一种便于存取模具的模具存放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于存取模具的模具存放装置，箱体内沿竖直方向间隔设有放置板；放置板与箱体内壁固定连接；放置板的右侧设有模具进出的出入口；箱体内位于放置板的右侧活动设有移动板；放置板与移动板之间设有间隙；放置板和移动板相靠近的侧面上均设有沉孔；放置板的沉孔内设有红外线接收器；移动板的沉孔内设有红外线发射器；箱体内在每个放置板上方均竖直设有左推板；箱体左侧侧壁上设有驱动左推板左右移动的左气缸；移动板的右侧对应每个左推板均竖直设有右推板；箱体右侧侧壁上设有驱动右推板左右移动的右气缸。本实用新型专利技术能够自动对多层模具进行存取，不需要工作人员爬上爬下工作，省时省力。

A mould storage device for easy access to mould

【技术实现步骤摘要】
一种便于存取模具的模具存放装置
本技术涉及模具
，特别是涉及一种便于存取模具的模具存放装置。
技术介绍
随着机械化生产的普及，每个产品的生产都离不开模具，由于不同型号尺寸的产品需要不同的模具，因此模具种类较多，需要大量的空间存放，目前许多厂家都是通过具有多层的金属架体存放模具。由于模具的重量较重，将模具存放到高处以及从高处将模具取下来非常不便，经常需要工作人员爬上爬下工作，耗时耗力，且存在人身安全隐患。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本技术的目的是：提出了一种便于存取模具的模具存放装置，该装置能够自动对多层模具进行存取，不需要工作人员爬上爬下工作，省时省力。本技术的技术解决方案是这样实现的：一种便于存取模具的模具存放装置，包括箱体，所述箱体内沿竖直方向间隔设有水平的放置板；所述放置板与箱体内壁固定连接；所述放置板的右侧设有模具进出的出入口；所述箱体内位于放置板的右侧活动设有水平的移动板；所述放置板与移动板之间设有间隙；所述放置板和移动板相靠近的侧面上均设有沉孔；所述放置板的沉孔内设有红外线接收器；所述移动板的沉孔内设有红外线发射器；所述箱体内在每个放置板上方均竖直设有左推板；所述箱体左侧侧壁上设有驱动左推板左右移动的左气缸；所述移动板的右侧对应每个左推板均竖直设有右推板；所述箱体右侧侧壁上设有驱动右推板左右移动的右气缸；所述箱体内设有驱动移动板上下移动的驱动机构。进一步的，所述驱动机构包括螺杆；所述螺杆竖直设置在箱体内部；所述螺杆分别与箱体的顶部和底部转动连接；所述螺杆的中部与移动板螺纹连接；所述箱体的顶部设有同步电机；所述同步电机与螺杆相连，驱动螺杆转动。进一步的，所述放置板上设有通孔；所述通孔内设有接近传感器，所述接近传感器用于检测放置板上是否有模具存在。进一步的，所述箱体的前侧面设有开关门；所述开关门上对应每个放置板处设有显示灯条；所述显示灯条与接近传感器电性相连。进一步的，所述左推板和右推板的相对内侧的侧面上设有橡胶层。进一步的，所述放置板和移动板的上表面前后两侧分别设有挡条。进一步的，所述放置板的上表面右端设有第一斜面；所述移动板的上表面左端设有第二斜面；所述第一斜面的右端向下倾斜设置；所述第二斜面的左端向下倾斜设置。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术通过红外线发射器和红外线接收器的配合使用，能够使移动板与每层放置板对齐，实现移动板与每层放置板的精确定位，通过左推板和右推板的配合使用以及移动板的上下移动，即可实现模具的自动存取。模具存取的效率高，无需工作人员爬上爬下即可完成模具存取操作，省时省力。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：图1为本技术的内部结构的主视图结构示意图；图2为本技术的外部结构的主视图结构示意图；图3为本技术的A处放大图；图4为本技术的放置板和移动板的俯视图结构示意图；图5为本技术的移动板的左视图结构示意图；其中：1、箱体；11、开关门；12、显示灯条；2、放置板；21、第一斜面；22、通孔；3、沉孔；31、出入口；32、挡条；33、角撑板；34、蜂鸣器；4、移动板；41、第二斜面；5、红外线接收器；51、红外线发射器；52、接近传感器；6、左气缸；61、左推板；7、右气缸；71、右推板；8、螺杆；81、同步电机；9、模具。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1-5所示为本技术所述的一种便于存取模具的模具存放装置，包括箱体1，箱体1内沿竖直方向间隔安装有水平的放置板2，放置板2与箱体1内壁固定连接。放置板2的右侧安装有模具9进出的出入口31，箱体1内位于放置板2的右侧活动安装有水平的移动板4，放置板2与移动板4之间设有间隙。间隙的大小以及模具9能够在移动板4和放置板2来回移动而设定。放置板2和移动板4相靠近的侧面上均开设有沉孔3。放置板2的沉孔3内安装有红外线接收器5。移动板4的沉孔3内安装有红外线发射器51。箱体1内在每个放置板2上方均竖直安装有左推板61，箱体1左侧侧壁上安装有驱动左推板61左右移动的左气缸6。左气缸6固定在箱体1的侧壁上，左气缸6的伸缩杆与左推板61固定连接。移动板4的右侧对应每个左推板61均竖直安装有右推板71。箱体1右侧侧壁上安装有驱动右推板71左右移动的右气缸。右气缸7固定在箱体1的侧壁上，右气缸7的伸缩杆与右推板71固定连接。箱体1内安装有驱动移动板4上下移动的驱动机构。驱动机构包括螺杆8，螺杆8的数量依据实际需要而定，螺杆8竖直安装在箱体1内部，螺杆8分别与箱体1的顶部和底部通过轴承转动连接。螺杆8的中部与移动板4螺纹连接，箱体1的顶部安装有同步电机82，同步电机81与螺杆8通过联轴器相连，驱动螺杆8转动。其中如图5所示，移动板4的后侧安装有螺旋套34，螺杆8与螺旋套34螺纹连接。为提高支撑力，在移动板4和螺旋套34之间安装有角撑板33。其中，在放置板2上加工有通孔22，通孔22内安装有接近传感器52，接近传感器52用于检测放置板2上是否有模具存在。当存在模具时，通孔22被模具遮盖，进而接近传感器52检测到信号并输出。箱体1的前侧面安装有开关门11，开关门11上对应每个放置板2处设安装有显示灯条12，显示灯条12与接近传感器52电性相连。其中，为提高使用效果，在左推板61和右推板71的相对内侧的侧面上安装有橡胶层，从而防止在推动时磨损模具9。在装置上还加装有蜂鸣器34，蜂鸣器34与红外线发射器51电性相连，从而在红外线发射器51与红外线5接收器对准时，蜂鸣器34发出声音以提示。其中，为防止误操作导致模具9跌落.在放置板2和移动板的4上表面位于前后两侧分别安装有挡条32。其中，放置板2的上表面右端加工有第一斜面21，移动板4的上表面左端加工有第二斜面41，第一斜面21的右端向下倾斜设置，第二斜面41的左端向下倾斜。通过上述结构设计，在移动板4和放置板2的端部对齐存在误差时，模具9仍然能够顺畅在移动板4和放置板2之间来回移动。此外需要说明的是，为实现上述技术方案，在装置中还应当包括控制器，否则同步电机81、左气缸6、右气缸7等元器件无法协调工作。本领域技术人员在看到上述技术方案时，就必然知道需要控制器进行控制以及控制器的控制方式，添加控制器不需要本领域技术人员付出创造性的劳动即可实现，特此说明。在存放模具9时，先将模具9放置到移动板4上，通过控制器控制移动板4上升，通过红外线发射器51和红外线接收器5的检测，当移动板4对齐到其中一个放置板2时，蜂鸣器34发处声音，此时可进行模具9移动操作。通过控制器孔右气缸7运动，右气缸7驱动右推板71运动，进而将模具9推动到放置板2上。接近传感器22检测到放置板2上存在模具9并输出信号，相对应的显示灯条12亮。按照上述操作步骤相反操作即可从高处取出模具9。本实施例通过红外线发射器51和红外线接收器5的配合使用，能够使移动板4与每层放置板2对齐，实现移动板4与每层放置板2的精确定位，通过左推板6和右推板7的配合使用以及移动板4的上下移动，即可实现模具9的自动存取本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于存取模具的模具存放装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内沿竖直方向间隔设有水平的放置板；所述放置板与箱体内壁固定连接；所述放置板的右侧设有模具进出的出入口；所述箱体内位于放置板的右侧活动设有水平的移动板；所述放置板与移动板之间设有间隙；所述放置板和移动板相靠近的侧面上均设有沉孔；所述放置板的沉孔内设有红外线接收器；所述移动板的沉孔内设有红外线发射器；所述箱体内在每个放置板上方均竖直设有左推板；所述箱体左侧侧壁上设有驱动左推板左右移动的左气缸；所述移动板的右侧对应每个左推板均竖直设有右推板；所述箱体右侧侧壁上设有驱动右推板左右移动的右气缸；所述箱体内设有驱动移动板上下移动的驱动机构。

【技术特征摘要】
1.一种便于存取模具的模具存放装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内沿竖直方向间隔设有水平的放置板；所述放置板与箱体内壁固定连接；所述放置板的右侧设有模具进出的出入口；所述箱体内位于放置板的右侧活动设有水平的移动板；所述放置板与移动板之间设有间隙；所述放置板和移动板相靠近的侧面上均设有沉孔；所述放置板的沉孔内设有红外线接收器；所述移动板的沉孔内设有红外线发射器；所述箱体内在每个放置板上方均竖直设有左推板；所述箱体左侧侧壁上设有驱动左推板左右移动的左气缸；所述移动板的右侧对应每个左推板均竖直设有右推板；所述箱体右侧侧壁上设有驱动右推板左右移动的右气缸；所述箱体内设有驱动移动板上下移动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种便于存取模具的模具存放装置，其特征在于：所述驱动机构包括螺杆；所述螺杆竖直设置在箱体内部；所述螺杆分别与箱体的顶部和底部转动连接；所述螺杆的中部与移动板螺纹连接；所述箱体的顶部设有同步...

【专利技术属性】
技术研发人员：李扩辚，
申请(专利权)人：吴江索南精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32