硬质合金模具制造技术

技术编号:22339764 阅读:21 留言:0更新日期:2019-10-19 14:48
本实用新型专利技术属于金属制造模压装置的技术领域,具体公开了一种硬质合金模具,包括上模板与下模板,上模板与下模板之间相对上下滑动连接,上模板底面设有凸模,下模板顶面设有凹模,凸模的凸面与凹模的凹面相配合,凹模底面为弧面,凹模的弧面周向均布有齿槽,下模板上设有齿轮,齿轮与弧面齿槽相互啮合,齿轮轴向固定连接有主轴,主轴远离齿轮一端连接有驱动电机。本实用新型专利技术的目的在于提供一种硬质合金模具,以解决便于拆卸冲压模具凹模的问题。

Carbide die

【技术实现步骤摘要】
硬质合金模具
本技术属于金属制造模压装置的
,具体公开了一种硬质合金模具。
技术介绍
在利用粉末冶金的方式制造硬质合金等材料的产品时,需要将混合好的粉末置入模具中压制成型。由于在压制成型过程中粉末要承受相当大的压力,因此模具承受的摩擦力、挤压力极大,极易磨损失效。例如中国专利技术专利申请(CN104550414A)公开了一种硬质合金的冲裁模具,包括顶部的上模座和底部的下模座,所述上模座上设置有模柄,所述上模座和下模座之间通过相连的导套和导柱相连,所述上模座的底面设置有凹模固定板和落料凹模,所述下模座的上表面设置有凸、凹固定板和凸、凹模,所述凸、凹模顶部设置有卸料板,所述下模座在位于卸料板的外侧设置有支撑杆,所述支撑杆上设置有用于清洁卸料板的清洁装置。该模具结构简单、成本低,且卸料后不会在卸料板上残留料渣等杂质,方便下一次制品的成形。上述方案进行压制成型的操作时,通过压力机使上、下冲头同时冲压粉末。冲压过程中下冲头固定不稳,很容易导致凹模卡死在装置内。此方案不仅拆卸凹模困难复杂,而且极易对装置产生破坏,同时也提高了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硬质合金模具,以解决冲压模具凹模不便于拆卸的问题。为了达到上述目的,本技术的基础方案为:硬质合金模具,包括上模板与下模板,上模板与下模板之间相对上下滑动连接,上模板底面设有凸模,下模板顶面设有凹模,凸模的凸面与凹模的凹面相配合,凹模底面为弧面,凹模的弧面周向均布有齿槽,下模板上设有齿轮,齿轮与弧面齿槽相互啮合,齿轮轴向固定连接有主轴,主轴远离齿轮一端连接有驱动电机。本基础方案的工作原理和有益效果在于:本方案的凹模底面为弧面,相比于现有技术中凹模为矩形体状,本方案能够在相同的空间内以最大的表面积与下模板相接触,进而在冲压过程中有效分散受力,避免凹模卡死在下模板。凹模的弧面周向均布有齿槽,凹模弧面下方设有齿轮,齿轮与弧面齿槽相互啮合,齿轮连接于驱动电机。驱动电机带动齿轮转动,齿轮带动凹模发生转动,进而达到凹模从下模板分离的效果。本方案相比于现有技术中的硬质合金模具,具有提高凹模的使用寿命,便于操作人员拆卸凹模,提高工业生产效率的优点。进一步,所述凹模为半球体状。当凹模为半球体时,即可使凹模达到最大的表面积与下模板相接触,进而起到最大程度的分散受力的作用。进一步,所述凹模弧面半径为齿轮半径的5-20倍。齿轮半径小于凹模弧面半径,能够使齿轮仅需要较小的扭矩即可驱动凹模发生转动。进一步,所述齿轮啮合于凹模底端。当齿轮设于最底端时不存在视觉死角,便于操作人员对齿轮的整体情况进行检修。进一步,所述齿轮主轴侧壁顶部和底部各设有压缩弹簧。防止模具在冲压的过程中,过大冲击力使齿轮受力损坏,压缩弹簧起到有效的缓冲作用。进一步,所述凹模与下模板之间通过螺纹连接方式固定。一方面采用螺纹方式来固定凹模,能够在冲压过程中,防止凹模发生滑动,增强凹模的稳定性,另一方面设于凹模顶面便于操作人员对凹模进行拆卸更换。附图说明图1为本技术实施例的硬质合金模具正视剖视图;图2为本技术实施例的硬质合金模具侧视剖视图;图3为图1中A处放大示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明:说明书附图中的附图标记包括:上模板1、下模板2、导套3、导柱4、压板5、模柄6、凸模7、凹模8、顶板9、驱动电机10、齿轮11、压缩弹簧12、齿槽13。实施例基本如附图1所示:硬质合金模具,包括上模板1与下模板2,上模板1为矩形板结构,上模板1上表面四个角落各开有垂直向下的通孔,通孔内固定连接有导套3。导套3呈圆筒状,导套3内上下滑动连接有导柱4。导柱4远离上模板1的一端固定连接于下模板2。下模板2顶面形状同上模板1底面形状相同。上模板1通过导柱4与导套3之间的相互作用,使上模板1相对于下模板2能够上下滑动。上模板1顶面固定连接有模柄6,上模板1底面通过螺纹连接方式固定连接有压板5,压板5中心固定连接有凸模7,凸模7垂直向下延伸并高于压板5底面。结合附图2与附图3所示,下模板2相对于上模板1固定设置。下模板2顶面通过螺纹连接方式固定连接有顶板9,顶板9上表面相对凸模7垂直位置处向内开有半球体凹槽。凹模8呈半球体状,凹模8上表面为平面,凹模8下表面为弧面。凹模8弧面与顶板9凹槽的凹面相配合。凹模8平面两端开垂直向下的螺纹孔,顶板9在与凹模8螺纹孔位置相对的部位开有螺纹孔,进而起到通过螺纹连接方式固定顶板9与凹模8的作用。凹模8通过螺钉穿过螺纹孔固定连接于顶板9凹槽内壁。凹模8在固定于顶板9上时,凹模8平面同顶板9顶面共面。凹模8上表面向内开有空腔,该空腔凹面与凸模7凸面形状相配合。凹模8弧面沿其周向向内开有齿槽13。顶板9凹槽内壁固定连接有齿轮11,齿轮11与凹模8弧面齿槽13啮合,齿轮11啮合于凹模8弧面的最底端。凹模8弧面半径为齿轮11半径的十倍。齿轮11的驱动轴延伸于顶板9外,齿轮11驱动轴的轴侧壁设有压缩弹簧12,压缩弹簧12压缩方向为沿上模板1相对于下模板2运动方向压缩。驱动轴远离齿轮11一端连接于驱动电机10。驱动电机10固定连接于下模板2上表面。具体实施过程如下:将硬质合金原料放置在凹模8上表面,上模板1通过导柱4垂直向下运动,进而凸模7对硬质合金原料进行竖直冲压,硬质合金原料在冲压作用下于凹模8空腔内成型。当需要取下凹模8时,仅需取下固定于凹模8表面的螺钉,然后启动驱动电机10,驱动电机10带动齿轮11转动,由于齿轮11与凹模8弧面齿槽13啮合,因此凹模8能够从顶板9上转动并脱落下来。以上所述的仅是本技术的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本技术结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本技术的保护范围,这些都不会影响本技术实施的效果和本技术的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.硬质合金模具,包括上模板与下模板,所述上模板与所述下模板之间相对上下滑动连接,所述上模板底面设有凸模,所述下模板顶面设有凹模,所述凸模的凸面与所述凹模的凹面相配合,其特征在于:所述凹模底面为弧面,所述凹模的弧面周向均布有齿槽,所述下模板上设有齿轮,所述齿轮与弧面齿槽相互啮合,所述齿轮轴向固定连接有主轴,所述主轴远离齿轮一端连接有驱动电机。

【技术特征摘要】
1.硬质合金模具,包括上模板与下模板,所述上模板与所述下模板之间相对上下滑动连接,所述上模板底面设有凸模,所述下模板顶面设有凹模,所述凸模的凸面与所述凹模的凹面相配合,其特征在于:所述凹模底面为弧面,所述凹模的弧面周向均布有齿槽,所述下模板上设有齿轮,所述齿轮与弧面齿槽相互啮合,所述齿轮轴向固定连接有主轴,所述主轴远离齿轮一端连接有驱动电机。2.根据权利要求1所述的硬质合金模具...

【专利技术属性】
技术研发人员:李成林
申请(专利权)人:重庆万邦精密模具有限公司
类型:新型
国别省市:重庆,50

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