一种快速冷却的塑胶注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速冷却的塑胶注塑模具，包括下模座、第一风扇、电机和第二风扇，所述下模座的顶部预留有凹模，所述下模座的边缘处开设有导槽，且导槽的内部连接有导杆，所述上模座上预留有空腔，且上模座的顶部连接有顶盖，所述电机安装于顶盖的顶部，所述传动杆的外侧固定有连接板和第一齿轮，所述第一齿轮的边侧连接有第二齿轮，且第二齿轮固定于第二风扇的杆部，所述第二齿轮连接于齿环内侧，所述下模座的底部安装有凸模，所述下模座的内部固定有冷却管，且冷却管位于凹模的下方。该快速冷却的塑胶注塑模具，采用水冷和风冷相结合的方式，能够快速的带走模具中的热量，使模具中的塑胶产品能够快速冷却成型。

A fast cooling plastic injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种快速冷却的塑胶注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种快速冷却的塑胶注塑模具。
技术介绍
塑胶注塑模具是对熔融的塑胶产品进行成型的装置，以便将塑胶产品制成特定的形状，使塑胶产品具有不同对功能，但现有的塑胶注塑模具存在以下问题：1.不能够对塑胶注塑模具进行快速的冷却，使塑胶注塑模具中的塑胶产品脱模不便，且注塑产品和模具间容易发生粘连；2.冷却的方式单一，热量难以散发，冷却效率较低。针对上述问题，急需在原有塑胶注塑模具的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种快速冷却的塑胶注塑模具，以解决上述
技术介绍
提出塑胶注塑模具不能够对塑胶注塑模具进行快速的冷却，使塑胶注塑模具中的塑胶产品脱模不便及冷却的方式单一，热量难以散发，冷却效率较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速冷却的塑胶注塑模具，包括下模座、第一风扇、电机和第二风扇，所述下模座的顶部预留有凹模，且下模座的顶部安装有第一风扇，并且第一风扇的上方设置有进风管道，所述下模座的边缘处开设有导槽，且导槽的内部连接有导杆，并且导杆的顶部固定有上模座，所述上模座上预留有空腔，且上模座的顶部连接有顶盖，所述电机安装于顶盖的顶部，且电机的底部连接有传动杆，所述传动杆的外侧固定有连接板和第一齿轮，且第一齿轮位于连接板的下方，所述第一齿轮的边侧连接有第二齿轮，且第二齿轮固定于第二风扇的杆部，所述第二齿轮连接于齿环内侧，且齿环固定于空腔的内壁，所述下模座的底部安装有凸模，且凸模位于凹模的上方，所述下模座的内部固定有冷却管，且冷却管位于凹模的下方。优选的，所述进风管道的横截面设计为折线形，且进风管道在下模座上开设有2组，并且每组进风管道设置有4个。优选的，所述上模座与顶盖构成螺栓连接的拆卸安装结构，且上模座与凸模构成一体化结构。优选的，所述第二齿轮与齿环啮合连接，且齿环与空腔构成焊接的一体化结构。优选的，所述第二风扇关于连接板的中心轴线等角度设置有3个。优选的，所述冷却管在下模座上等间距分布有4个，且4个冷却管18相互平行设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该快速冷却的塑胶注塑模具，采用水冷和风冷相结合的方式，能够快速的带走模具中的热量，使模具中的塑胶产品能够快速冷却成型；1.冷却管在下模座上等距分布有4根，冷却管采用独立的进出水道，使该装置的冷却效果更好，水流经下模座能够带走大量的热量，达到了冷却该模具中的塑胶产品的作用；2.进风管道沿着凹模的轮廓设置，第一风扇吹出的风经过进风管道能够带走凹模中的较多热量，且进风管道的上端连接有空腔，空腔中的第二风扇转动能够形成负压，将进风管道输送到热空气排出，提升了该装置的冷却效果。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术冷却管俯视结构示意图；图3为本技术第一风扇安装俯视结构示意图；图4为本技术第二风扇安装俯视结构示意图；图5为本技术第二齿轮安装俯视结构示意图；图6为本技术顶盖俯视结构示意图。图中：1、下模座；2、凹模；3、第一风扇；4、进风管道；5、导槽；6、导杆；7、上模座；8、空腔；9、顶盖；10、电机；11、传动杆；12、连接板；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、齿环；16、第二风扇；17、凸模；18、冷却管；19、注水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种快速冷却的塑胶注塑模具，包括下模座1、凹模2、第一风扇3、进风管道4、导槽5、导杆6、上模座7、空腔8、顶盖9、电机10、传动杆11、连接板12、第一齿轮13、第二齿轮14、齿环15、第二风扇16、凸模17、冷却管18和注水管19，下模座1的顶部预留有凹模2，且下模座1的顶部安装有第一风扇3，并且第一风扇3的上方设置有进风管道4，下模座1的边缘处开设有导槽5，且导槽5的内部连接有导杆6，并且导杆6的顶部固定有上模座7，上模座7上预留有空腔8，且上模座7的顶部连接有顶盖9，电机10安装于顶盖9的顶部，且电机10的底部连接有传动杆11，传动杆11的外侧固定有连接板12和第一齿轮13，且第一齿轮13位于连接板12的下方，第一齿轮13的边侧连接有第二齿轮14，且第二齿轮14固定于第二风扇16的杆部，第二齿轮14连接于齿环15内侧，且齿环15固定于空腔8的内壁，下模座1的底部安装有凸模17，且凸模17位于凹模2的上方，下模座1的内部固定有冷却管18，且冷却管18位于凹模2的下方；进风管道4的横截面设计为折线形，且进风管道4在下模座1上开设有2组，且每组进风管道4设置有4个，使进风管道4能够贴合下模座1上的凹模2，使进风管道4能够将凹模2散发的热量带走，使凹模2内塑胶能够快速对塑胶进行冷却，多组进风管道4的设置，能够提升该装置的散热效率；上模座7与顶盖9构成螺栓连接的拆卸安装结构，且上模座7与凸模17构成一体化结构，使上模座7与顶盖9的连接更为牢固，顶盖9不会自主与上模座7发生分离，使上模座7与凸模17的连接更为牢固，凸模17不会与上模座7发生分离；第二齿轮14与齿环15啮合连接，且齿环15与空腔8构成焊接的一体化结构，第二齿轮14的转动能够使第二齿轮14沿着齿环15进行位移，从而使第二齿轮14能够带动齿环15进行位移，使齿环15与空腔8的连接更为牢固，齿环15不会与空腔8发生分离；第二风扇16关于连接板12的中心轴线等角度设置有3个，第二风扇16采用负压风扇，第二风扇16的转动能够将热空气排出该装置，使该模具能够快速冷却；冷却管18在下模座1上等间距分布有4个，且4个冷却管18相互平行设置，4个冷却管18采用独立的进水系统，使该装置的冷却效果更好。工作原理：在使用该快速冷却的塑胶注塑模具时，首先根据图1-2，将与冷却管18相互连接的注水管19接通水源，使水通过注水管19进入冷却管18，冷却管18位于凸模17的下方，冷却管18中的水流过凸模17能够将凸模17散发的热量带走，使冷却管18能对凸模17的塑胶产品进行快速冷却；根据图1-6，开启位于下模座1下方的第一风扇3，第一风扇3吹出的风进入进风管道4，下模座1通过导槽5与上模座7上的导杆6相互连接，且当下模座1与上模座7相互连接时，下模座1与上模座7上的进风管道4对接，第一风扇3吹出的风能够通过进风管道4进入上模座7上的空腔8内，进风管道4沿着凹模2的轮廓设置，使进风管道4中风流动的同时能带走凹模2中散发出的热量，开启顶盖9上的电机10，使电机10转动，电机10的转动，能够带动传动杆11转动，传动杆11安装有连接板12，且连接板12与传动杆11的连接处固定有轴承（图中已画出，但未标注），使连接板12和传动杆11的运动相对独立，连接板12的底部固定有第二风扇16，第二风扇16的杆部安装有第二齿轮14，第二齿轮14与传动杆11上的第一齿轮13和空腔8内部的齿环15均啮合连接，传动杆11能够通过第一齿轮13带动第二齿轮14进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速冷却的塑胶注塑模具，包括下模座（1）、第一风扇（3）、电机（10）和第二风扇（16），其特征在于：所述下模座（1）的顶部预留有凹模（2），且下模座（1）的顶部安装有第一风扇（3），并且第一风扇（3）的上方设置有进风管道（4），所述下模座（1）的边缘处开设有导槽（5），且导槽（5）的内部连接有导杆（6），并且导杆（6）的顶部固定有上模座（7），所述上模座（7）上预留有空腔（8），且上模座（7）的顶部连接有顶盖（9），所述电机（10）安装于顶盖（9）的顶部，且电机（10）的底部连接有传动杆（11），所述传动杆（11）的外侧固定有连接板（12）和第一齿轮（13），且第一齿轮（13）位于连接板（12）的下方，所述第一齿轮（13）的边侧连接有第二齿轮（14），且第二齿轮（14）固定于第二风扇（16）的杆部，所述第二齿轮（14）连接于齿环（15）内侧，且齿环（15）固定于空腔（8）的内壁，所述下模座（1）的底部安装有凸模（17），且凸模（17）位于凹模（2）的上方，所述下模座（1）的内部固定有冷却管（18），且冷却管（18）位于凹模（2）的下方。

【技术特征摘要】
1.一种快速冷却的塑胶注塑模具，包括下模座（1）、第一风扇（3）、电机（10）和第二风扇（16），其特征在于：所述下模座（1）的顶部预留有凹模（2），且下模座（1）的顶部安装有第一风扇（3），并且第一风扇（3）的上方设置有进风管道（4），所述下模座（1）的边缘处开设有导槽（5），且导槽（5）的内部连接有导杆（6），并且导杆（6）的顶部固定有上模座（7），所述上模座（7）上预留有空腔（8），且上模座（7）的顶部连接有顶盖（9），所述电机（10）安装于顶盖（9）的顶部，且电机（10）的底部连接有传动杆（11），所述传动杆（11）的外侧固定有连接板（12）和第一齿轮（13），且第一齿轮（13）位于连接板（12）的下方，所述第一齿轮（13）的边侧连接有第二齿轮（14），且第二齿轮（14）固定于第二风扇（16）的杆部，所述第二齿轮（14）连接于齿环（15）内侧，且齿环（15）固定于空腔（8）的内壁，所述下模座（1）的底部安装有凸模（17），且凸模（17）位于凹模（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光勇，邱华，乔祖付，
申请(专利权)人：东莞市群盛塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44