一种甲基丙烯酸甲酯粗馏系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种甲基丙烯酸甲酯粗馏系统，属于化工领域。包括蒸馏釜、粗馏塔、冷凝器、冷却水箱、回流罐、分水罐、储液罐和废水箱，粗馏塔位于蒸馏釜上方，且与蒸馏釜连通；粗馏塔顶部的气相出口与冷凝器的气相入口连通，冷凝器的液相出口与冷却水箱顶部的进液口连通，冷却水箱的出液口与回流罐的顶部入口连通；回流罐的重相出口与分水罐的顶部入口连通，回流罐的轻相出口与粗馏塔的回流入口连通；分水罐的水相出口与废水箱连通，油相出口与粗馏塔的回流入口、储液罐连通。通过在甲基丙烯酸甲酯精馏处理前增加粗馏系统，对甲基丙烯酸甲酯进行预处理，并将得到的粗馏液作为后续精馏的原料，明显提高了最终产品的质量和生产效率。

A crude distillation system of methyl methacrylate

【技术实现步骤摘要】
一种甲基丙烯酸甲酯粗馏系统
本技术属于化工领域，特别涉及一种甲基丙烯酸甲酯粗馏系统。
技术介绍
甲基丙烯酸甲酯是一种重要的有机化工原料，主要用于有机玻璃的生产。有机玻璃由于其独特的性能被广泛的应用于建材行业中。目前，可通过将有机玻璃废塑料裂解的方式得到甲基丙烯酸甲酯。然而，通过这种方法得到的甲基丙烯酸甲酯单体中副产物含量较多，需要进行提纯处理。现有技术中，一般需经过精馏过程对其进行精馏处理，从而提高其单体纯度。然而常规的精馏方法是直接将纯度较低的甲基丙烯酸单体进行精馏得到较高浓度甲基丙烯酸产品。然而，这种方法得到的产品纯度仍然较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种甲基丙烯酸甲酯粗馏系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种甲基丙烯酸甲酯粗馏系统，包括蒸馏釜1、粗馏塔2、冷凝器3、冷却水箱4、回流罐5、分水罐6、废水箱7和储液罐8，所述粗馏塔2位于蒸馏釜1上方，且与蒸馏釜1连通设置；所述粗馏塔2顶部的气相出口与冷凝器3的气相入口通过管道连通，冷凝器3的液相出口与冷却水箱4顶部的进液口通过管道连通，冷却水箱4的出液口与回流罐5的顶部入口通过管道连通；回流罐5的重相出口与分水罐6的顶部入口通过管道连通，回流罐5的轻相出口与粗馏塔2的回流入口通过管道连通；所述分水罐6的水相出口与废水箱7通过管道连通，油相出口与粗馏塔2的回流入口、储液罐8通过管道连通。优选的，所述回流罐5的轻相出口与粗馏塔2的回流入口之间的管道上设有回流泵一9；分水罐6的油相出口与粗馏塔2的回流入口之间的管道上设有回流泵二10。优选的，所述回流罐5的重相出口与分水罐6的顶部入口之间的管道上设有物料泵一11，分水罐6的水相出口与废水箱7之间的管道上设有物料泵二12，分水罐6的油相出口与储液罐8之间的管道上设有物料泵三13。优选的，所述分水罐6的油相出口与粗馏塔2的回流入口之间的管道上设有流量计一14和控制阀一15，所述分水罐6的油相出口与储液罐8之间的管道上设有流量计二16和控制阀二17。优选的，所述冷却水箱4内设有盘管18，所述盘管18的首端与冷却水箱4的进液口连通，末端与冷却水箱4的出液口连通。优选的，还包括循环水箱19，循环水箱19的出水口和冷却水箱4上的冷却水入口连通，循环水箱19的进水口和冷却水箱4上的冷却水出口连通。优选的，所述蒸馏釜1内还设有搅拌装置20，所述搅拌装置20通过位于蒸馏釜1下方的旋转电机21驱动。优选的，所述蒸馏釜1顶部还设有除沫器22。本技术技术方案带来的有益效果是：通过在甲基丙烯酸甲酯精馏处理前增加粗馏系统，对甲基丙烯酸甲酯进行预处理，并将得到的粗馏液作为后续精馏的原料，明显提高了最终产品的质量和生产效率；同时通过设计分水罐有效的降低了粗馏液中的水分含量，进一步提高产品合格率。附图说明图1是本技术实施例提供的甲基丙烯酸甲酯粗馏系统的结构示意图。图中：1蒸馏釜、2粗馏塔、3冷凝器、4冷却水箱、5回流罐、6分水罐、7废水箱、8储液罐、9回流泵一、10回流泵二、11物料泵一、12物料泵二、13物料泵三、14流量计一、15控制阀一、16流量计二、17控制阀二、18盘管、19循环水箱、20搅拌装置、21旋转电机、22除沫器。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。如图1，本技术提供如下技术方案：一种甲基丙烯酸甲酯粗馏系统，包括蒸馏釜1、粗馏塔2、冷凝器3、冷却水箱4、回流罐5、分水罐6、废水箱7和储液罐8。具体的，蒸馏塔1包括釜体和外壳，外壳为中空夹层结构，其上连通设有饱和水蒸汽入口和饱和水蒸汽出口，外壳外侧还套设有保温层。粗馏塔2位于蒸馏釜1上方，且与蒸馏釜1连通设置。其中，粗馏塔2内设有多层填料层。原液汽化后直接从蒸馏釜1进入粗馏塔中。粗馏塔2顶部的气相出口与冷凝器3的气相入口通过管道连通，冷凝器3的液相出口与冷却水箱4顶部的进液口通过管道连通，冷却水箱4的出液口与回流罐5的顶部入口通过管道连通。其中，冷凝器3可具体为列管式冷凝器，其个数可根据需要设置，且每个冷凝器3的液相出口均与冷却水箱4连通。经粗馏塔2处理后，气态物料经冷凝器3冷凝成液态，随后进入冷却水箱4中，液体再次被冷却后，进入回流罐5中。回流罐5的重相出口与分水罐6的顶部入口通过管道连通，回流罐5的轻相出口与粗馏塔2的回流入口通过管道连通，其间也可设置阀门和流量计。回流罐5中的重相进入分水罐6中，轻相再次回到粗馏塔2中继续进行粗馏。分水罐6的水相出口与废水箱7通过管道连通，油相出口与粗馏塔2的回流入口、储液罐8通过管道连通。分水罐6将水油进行充分分离，水相进入废水箱7中，一部分油相回到粗馏塔2中继续进行粗馏，另一部分油相进入储液罐8中暂存。本实施例中，优选的，回流罐5的轻相出口与粗馏塔2的回流入口之间的管道上设有回流泵一9；分水罐6的油相出口与粗馏塔2的回流入口之间的管道上设有回流泵二10。本实施例中，优选的，回流罐5的重相出口与分水罐6的顶部入口之间的管道上设有物料泵一11，分水罐6的水相出口与废水箱7之间的管道上设有物料泵二12，分水罐6的油相出口与储液罐8之间的管道上设有物料泵三13。本实施例中，优选的，分水罐6的油相出口与粗馏塔2的回流入口之间的管道上设有流量计一14和控制阀一15，分水罐6的油相出口与储液罐8之间的管道上设有流量计二16和控制阀二17。使用时，打开控制阀一15并调节流量计一14的流量，油相继续回到粗馏塔2中继续进行粗馏，直到分水罐6中没有明显分层。随后打开控制阀二17并调节流量计二16的流量，按照一定的回流比将粗馏液暂存在储液罐8中。本实施例中，优选的，冷却水箱4内设有盘管18，盘管18的首端与冷却水箱4的进液口连通，末端与冷却水箱4的出液口连通。冷凝液通过盘管18的首端进入盘管18内，从盘管18的末端流出，从而实现再次将冷凝液冷却的目的。本实施例中，优选的，还包括循环水箱19，循环水箱19的出水口和冷却水箱4上的冷却水入口连通，循环水箱19的进水口和冷却水箱4上的冷却水出口连通。本实施例中，优选的，蒸馏釜1内还设有搅拌装置20，搅拌装置20通过位于蒸馏釜1下方的旋转电机21驱动。搅拌装置20与蒸馏釜1主体之间的连接处设置有密封轴承。搅拌装置20的设置可使蒸馏釜1内的液体分散的更加均匀。本实施例中，优选的，蒸馏釜1顶部还设有除沫器22。具体的，除沫器22位于蒸馏釜1和粗馏塔2的连通处。除沫器22的设置可避免蒸馏釜1内的气沫进入粗馏塔2，降低粗馏塔2的工作效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种甲基丙烯酸甲酯粗馏系统，包括蒸馏釜（1）、粗馏塔（2）、冷凝器（3）、冷却水箱（4）、回流罐（5）、分水罐（6）、废水箱（7）和储液罐（8），其特征在于，所述粗馏塔（2）位于蒸馏釜（1）上方，且与蒸馏釜（1）连通设置；所述粗馏塔（2）顶部的气相出口与冷凝器（3）的气相入口通过管道连通，冷凝器（3）的液相出口与冷却水箱（4）顶部的进液口通过管道连通，冷却水箱（4）的出液口与回流罐（5）的顶部入口通过管道连通；回流罐（5）的重相出口与分水罐（6）的顶部入口通过管道连通，回流罐（5）的轻相出口与粗馏塔（2）的回流入口通过管道连通；所述分水罐（6）的水相出口与废水箱（7）通过管道连通，油相出口与粗馏塔（2）的回流入口、储液罐（8）通过管道连通。

【技术特征摘要】
1.一种甲基丙烯酸甲酯粗馏系统，包括蒸馏釜（1）、粗馏塔（2）、冷凝器（3）、冷却水箱（4）、回流罐（5）、分水罐（6）、废水箱（7）和储液罐（8），其特征在于，所述粗馏塔（2）位于蒸馏釜（1）上方，且与蒸馏釜（1）连通设置；所述粗馏塔（2）顶部的气相出口与冷凝器（3）的气相入口通过管道连通，冷凝器（3）的液相出口与冷却水箱（4）顶部的进液口通过管道连通，冷却水箱（4）的出液口与回流罐（5）的顶部入口通过管道连通；回流罐（5）的重相出口与分水罐（6）的顶部入口通过管道连通，回流罐（5）的轻相出口与粗馏塔（2）的回流入口通过管道连通；所述分水罐（6）的水相出口与废水箱（7）通过管道连通，油相出口与粗馏塔（2）的回流入口、储液罐（8）通过管道连通。2.根据权利要求1所述的甲基丙烯酸甲酯粗馏系统，其特征在于，所述回流罐（5）的轻相出口与粗馏塔（2）的回流入口之间的管道上设有回流泵一（9）；分水罐（6）的油相出口与粗馏塔（2）的回流入口之间的管道上设有回流泵二（10）。3.根据权利要求1所述的甲基丙烯酸甲酯粗馏系统，其特征在于，所述回流罐（5）的重相出口与分水罐（6）的顶部入口之间的管道上设有物料泵一（11），分水罐（6）的水相...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴相廉，唐国庆，刘圣新，
申请(专利权)人：麻城市中优顺建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42