一种具有防粘连功能的玻璃纤维纱用拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防粘连功能的玻璃纤维纱用拉丝机，涉及玻璃纤维纱生产技术领域，其包括熔化炉，所述熔化炉的下表面设置漏板，所述漏板的下表面开设有若干个漏孔，且漏板的下表面设置冷却箱，所述冷却箱上表面对应若干个漏孔的位置卡接有若干个导管，且若干个导管均贯穿冷却箱，所述冷却箱的右侧面与进水管的左端相连通。该具有防粘连功能的玻璃纤维纱用拉丝机，通过漏板、漏孔、导管、冷却箱、出汽管、冷凝器和回流管的共同作用，从而实现了对于玻璃纤维纱长时间的有效冷却，且经过导管的分流使得玻璃纤维纱在冷却期间不能粘连，且流经导管冷却时间较长，冷却效果更好，保障了玻璃纤维丝的成品。

A drawing machine for glass fiber yarn with anti adhesion function

【技术实现步骤摘要】
一种具有防粘连功能的玻璃纤维纱用拉丝机
本技术涉及玻璃纤维纱生产
，具体为一种具有防粘连功能的玻璃纤维纱用拉丝机。
技术介绍
玻璃纤维纱以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱和织布等工艺制造成的。玻璃纤维纱主要用作电绝缘材料，工业过滤材料，防腐、防潮、隔热、隔音和减震材料。还可作为增强材料，用来制造增强塑料或增强石膏等玻璃钢制品。用有机材料被覆玻璃纤维可提高其柔韧性，用以制成包装布、窗纱、贴墙布、覆盖布、防护服和绝电、隔音材料。玻璃纤维纱是经过熔融拉丝形成，熔融后的玻璃液从漏板的漏孔中流出冷却后，经涂油器涂油润滑后，缠绕于拉丝机的机头上形成成束的玻璃纤维纱。在中国专利号为CN206570214U的专利中公开了一种玻璃纤维纱用拉丝机，包括有熔化炉、设置于熔化炉下方的漏板、设置于漏板的下方且与漏板接触的冷却板、设置于漏板正下方的涂油器、设置于涂油器下方的拉丝机机头，该专利结构简单，保证了拉丝的顺利进行，提高了拉丝机的使用寿命，但还是存在一定的局限，玻璃纤维纱在融化后要进行冷却，传统的拉丝机中玻璃纤维纱经过冷却板时间较短，导致玻璃纤维纱不能进行充分的冷却，从而易导致玻璃纤维纱在生产过程中易发生粘连，影响玻璃纤维纱的成品。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有防粘连功能的玻璃纤维纱用拉丝机，解决了传统的拉丝机中玻璃纤维纱经过冷却板时间较短，导致玻璃纤维纱不能进行充分的冷却，从而易导致玻璃纤维纱在生产过程中易发生粘连，影响玻璃纤维纱的成品的问题。(二)技术方案为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种具有防粘连功能的玻璃纤维纱用拉丝机，包括熔化炉，所述熔化炉的下表面设置漏板，所述漏板的下表面开设有若干个漏孔，且漏板的下表面设置冷却箱，所述冷却箱上表面对应若干个漏孔的位置卡接有若干个导管，且若干个导管均贯穿冷却箱。所述冷却箱的右侧面与进水管的左端相连通，所述进水管与抽水泵相连通，所述抽水泵通过连接管与冷水箱相连通。所述冷却箱通过出汽管与冷凝器的相连通，所述冷凝器通过回流管与冷却箱相连通，所述冷却箱的下方设置有涂油器，所述涂油器的下方设置有拉丝机机头，且涂油器的斜上方设置有朝向涂油器的喷嘴。优选的，所述抽水泵的出水端与进水管的右端相连通，且抽水泵的进水端与连接管的底端相连通。优选的，所述进水管的正面设置有流速阀，所述回流管的正面设置有单向阀。优选的，所述漏孔和导管的水平截面均为圆形，且漏孔和导管水平截面的直径相同。(三)有益效果本技术的有益效果在于：1、该具有防粘连功能的玻璃纤维纱用拉丝机，通过漏板、漏孔、导管、冷却箱、出汽管、冷凝器和回流管的共同作用，融化炉中融化的玻璃纤维经过漏孔分流成丝，然后进入导管中，导管在冷水传导的作用下进行降温冷却，从而对玻璃纤维纱进行冷却，在玻璃纤维纱冷却过程中热量进行转移，使得冷水蒸发变成水蒸气，水蒸气通过出汽管进入冷凝器，在冷凝器的作用下进行冷凝变成冷水，冷水经过回流管和单向阀进入冷水箱，继续冷却导管，从而实现了对于玻璃纤维纱长时间的有效冷却，且经过导管的分流使得玻璃纤维纱在冷却期间不能粘连，且流经导管冷却时间较长，冷却效果更好，保障了玻璃纤维丝的成品。2、该具有防粘连功能的玻璃纤维纱用拉丝机，通过设置抽水泵，打开流速阀，使得抽水泵工作，使得冷水箱中的冷水通过连接管进入抽水泵的进水端，冷水从抽水泵的出水端通过进水管进入冷水箱中，从而实现了对于冷水的输送。3、该具有防粘连功能的玻璃纤维纱用拉丝机，通过设置单向阀，实现了水流流动方向的限位，从而避免了冷却箱中冷水通过回流管反向进入冷凝器的情况。附图说明图1为本技术正视的剖面结构示意图；图2为本技术A部放大的结构示意图；图3为本技术B部放大的结构示意图。图中：1熔化炉、2漏板、3漏孔、4冷却箱、5导管、6进水管、7抽水泵、8连接管、9冷水箱、10出汽管、11冷凝器、12回流管、13单向阀、14涂油器、15喷嘴、16拉丝机机头、17流速阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种具有防粘连功能的玻璃纤维纱用拉丝机，包括熔化炉1，通过设置熔化炉1，从而实现了对于玻璃球或废旧玻璃的加温熔化，便于玻璃纤维纱的生产，熔化炉1的下表面设置漏板2，漏板2的下表面开设有若干个漏孔3，通过设置漏孔3，融化炉中融化的玻璃纤维经过漏孔3分流成丝，从而实现了对于玻璃纤维的分流成丝，且漏板2的下表面设置冷却箱4，冷却箱4上表面对应若干个漏孔3的位置卡接有若干个导管5，通过设置导管5，保障了玻璃纤维的分流成丝，且使得玻璃纤维纱在冷却期间不能粘连，且若干个导管5均贯穿冷却箱4。冷却箱4的右侧面与进水管6的左端相连通，进水管6的正面设置有流速阀17，通过设置流速阀17，实现了对于进入冷却箱4的冷水流速的控制，进水管6与抽水泵7相连通，抽水泵7通过连接管8与冷水箱9相连通，抽水泵7的出水端与进水管6的右端相连通，通过设置抽水泵7，打开流速阀17，使得抽水泵7工作，使得冷水箱9中的冷水通过连接管8进入抽水泵7的进水端，冷水从抽水泵7的出水端通过进水管6进入冷水箱9中，从而实现了对于冷水的输送，且抽水泵7的进水端与连接管8的底端相连通。冷却箱4通过出汽管10与冷凝器11的相连通，通过设置冷凝器11，从而实现了水蒸气的冷却液化，保障了冷却箱4的冷却效果，冷凝器11通过回流管12与冷却箱4相连通，回流管12的正面设置有单向阀13，通过设置单向阀13，实现了水流流动方向的限位，从而避免了冷却箱4中冷水通过回流管12反向进入冷凝器11的情况，冷却箱4的下方设置有涂油器14，涂油器14的下方设置有拉丝机机头16，且涂油器14的斜上方设置有朝向涂油器14的喷嘴15，通过设置涂油器14和喷嘴15，涂油器14工作，润滑油从喷嘴15喷出，润滑油水雾对玻璃纤维纱进行清洗润滑，保证润滑油能快速的涂抹与在玻璃纤维纱的表面。本技术的操作步骤为：S1、打开流速阀17，使得抽水泵7工作，使得冷水箱9中的冷水通过连接管8进入抽水泵7的进水端，冷水从抽水泵7的出水端通过进水管6进入冷水箱9中；S2、融化炉中融化的玻璃纤维经过漏孔3分流成丝，然后进入导管5中，导管5在冷水传导的作用下进行降温冷却，从而对玻璃纤维纱进行冷却，在玻璃纤维纱冷却过程中热量进行转移，使得冷水蒸发变成水蒸气，水蒸气通过出汽管10进入冷凝器11，在冷凝器11的作用下进行冷凝变成冷水，冷水经过回流管12和单向阀13进入冷水箱9，继续冷却导管5；S3、玻璃纤维纱流出导管5，涂油器14工作，润滑油从喷嘴15喷出，润滑油水雾对玻璃纤维纱进行清洗润滑，保证润滑油能快速的涂抹与在玻璃纤维纱的表面，玻璃纤维缠绕在拉丝机机头16形成成束的玻璃纤维纱。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有防粘连功能的玻璃纤维纱用拉丝机，包括熔化炉(1)，其特征在于：所述熔化炉(1)的下表面设置漏板(2)，所述漏板(2)的下表面开设有若干个漏孔(3)，且漏板(2)的下表面设置冷却箱(4)，所述冷却箱(4)上表面对应若干个漏孔(3)的位置卡接有若干个导管(5)，且若干个导管(5)均贯穿冷却箱(4)；所述冷却箱(4)的右侧面与进水管(6)的左端相连通，所述进水管(6)与抽水泵(7)相连通，所述抽水泵(7)通过连接管(8)与冷水箱(9)相连通；所述冷却箱(4)通过出汽管(10)与冷凝器(11)的相连通，所述冷凝器(11)通过回流管(12)与冷却箱(4)相连通，所述冷却箱(4)的下方设置有涂油器(14)，所述涂油器(14)的下方设置有拉丝机机头(16)，且涂油器(14)的斜上方设置有朝向涂油器(14)的喷嘴(15)。

【技术特征摘要】
1.一种具有防粘连功能的玻璃纤维纱用拉丝机，包括熔化炉(1)，其特征在于：所述熔化炉(1)的下表面设置漏板(2)，所述漏板(2)的下表面开设有若干个漏孔(3)，且漏板(2)的下表面设置冷却箱(4)，所述冷却箱(4)上表面对应若干个漏孔(3)的位置卡接有若干个导管(5)，且若干个导管(5)均贯穿冷却箱(4)；所述冷却箱(4)的右侧面与进水管(6)的左端相连通，所述进水管(6)与抽水泵(7)相连通，所述抽水泵(7)通过连接管(8)与冷水箱(9)相连通；所述冷却箱(4)通过出汽管(10)与冷凝器(11)的相连通，所述冷凝器(11)通过回流管(12)与冷却箱(4)相连通，所述冷却箱(4)的下方设置有涂油器(14)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐大治，王新武，洪富春，
申请(专利权)人：安徽丹凤集团桐城玻璃纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34