内部，所述搅拌杆（6）内安装有加热丝二（9）。

【技术特征摘要】
1.一种新型4,4’-二氨基二苯醚升华器，包括升华器主体（1），其特征在于，所述升华器主体（1）内中部设置有主杆（5），且主杆（5）的一端垂直连接在升华器主体（1）的底部，所述主杆（5）的表面垂直连接有多组搅拌杆（6），且搅拌杆（6）沿主杆（5）对称设置，所述升华器主体（1）的底部活动设置有两组刮板（7），且刮板（7）的一端分别固定连接在主杆（5）上，所述升华器主体（1）的底部开设有出杂口（13），所述升华器主体（1）的顶部设置有升华板（3），且升华板（3）呈倾斜设置，所述升华器主体（1）的两侧外壁上分别固定连接有结晶罐（4），且结晶罐（4）与升华器主体（1）通过出口（14）连通，所述升华器主体（1）的顶部设置有入料斗（10），且入料斗（10）的进料口穿过升华板（3），并连通升华器主体（1）内部，所述搅拌杆（6）内安装有加热丝二（9）。2.根据权利要求1所述的一种新型4,4’-二氨基二苯醚升华器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，舒强，刘勋，
申请(专利权)人：山东铭博检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37