一种正丁酸生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种正丁酸生产系统，包括氧化反应器的输出端与中间储罐的输入端相互连接，且中间储罐的输出端与储热器的输入端相互连接，所述储热器的输出端与脱轻塔的输入端相互连接，所述脱轻塔的输出端分别与脱轻塔冷凝器、脱轻塔回流罐和精馏塔相互连接，所述精馏塔回流罐的输出端分别与精馏塔的输入端和丁酸储罐相互连接，所述脱轻塔冷凝器的输出端与真空系统的输入端相互连接，且真空系统的输出端与一级冷凝器的输入端相互连接。该正丁酸生产系统，丁辛醇经过充分的反应后生成的丁醛气、丁酸气、其它有机酸气体和二氧化碳各种尾气进行分类处理，从而使得各种气体被充分回收，利用气化的气体回流，便于获得纯净的丁酸液体。

A production system of n-butyric acid

【技术实现步骤摘要】
一种正丁酸生产系统
本技术涉及正丁酸
，具体为一种正丁酸生产系统。
技术介绍
正丁酸用于制药和果子香精，并用于皮革的鞣制。还作为合成原料制备其他有机化学品。由正丁醇、正丁醛得氧化或糖、甘油等的适宜发酵而得。是干酪腐败时的发酵产品。在牛奶中以甘油酯的形式存在。在对正丁酸生产时，现有的没有一种系统的生产系统，导致正丁酸在生产时，纯化效率低，且不能对产生的废水进行充分回收利用，导致污染性废水增多。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种正丁酸生产系统，以解决上述
技术介绍
中提出正丁酸在生产时，纯化效率低，且不能对产生的废水进行充分回收利用，导致污染性废水增多的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种正丁酸生产系统，包括氧化反应器、中间储罐的和储热器，氧化反应器的输出端与中间储罐的输入端相互连接，且中间储罐的输出端与储热器的输入端相互连接，所述储热器的输出端与脱轻塔的输入端相互连接，所述脱轻塔的输出端分别与脱轻塔冷凝器、脱轻塔回流罐和精馏塔相互连接，且脱轻塔冷凝器的输出端与脱轻塔回流罐的输入端相互连接，所述脱轻塔回流罐的输出端与关键组分冷凝器的输入端相互连接，所述精馏塔的输出端分别与精馏塔冷凝器和S6-1釜底重组分的输入端相互连接，且精馏塔冷凝器的输出端分别与精馏塔回流罐和真空系统的输入端相互连接，所述精馏塔回流罐的输出端分别与精馏塔的输入端和丁酸储罐相互连接，所述脱轻塔冷凝器的输出端与真空系统的输入端相互连接，且真空系统的输出端与一级冷凝器的输入端相互连接，并且一级冷凝器的输出端与二级冷凝器的输入端相互连接，所述一级冷凝器与二级冷凝器的输出端均接入氧化反应器，所述脱轻塔回流罐的输出端与关键组分冷凝器输入端相互连接，且关键组分冷凝器的输出端与关键组分储罐的输入端相互连接，所述氧化反应器的输出端与尾气冷却器的输入端相互连接，且尾气输入器的输出端与氧化反应器的输入端相互连接，所述尾气冷却器将G6-1尾气传输到化氧化废气处理设施中，并且G6-1尾气运输至二级冷凝器。优选的，所述脱轻塔冷凝器的上端通过密封管道与真空系统相互连接，且脱轻塔回流罐的下端与脱轻塔相互连接。优选的，所述精馏塔冷凝器的上端通过密封管道与真空系统相互连接，且精馏塔冷凝器通过管道和进料泵与精馏塔回流罐相互连接。优选的，所述真空系统由真空泵、缓冲罐和真空调节阀构成的，且真空泵安装在缓冲罐上，并且真空泵的末端安装有真空调节阀。优选的，所述真空系统的调节压力为0.01-0.02Mpa。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该正丁酸生产系统，根据生产中的特性，将丁辛醇经过充分的反应后生成的丁醛气、丁酸气、其它有机酸气体和二氧化碳各种尾气进行分类处理，从而使得各种气体被充分回收，利用蒸汽使得气体挥发，从而丁酸被气化，利用气化的气体回流，便于取出气体中其他杂质，便于获得纯净的丁酸液体；设置有真空系统，使得粗丁酸塔和精馏塔压力稳定，从而有助于反应稳定进行，减小杂质，便于纯净产物的生成，减小了废液的生成，从而提高了产物的纯净率，并且减小了废气的排出，有利于环保。附图说明图1为本技术系统结构示意图；图2为本技术真空系统结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种正丁酸生产系统，包括氧化反应器、中间储罐的和储热器，氧化反应器的输出端与中间储罐的输入端相互连接，且中间储罐的输出端与储热器的输入端相互连接，所述储热器的输出端与脱轻塔的输入端相互连接，所述脱轻塔的输出端分别与脱轻塔冷凝器、脱轻塔回流罐和精馏塔相互连接，且脱轻塔冷凝器的输出端与脱轻塔回流罐的输入端相互连接，所述脱轻塔回流罐的输出端与关键组分冷凝器的输入端相互连接，所述精馏塔的输出端分别与精馏塔冷凝器和S6-1釜底重组分的输入端相互连接，且精馏塔冷凝器的输出端分别与精馏塔回流罐和真空系统的输入端相互连接，所述精馏塔回流罐的输出端分别与精馏塔的输入端和丁酸储罐相互连接，所述脱轻塔冷凝器的输出端与真空系统的输入端相互连接，且真空系统的输出端与一级冷凝器的输入端相互连接，并且一级冷凝器的输出端与二级冷凝器的输入端相互连接，所述一级冷凝器与二级冷凝器的输出端均接入氧化反应器，所述脱轻塔回流罐的输出端与关键组分冷凝器输入端相互连接，且关键组分冷凝器的输出端与关键组分储罐的输入端相互连接，所述氧化反应器的输出端与尾气冷却器的输入端相互连接，且尾气输入器的输出端与氧化反应器的输入端相互连接，所述尾气冷却器将G6-1尾气传输到化氧化废气处理设施中，并且G6-1尾气运输至二级冷凝器。脱轻塔冷凝器的上端通过密封管道与真空系统相互连接，且脱轻塔回流罐的下端与脱轻塔相互连接，真空系统从上方将脱轻塔冷凝器内部的气体抽走，减小脱轻塔冷凝器内部的气压，提高冷凝的效率，冷凝之后的液体由于重力向下流入脱轻塔内，重新进行反应。精馏塔冷凝器的上端通过密封管道与真空系统相互连接，且精馏塔冷凝器通过管道和进料泵与精馏塔回流罐相互连，真空系统将精馏塔冷凝器内部抽空，提高精馏的效率，并且通过进料泵将冷凝器内部的液体重新送入精馏塔回流罐内部。真空系统由真空泵2、缓冲罐1和真空调节阀3构成的，且真空泵2安装在缓冲罐1上，并且真空泵2的末端安装有真空调节阀3，对整体系统进行抽压，提高纯化的效率。真空系统的调节压力为0.01-0.02Mpa，保证了粗丁酸塔和精馏塔内部反应的稳定进行，减小废气的生成。工作原理：首先将固体催化剂与产品回流罐引出的丁酸按1：4的比例加入催化剂配制釜中，通入预热蒸汽，经搅拌器搅拌使之完全溶解。然后放至催化剂计量槽，通适量氮气压入反应器中；催化剂添加完毕之后，将丁辛醇车间的纯度99.8％以上的丁醛，输送进入丁醛储罐，氮封压力0.01Mpa，经丁醛进料泵进入反应器，控制反应器液位在50cm左右。预热至45℃的丁醛在1～2‰催化剂的作用下，与氧气在反应器内反应。反应放出的热量，由外循环泵经冷却水换热器，分上、中、下三路进入反应器，控制其温度在52℃左右。反应产生的尾气主要由丁醛气、丁酸气、其它有机酸气体和二氧化碳等，这些尾气与反应器顶部加入的氮气混合，经尾气冷凝器冷却，将大部分的丁醛汽化气、丁酸汽化气冷凝回流至氧化反应器内部，剩余不凝气排放至催化氧化尾气处理设施，即进入异味回收系统；随后纯度96％左右的粗丁酸由中间储罐，经进料泵输送至预热器，由预热蒸汽调节阀，调节温度在100℃左右，然后进入脱轻塔，塔顶压力在15Kpa时，温度控制在70℃左右，脱轻塔冷凝器冷凝至38℃左右去脱轻塔回流罐，大部分经回流泵回流调节阀调节至塔顶作为回流液，另外少部分由液位调节阀，根据回流罐液位高低调节排至关键组分储管，塔釜由蒸汽调节阀调节加热蒸汽230kg/H左右，使塔釜液相温度保持在120～140℃液位保持在50％左右；采出的汽相丁酸由调节阀进入精馏塔，塔釜由蒸汽调节阀调节，蒸汽流量140Kg/H左右，使塔釜液相温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种正丁酸生产系统，包括氧化反应器、中间储罐的和储热器，其特征在于：所述氧化反应器的输出端与中间储罐的输入端相互连接，且中间储罐的输出端与储热器的输入端相互连接，所述储热器的输出端与脱轻塔的输入端相互连接，所述脱轻塔的输出端分别与脱轻塔冷凝器、脱轻塔回流罐和精馏塔相互连接，且脱轻塔冷凝器的输出端与脱轻塔回流罐的输入端相互连接，所述脱轻塔回流罐的输出端与关键组分冷凝器的输入端相互连接，所述精馏塔的输出端分别与精馏塔冷凝器和S6‑1釜底重组分的输入端相互连接，且精馏塔冷凝器的输出端分别与精馏塔回流罐和真空系统的输入端相互连接，所述精馏塔回流罐的输出端分别与精馏塔的输入端和丁酸储罐相互连接，所述脱轻塔冷凝器的输出端与真空系统的输入端相互连接，且真空系统的输出端与一级冷凝器的输入端相互连接，并且一级冷凝器的输出端与二级冷凝器的输入端相互连接，所述一级冷凝器与二级冷凝器的输出端均接入氧化反应器，所述脱轻塔回流罐的输出端与关键组分冷凝器输入端相互连接，且关键组分冷凝器的输出端与关键组分储罐的输入端相互连接，所述氧化反应器的输出端与尾气冷却器的输入端相互连接，且尾气输入器的输出端与氧化反应器的输入端相互连接，所述尾气冷却器将G6‑1尾气传输到化氧化废气处理设施中，并且G6‑1尾气运输至二级冷凝器。...

【技术特征摘要】
1.一种正丁酸生产系统，包括氧化反应器、中间储罐的和储热器，其特征在于：所述氧化反应器的输出端与中间储罐的输入端相互连接，且中间储罐的输出端与储热器的输入端相互连接，所述储热器的输出端与脱轻塔的输入端相互连接，所述脱轻塔的输出端分别与脱轻塔冷凝器、脱轻塔回流罐和精馏塔相互连接，且脱轻塔冷凝器的输出端与脱轻塔回流罐的输入端相互连接，所述脱轻塔回流罐的输出端与关键组分冷凝器的输入端相互连接，所述精馏塔的输出端分别与精馏塔冷凝器和S6-1釜底重组分的输入端相互连接，且精馏塔冷凝器的输出端分别与精馏塔回流罐和真空系统的输入端相互连接，所述精馏塔回流罐的输出端分别与精馏塔的输入端和丁酸储罐相互连接，所述脱轻塔冷凝器的输出端与真空系统的输入端相互连接，且真空系统的输出端与一级冷凝器的输入端相互连接，并且一级冷凝器的输出端与二级冷凝器的输入端相互连接，所述一级冷凝器与二级冷凝器的输出端均接入氧化反应器，所述脱轻塔回流罐的输出端与关键组分冷凝器输入端相互连接，且关...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘万祥，张碧丘，周福江，李超，戚勇，
申请(专利权)人：淄博隆邦化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37