一种可调温注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具的技术领域，具体公开了一种可调温注塑模具，包括动模和定模，所述动模和定模合拢时形成型腔，所述动模上设有若干散热翅片，散热翅片的一端插入到动模内且距离型腔1‑3cm，散热翅片的另一端伸出到动模的外部，所述动模的外壁上设有齿轮，齿轮上同轴固定设有扇叶，扇叶对准散热翅片，所述定模上设有齿条，所述齿条能够与齿轮啮合。本方案解决模具自动调温的问题。

An adjustable temperature injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种可调温注塑模具
本技术属于模具的
，具体公开了一种可调温注塑模具。
技术介绍
注塑件的质量与模具的温度有密切关系，低的模具温度可降低注塑件的成型收缩率，避免注塑件收缩产生凹陷，降低脱模后的注塑件变形，从而提高注塑件尺寸精度。从注塑件的耐应力开裂能力来看，结晶型塑料结晶度越高该能力就越低，因此也应降低模温。提高模具温度可以改善注塑件的表面质量，使注塑件的表面粗糙度降低。高的模具温度，对于结晶性聚合物，结晶在模内充分达到平衡，因此，提高模具温度可使注塑件尺寸稳定，避免后结晶现象造成尺寸和力学性能的变化，特别是玻璃化温度低于室温的聚烯烃类注塑件。而现有的模具基本都不具备自动模具内腔温度的功能，需要使用外界设备来进行调温，十分不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调温注塑模具，以解决模具自动调温的问题。为了达到上述目的，本技术的基础方案为：一种可调温注塑模具，包括动模和定模，所述动模和定模合拢时形成型腔，所述动模上设有若干散热翅片，散热翅片的一端插入到动模内且距离型腔1-3cm，散热翅片的另一端伸出到动模的外部，所述动模的外壁上设有齿轮，齿轮上同轴固定设有扇叶，扇叶对准散热翅片，所述定模上设有齿条，所述齿条能够与齿轮啮合。本基础方案的工作原理和有益效果在于：散热翅片是由导热性好的金属制成，所以其能够将型腔附近的热量导出，当动模向下靠近定模时，齿轮与齿条啮合，齿轮逐渐开始转动，同时齿轮带动扇叶转动，扇叶产生气流，气流吹向散热翅片并加快散热翅片的散热速度，最终达到降低型腔温度的目的。同时，齿轮与齿条啮合还能够起到对动模的导向作用，使动模能够对准定模并逐渐靠近定模。进一步，所述动模的外壁上转动连接有转轴，所述齿轮和扇叶均同轴连接在转轴上，且齿轮上设有条形键，转轴上设有键槽，所述条形键沿转轴的轴向滑动设置在键槽内。采用本方案，齿轮能够沿转轴的轴向滑动，当使用者不需要加快散热翅片的散热速度时，将齿轮向侧向滑动，使齿轮无法与齿条啮合，此时齿轮就不会带动扇叶转动。进一步，所述定模上设有顶杆，所述动模上设有活塞筒，活塞筒的两端分别密封连通有第一支管和第二支管，第一支管和第二支管上远离活塞筒的一端均穿入到动模中，第一支管和第二支管在动模内包围型腔且密封连通；活塞筒内滑动密封连接有活塞柱，活塞柱的下端设有活塞杆，活塞杆的下端穿过活塞筒的底壁，且活塞杆的下部与活塞筒的底壁滑动密封接触，所述定模上设有能够与活塞杆下端相抵的顶杆。采用本方案，当动模靠近定模时，顶杆能够将活塞杆向上顶起，活塞杆带动活塞筒向上移动，活塞将其上方的液体压入到第一支管和第二支管中并对型腔进行冷却处理，同时第一支管和第二支管中原本的液体从活塞筒的下方进入到活塞筒中。进一步，所述顶杆的上端或活塞杆的下端设有磁铁。采用本方案，当顶杆和活塞杆逐渐分离时，磁铁能够吸引住活塞杆并带动活塞杆复位。进一步，所述齿条可拆卸连接在定模上。采用本方案，无需使用齿条时，能够将其拆下，避免其占用太多的空间。附图说明图1为可调温注塑模具的纵剖视图；图2为图1中齿轮和扇叶的俯视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：动模1、散热翅片2、第一支杆3、轴承4、转轴5、齿轮6、键槽7、扇叶8、第二支杆9、活塞筒10、活塞11、活塞杆12、第一支管13、第二支管14、定模15、齿条16、顶杆17、磁铁18。实施例基本如附图1所示：一种可调温注塑模具，包括动模1和定模15，动模1和定模15合拢时形成型腔。动模1的右壁上设有金属材质的散热翅片2，散热翅片2的左端插入到动模1中，且其左端与型腔的距离为1.5cm，散热翅片2的右端伸出到动模1的右壁外侧。动模1的右壁上固定设有第一支杆3，第一支杆3的右端固定设有轴承4，轴承4中同轴固定连接有转轴5，转轴5与动模1的宽度方向平行。结合图2，转轴5的下端同轴设有齿轮6，齿轮6的内壁上端竖直固定设有条形键，转轴5上设有键槽7，条形键滑动连接在键槽7内，且条形键能够沿着转轴5的轴向滑动。转轴5的上端轴向设有若干扇叶8，扇叶8对准散热翅片2。回到图1中，动模1的左壁上水平固定设有第二支杆9，第二支杆9的左端竖直固定设有活塞筒10，活塞筒10内竖直滑动密封设有活塞11，活塞11的下端竖直固定设有活塞杆12，活塞杆12的下部穿过并滑动密封连接在活塞筒10的下壁。活塞筒10的上壁密封连通有第一支管13，第一支管13的右端穿入到动模1中，且其右端延伸包围型腔。活塞筒10的下壁密封连通有第二支管14，第二支管14的右端穿入到动模1中，且其右端延伸包围型腔，第二支管14的右端还与第一支管13密封连通。定模15的上端面右部竖直螺纹固定设有齿条16，齿条16能够与齿轮6啮合，定模15的上端面左部竖直固定设有顶杆17，顶杆17的上端面固定设有磁铁18，磁铁18位于活塞杆12的正下方，且活塞杆12采用铁合金制成。具体实施过程如下：需要对型腔进行降温处理时，向活塞筒10中灌入一定温度的冷却液，动模1向下移动靠近定模15，齿轮6与齿条16啮合，动模1移动时齿轮6开始转动，齿轮6带动转轴5和扇叶8转动，扇叶8产生气流吹向散热翅片2，散热翅片2将型腔附近的热量导出并降温。当活塞杆12与顶杆17上的磁铁18接触时，磁铁18能够将活塞杆12向上顶起，活塞杆12此后被磁铁18磁性吸附，活塞杆12带动活塞11向上移动，活塞11将其上方的冷却液压入到第一支管13和第二支管14中，第一支管13和第二支管14再对型腔进行冷却降温处理。同时，活塞11向上移动，其下方的空间能够将第一支管13和第二支管14原本的温度较高的冷却液吸出，实现了替换冷却液的目的。脱模时，动模1向上移动，齿轮6带动扇叶8再次转动，扇叶8对散热翅片2进行降温处理，同时，活塞杆12在磁铁18作用下逐渐复位，再次替换了第一支管13和第二支管14中的冷却液。需要对型腔进行升温处理时，拨动齿轮6，使齿轮6向转轴5的轴向运动并与齿条16错开，再向活塞筒10中灌入一定温度的加热液，其余步骤相同，加热液进入到第一支管13和第二支管14时能够对型腔进行加热处理。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调温注塑模具，包括动模和定模，所述动模和定模合拢时形成型腔，其特征在于：所述动模上设有若干散热翅片，散热翅片的一端插入到动模内且距离型腔1‑3cm，散热翅片的另一端伸出到动模的外部，所述动模的外壁上设有齿轮，齿轮上同轴固定设有扇叶，扇叶对准散热翅片，所述定模上设有齿条，所述齿条能够与齿轮啮合。

【技术特征摘要】
1.一种可调温注塑模具，包括动模和定模，所述动模和定模合拢时形成型腔，其特征在于：所述动模上设有若干散热翅片，散热翅片的一端插入到动模内且距离型腔1-3cm，散热翅片的另一端伸出到动模的外部，所述动模的外壁上设有齿轮，齿轮上同轴固定设有扇叶，扇叶对准散热翅片，所述定模上设有齿条，所述齿条能够与齿轮啮合。2.根据权利要求1所述的一种可调温注塑模具，其特征在于：所述动模的外壁上转动连接有转轴，所述齿轮和扇叶均同轴连接在转轴上，且齿轮上设有条形键，转轴上设有键槽，所述条形键沿转轴的轴向滑动设置在键槽内。3.根据权利要求2所述的一种可调温注塑模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成林，
申请(专利权)人：重庆万邦精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50