一种正丁酐生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种正丁酐生产系统，包括丁酐反应器和第二回流罐，所述丁酐反应器的输出端与第一塔顶冷凝器的输入端相互连接，所述第一回流罐的输出端分别与丁酐反应器和醋酸储罐的输入端相互连接，所述精制塔的输出端与第三塔顶冷凝器的输入端相互连接，所述第一塔顶冷凝器、第二塔顶冷凝器和第三塔顶冷凝器的输出端均与真空系统的输入端相互连接，所述一级冷凝器的输出端与二级冷凝器的输入端相互连接。该正丁酐生产系统，能够提高正丁酐的浓度，能够加快丁酸酐储罐内部水分烘干的效率，从而避免了丁酸酐储罐内部的正丁酐与水反应生成丁酸，进而保证了丁酸酐储罐内部的正丁酐的质量。

A production system of n-butanedian

【技术实现步骤摘要】
一种正丁酐生产系统
本技术涉及正丁酐生产
，具体为一种正丁酐生产系统。
技术介绍
丁酸酐的别名叫做正丁酐，且正丁酐为制造丁酰乳酸丁酯、香料的主要原料，也是制造盐酸胺碘酮的主要原料，在香精香料、有机溶剂、医药中间体和杀虫剂中都有广泛用途。现有的正丁酐生产系统中存在以下问题：1、生产出来的正丁酐浓度较低，从而影响由正丁酐生产出来的产品的质量；2、正丁酐储存用的丁酸酐储罐含有水分，而现有的丁酸酐储罐无法对水分进行烘干，而正丁酐能够与水反应生成丁酸，从而影响正丁酐的浓度，进而降低了正丁酐的质量。针对上述问题，急需在原有正丁酐生产系统的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种正丁酐生产系统，以解决上述
技术介绍
提出现有的正丁酐生产系统，生产出来的正丁酐浓度较低，从而影响由正丁酐生产出来的产品的质量，且正丁酐储存用的丁酸酐储罐含有水分，而现有的丁酸酐储罐无法对水分进行烘干，而正丁酐能够与水反应生成丁酸，从而影响正丁酐的浓度，进而降低了正丁酐质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种正丁酐生产系统，包括丁酐反应器和第二回流罐，所述丁酐反应器的输出端与第一塔顶冷凝器的输入端相互连接，且第一塔顶冷凝器的输出端与第一回流罐的输入端相互连接，所述第一回流罐的输出端分别与丁酐反应器和醋酸储罐的输入端相互连接，且丁酐反应器的输出端与脱轻塔的输入端相互连接，并且脱轻塔的输出端与第二塔顶冷凝器的输入端相互连接，所述第二回流罐的输入端与第二塔顶冷凝器的输出端相互连接，且第二回流罐的输出端与脱轻塔的输入端相互连接，并且脱轻塔的输出端与精制塔的输入端相互连接，所述精制塔的输出端与第三塔顶冷凝器的输入端相互连接，且第三塔顶冷凝器的输出端与第三回流罐的输入端相互连接，并且第三回流罐的输出端分别与精制塔和丁酸酐储罐的输入端相互连接，所述第一塔顶冷凝器、第二塔顶冷凝器和第三塔顶冷凝器的输出端均与真空系统的输入端相互连接，且真空系统的输出端与一级冷凝器的输入端相互连接，所述一级冷凝器的输出端与二级冷凝器的输入端相互连接，且一级冷凝器和二级冷凝器的输出端均与丁酐反应器的输入端相互连接，并且二级冷凝器的输出端与催化氧化尾气处理设施的输入端相互连接。优选的，所述丁酸酐储罐由进料管、出料口、手动阀门、横杆、竖杆、第一通孔、固定杆、第二通孔、第三通孔、连接管和热风机组成，所述丁酸酐储罐的边侧连接有进料管，且丁酸酐储罐的底部设置有出料口，并且出料口上安装有手动阀门，所述丁酸酐储罐的内部固定有横杆，所述竖杆的下端贯穿于丁酸酐储罐的内部，且竖杆的上端贯穿于丁酸酐储罐的顶部，并且丁酸酐储罐的内部开设有第一通孔，所述竖杆的外壁设置有固定杆，且固定杆的内部预留有第二通孔，并且第二通孔的边侧开设有第三通孔，所述第一通孔的顶部安装有连接管的一端，且连接管的另一端与热风机相互连接。优选的，所述第一通孔的内侧与连接管的外壁相互贴合。优选的，所述固定杆为倾斜向下设计，且固定杆在竖杆上等间距分布，并且固定杆关于竖杆的中心轴线等角度分布有4个。优选的，所述第二通孔与第三通孔和第一通孔均为贯通连接。优选的，所述第三通孔关于第二通孔的中心轴线等角度分布有4个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该正丁酐生产系统，能够提高正丁酐的浓度，能够加快丁酸酐储罐内部水分烘干的效率，从而避免了丁酸酐储罐内部的正丁酐与水反应生成丁酸，进而保证了丁酸酐储罐内部的正丁酐的质量；1、在脱轻塔和精制塔两次去杂质后，能够提高正丁酐的浓度，从而提高了正丁酐的质量；2、在竖杆、第一通孔、固定杆、第二通孔、第三通孔、连接管和热风机相互配合的作用下，使得热风机产生的热气能够均匀的吹到丁酸酐储罐的内部，从而加快了丁酸酐储罐内部水分烘干的效率，从而避免了丁酸酐储罐内部的正丁酐与水反应生成丁酸，进而保证了丁酸酐储罐内部的正丁酐的质量。附图说明图1为本技术流程结构示意图；图2为本技术丁酸酐储罐正视结构示意图；图3为本技术丁酸酐储罐俯视结构示意图；图4为本技术第三通孔分布结构示意图。图中：1、丁酐反应器；2、第一塔顶冷凝器；3、第一回流罐；4、醋酸储罐；5、脱轻塔；6、第二塔顶冷凝器；7、第二回流罐；8、精制塔；9、第三塔顶冷凝器；10、第三回流罐；11、丁酸酐储罐；1101、进料管；1102、出料口；1103、手动阀门；1104、横杆；1105、竖杆；1106、第一通孔；1107、固定杆；1108、第二通孔；1109、第三通孔；1110、连接管；1111、热风机；12、真空系统；13、一级冷凝器；14、二级冷凝器；16、催化氧化尾气处理设施。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种正丁酐生产系统，包括丁酐反应器1、第一塔顶冷凝器2、第一回流罐3、醋酸储罐4、脱轻塔5、第二塔顶冷凝器6、第二回流罐7、精制塔8、第三塔顶冷凝器9、第三回流罐10、丁酸酐储罐11、真空系统12、一级冷凝器13、二级冷凝器14和催化氧化尾气处理设施16，丁酐反应器1的输出端与第一塔顶冷凝器2的输入端相互连接，且第一塔顶冷凝器2的输出端与第一回流罐3的输入端相互连接，第一回流罐3的输出端分别与丁酐反应器1和醋酸储罐4的输入端相互连接，且丁酐反应器1的输出端与脱轻塔5的输入端相互连接，并且脱轻塔5的输出端与第二塔顶冷凝器6的输入端相互连接，第二回流罐7的输入端与第二塔顶冷凝器6的输出端相互连接，且第二回流罐7的输出端与脱轻塔5的输入端相互连接，并且脱轻塔5的输出端与精制塔8的输入端相互连接，精制塔8的输出端与第三塔顶冷凝器9的输入端相互连接，且第三塔顶冷凝器9的输出端与第三回流罐10的输入端相互连接，并且第三回流罐10的输出端分别与精制塔8和丁酸酐储罐11的输入端相互连接，第一塔顶冷凝器2、第二塔顶冷凝器6和第三塔顶冷凝器9的输出端均与真空系统12的输入端相互连接，且真空系统12的输出端与一级冷凝器13的输入端相互连接，一级冷凝器13的输出端与二级冷凝器14的输入端相互连接，且一级冷凝器13和二级冷凝器14的输出端均与丁酐反应器1的输入端相互连接，并且二级冷凝器14的输出端与催化氧化尾气处理设施16的输入端相互连接；丁酸酐储罐11由进料管1101、出料口1102、手动阀门1103、横杆1104、竖杆1105、第一通孔1106、固定杆1107、第二通孔1108、第三通孔1109、连接管1110和热风机1111组成，丁酸酐储罐11的边侧连接有进料管1101，且丁酸酐储罐11的底部设置有出料口1102，并且出料口1102上安装有手动阀门1103，丁酸酐储罐11的内部固定有横杆1104，竖杆1105的下端贯穿于丁酸酐储罐11的内部，且竖杆1105的上端贯穿于丁酸酐储罐11的顶部，并且丁酸酐储罐11的内部开设有第一通孔1106，竖杆1105的外壁设置有固定杆1107，且固定杆1107的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种正丁酐生产系统，包括丁酐反应器(1)和第二回流罐(7)，其特征在于：所述丁酐反应器(1)的输出端与第一塔顶冷凝器(2)的输入端相互连接，且第一塔顶冷凝器(2)的输出端与第一回流罐(3)的输入端相互连接，所述第一回流罐(3)的输出端分别与丁酐反应器(1)和醋酸储罐(4)的输入端相互连接，且丁酐反应器(1)的输出端与脱轻塔(5)的输入端相互连接，并且脱轻塔(5)的输出端与第二塔顶冷凝器(6)的输入端相互连接，所述第二回流罐(7)的输入端与第二塔顶冷凝器(6)的输出端相互连接，且第二回流罐(7)的输出端与脱轻塔(5)的输入端相互连接，并且脱轻塔(5)的输出端与精制塔(8)的输入端相互连接，所述精制塔(8)的输出端与第三塔顶冷凝器(9)的输入端相互连接，且第三塔顶冷凝器(9)的输出端与第三回流罐(10)的输入端相互连接，并且第三回流罐(10)的输出端分别与精制塔(8)和丁酸酐储罐(11)的输入端相互连接，所述第一塔顶冷凝器(2)、第二塔顶冷凝器(6)和第三塔顶冷凝器(9)的输出端均与真空系统(12)的输入端相互连接，且真空系统(12)的输出端与一级冷凝器(13)的输入端相互连接，所述一级冷凝器(13)的输出端与二级冷凝器(14)的输入端相互连接，且一级冷凝器(13)和二级冷凝器(14)的输出端均与丁酐反应器(1)的输入端相互连接，并且二级冷凝器(14)的输出端与催化氧化尾气处理设施(16)的输入端相互连接。...

【技术特征摘要】
1.一种正丁酐生产系统，包括丁酐反应器(1)和第二回流罐(7)，其特征在于：所述丁酐反应器(1)的输出端与第一塔顶冷凝器(2)的输入端相互连接，且第一塔顶冷凝器(2)的输出端与第一回流罐(3)的输入端相互连接，所述第一回流罐(3)的输出端分别与丁酐反应器(1)和醋酸储罐(4)的输入端相互连接，且丁酐反应器(1)的输出端与脱轻塔(5)的输入端相互连接，并且脱轻塔(5)的输出端与第二塔顶冷凝器(6)的输入端相互连接，所述第二回流罐(7)的输入端与第二塔顶冷凝器(6)的输出端相互连接，且第二回流罐(7)的输出端与脱轻塔(5)的输入端相互连接，并且脱轻塔(5)的输出端与精制塔(8)的输入端相互连接，所述精制塔(8)的输出端与第三塔顶冷凝器(9)的输入端相互连接，且第三塔顶冷凝器(9)的输出端与第三回流罐(10)的输入端相互连接，并且第三回流罐(10)的输出端分别与精制塔(8)和丁酸酐储罐(11)的输入端相互连接，所述第一塔顶冷凝器(2)、第二塔顶冷凝器(6)和第三塔顶冷凝器(9)的输出端均与真空系统(12)的输入端相互连接，且真空系统(12)的输出端与一级冷凝器(13)的输入端相互连接，所述一级冷凝器(13)的输出端与二级冷凝器(14)的输入端相互连接，且一级冷凝器(13)和二级冷凝器(14)的输出端均与丁酐反应器(1)的输入端相互连接，并且二级冷凝器(14)的输出端与催化氧化尾气处理设施(16)的输入端相互连接。2.根据权利要求1所述的一种正丁酐生产系统，其特征在于：所述丁酸酐储罐(11)由进料管(1101)、出料口(1102)、手动阀门(1103)、横杆(1104)、竖杆(1105)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘万祥，张碧丘，周福江，李超，孙秋生，
申请(专利权)人：淄博隆邦化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37