浓缩工段制造技术

本实用新型专利技术提供了一种浓缩工段，属于化工设备技术领域，包括蒸发装置和与蒸发装置连接的冷冻装置；蒸发装置包括蒸发反应器和用于对蒸发反应器进行加热的加热器；冷冻装置包括冷冻室和用于为冷冻室制冷的制冷机；加热器和制冷机的散热端连接。本实用新型专利技术通过设置互相连接蒸发装置和冷冻装置，使得蒸发后的浓缩液在冷冻装置中降温并进一步蒸发后进入下一工段，而冷冻装置制冷产生的余热又能进入蒸发装置被再利用，有利于节约能源，降低生产成本。

Concentration section

【技术实现步骤摘要】
浓缩工段
本技术属于化工设备
，更具体地说，是涉及一种浓缩工段。
技术介绍
在生产甘氨酸的过程中，不可避免会产生含有大量氯化铵的废液，目前处理这种废液的方法主要为多效蒸发结晶法和烟气蒸发法。多效蒸发结晶法是多次重复利用蒸发出的水蒸气作为热能，在135℃下蒸发掉母液中的大部分水分，得到浓缩母液，再利用搪瓷反应釜搅拌给浓缩母液降温，使氯化铵结晶，最后利用离心机分离出氯化铵固体；烟气蒸发法是利用高温烟气提供热能，在干燥塔中蒸发掉母液中的水分，通过干燥塔下部的出料器得到大部分氯化铵固体，通过气固分离器从干燥塔上方的水蒸气中分离出部分氯化铵固体。这两种方法在实际生产中都比较耗费能源，不利于节约生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种浓缩工段，以解决现有技术中存在的现有的蒸发浓缩工段耗费能源的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种浓缩工段，包括蒸发装置和与蒸发装置连接的冷冻装置；蒸发装置包括蒸发反应器和用于对蒸发反应器进行加热的加热器；冷冻装置包括冷冻室和用于为冷冻室制冷的制冷机；加热器和制冷机的散热端连接。进一步地，前述的浓缩工段中，还包括闪蒸装置，闪蒸装置分别与蒸发装置和冷冻装置连接。进一步地，前述的浓缩工段中，闪蒸装置包括闪蒸反应器和用于为闪蒸反应器内部降压的真空泵，真空泵的散热端与加热器连接。进一步地，前述的浓缩工段中，还包括固液分离装置，固液分离装置分别与蒸发装置、闪蒸装置和冷冻装置连接。进一步地，前述的浓缩工段中，固液分离装置包括第一固液分离器和第二固液分离器，第一固液分离器的进液端与蒸发反应器连接，第一固液分离器的排液端与闪蒸反应器连接，第二固液分离器的进液端与闪蒸反应器连接，第二固液分离器的排液端与冷冻室连接。进一步地，前述的浓缩工段中，固液分离装置包括进液端和排液端，进液端通过第一管路与蒸发反应器连接，进液端通过第二管路与闪蒸反应器连接，进液端通过第三管路与冷冻室连接；排液端通过第四管路与闪蒸反应器连接，排液端通过第五管路与冷冻室连接。进一步地，前述的浓缩工段中，第一管路上设有第一控制阀，第二管路上设有第二控制阀，第三管路上设有第三控制阀，第四管路上设有第四控制阀，第五管路上设有第五控制阀。进一步地，前述的浓缩工段中，还包括冷凝器，冷凝器分别与蒸发反应器、闪蒸反应器和冷冻室连接。进一步地，前述的浓缩工段中，还包括凝液罐，凝液罐与冷凝器连接。进一步地，前述的浓缩工段中，加热器和制冷机的散热端通过换热器连接。本技术提供的浓缩工段的有益效果在于：与现有技术相比，本技术通过设置互相连接蒸发装置和冷冻装置，使得蒸发后的浓缩液在冷冻装置中降温并进一步蒸发后进入下一工段，而冷冻装置制冷产生的余热又能进入蒸发装置被再利用，有利于节约能源，降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的废液处理生产线的结构示意图；图2为本技术一种实施例提供的浓缩工段的结构示意图；图3为本技术另一种实施例提供的浓缩工段的结构示意图；图4为本技术一种实施例提供的精馏工段的结构示意图；图5为本技术另一种实施例提供的精馏工段的结构示意图；图6为本技术一种实施例提供的干燥工段的结构示意图。其中，图中各附图标记：100-浓缩工段；110-蒸发装置；111-蒸发反应器；112-加热器；120-闪蒸装置；121-闪蒸反应器；122-真空泵；130-冷冻装置；131-冷冻室；132-制冷机；140-固液分离装置；141-第一固液分离器；142-第二固液分离器；161-第一控制阀；162-第二控制阀；163-第三控制阀；164-第四控制阀；165-第五控制阀；170-冷凝器；180-凝液罐；190-换热器；200-萃取工段；300-精馏工段；311-第一塔身；312-第一加热机构；313-第一底部进料口；314-第一顶部采出口；315-第一中部采出口；316-第一底部采出口；317-第一中部进料口；321-第二塔身；322-第二加热机构；323-第二进料口；324-第二顶部采出口；325-第二中部采出口；326-第二底部采出口；331-第三塔身；332-第三加热机构；333-第三进料口；334-第三顶部采出口；335-第三中部采出口；336-第三底部采出口。400-干燥工段；410-薄膜蒸发器；420-真空干燥机；430-第一冷凝器；440-第二冷凝器；450-混合器；460-造粒机；470-真空泵。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1，现对本技术提供的一种废液处理生产线进行说明。废液处理生产线，包括浓缩工段100、萃取工段200、精馏工段300和干燥工段400，浓缩工段包括依次连接的蒸发装置110、闪蒸装置120和冷冻装置130，萃取工段200包括与冷冻装置130连接的萃取混合装置，精馏工段300包括萃取混合装置与萃取混合装置连接的精馏塔，干燥工段400包括与精馏塔连接的薄膜蒸发器410和与薄膜蒸发器410连接的真空干燥机420。采用上述废液处理生产线进行氯化铵提取的工艺，包括以下步骤：A、蒸发，对含氯化铵的甘氨酸废液进行加热蒸发，采出氯化铵固体和一级浓缩液，蒸发采用常压，温度为95-120℃，优选为105℃，当废液中甘氨酸含量大于等于0.5％时，进入下一步骤；B、闪蒸，对一级浓缩液进行闪蒸，采出氯化铵固体和二级浓缩液，优选地，闪蒸采用的压强为20kPa，温度为70℃，闪蒸除水速率为150kg/(t·h)；C、冷冻，对二级浓缩液降温冷冻，采出氯化铵固体和三级浓缩液，冷冻至温度低于常温(25℃)，优选为20℃；D、萃取，向冷冻后的三级浓缩液中加入萃取剂混合搅拌，形成萃取混合液；E、精馏，对萃取混合液进行精馏，采出有机精馏液；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浓缩工段，其特征在于：包括蒸发装置和与所述蒸发装置连接的冷冻装置；所述蒸发装置包括蒸发反应器和用于对所述蒸发反应器进行加热的加热器；所述冷冻装置包括冷冻室和用于为所述冷冻室制冷的制冷机；所述加热器和所述制冷机的散热端连接。

【技术特征摘要】
1.一种浓缩工段，其特征在于：包括蒸发装置和与所述蒸发装置连接的冷冻装置；所述蒸发装置包括蒸发反应器和用于对所述蒸发反应器进行加热的加热器；所述冷冻装置包括冷冻室和用于为所述冷冻室制冷的制冷机；所述加热器和所述制冷机的散热端连接。2.如权利要求1所述的浓缩工段，其特征在于：还包括闪蒸装置，所述闪蒸装置分别与所述蒸发装置和所述冷冻装置连接。3.如权利要求2所述的浓缩工段，其特征在于：所述闪蒸装置包括闪蒸反应器和用于为所述闪蒸反应器内部降压的真空泵，所述真空泵的散热端与所述加热器连接。4.如权利要求3所述的浓缩工段，其特征在于：还包括固液分离装置，所述固液分离装置分别与所述蒸发装置、所述闪蒸装置和所述冷冻装置连接。5.如权利要求4所述的浓缩工段，其特征在于：所述固液分离装置包括第一固液分离器和第二固液分离器，所述第一固液分离器的进液端与所述蒸发反应器连接，所述第一固液分离器的排液端与所述闪蒸反应器连接，所述第二固液分离器的进液端与所述闪...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐娜，张粟森，邹安迪，周波，董涛，
申请(专利权)人：石家庄新奥环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13