自动化板材加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化板材加工装置，包括加工平台，所述加工平台包括依次连接的传送台和工作台；所述传送台顶部安装有加工机构，所述传送台上还设有垂直所述传送台移动的第一限位板和第二限位板，且所述传送台一端还连接有自动翻转装置；所述工作台顶部设有第一推送机构，所述工作台下方设有运输台，所述运输台上依次设有升降机构和传送机构，所述升降机构上连接有活动设置在所述工作台内的托板，所述工作台底部还设有第二推送机构和第三推送机构，所述升降机构位于所述第二推送机构和第三推送机构之间区域内。本实用新型专利技术自动化板材加工装置不仅自动化程度较高，还能够提高生产效率，降低人工成本，较好地减轻工人的劳动强度。

Automatic plate processing device

【技术实现步骤摘要】
自动化板材加工装置
本技术涉及家具加工设备
，具体地涉及一种自动化板材加工装置。
技术介绍
家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，加工制造实木家具时，通常需要将若干不同的实木板加工成特殊的形状规格，然后将它们组合拼装成特定的家具。在加工家具板材时经常需要对其进行切割、钻孔、打磨等工序，适用于家具板材加工设备的工序之间的衔接需要多次使用人工来进行操作，生产上加大了人工成本，自动化程度较低，浪费劳动力，在取出加工好的板材时可能会不小心碰到设备，安全性较低。打磨设备在家具生产中有着广泛应用，在家具生产中，常常需要对加工好的板材进行打磨，去除毛刺、割掉残渣等，从而使板材的光洁度得到提升，现有的打磨技术自动化程度较低，需要人工将板材固定，人工进行打磨，生产效率较低而且长时间的工作会让工人们过于疲惫，劳动强度较大，更会影响打磨质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动化板材加工装置，该自动化板材加工装置不仅自动化程度较高，而且，还能够提高生产效率，降低人工成本，较好地减轻工人的劳动强度。为了实现上述目的，本技术提供一种自动化板材加工装置，包括加工平台，所述加工平台包括依次连接的传送台和工作台；所述传送台顶部安装有加工机构，所述传送台上还设有垂直所述传送台移动的第一限位板和第二限位板，且所述传送台一端还连接有自动翻转装置；所述工作台顶部设有第一推送机构，所述工作台下方设有运输台，所述运输台上依次设有升降机构和传送机构，所述升降机构上连接有活动设置在所述工作台内的托板，所述工作台底部还设有第二推送机构和第三推送机构，所述升降机构位于所述第二推送机构和第三推送机构之间的区域内。优选地，所述加工机构包括安装架，所述安装架顶部设有第一气缸，所述第一气缸连接有可水平移动的第二气缸，所述第二气缸下端连接有固定板，所述固定板底部设有打磨器和第一电机，所述第一电机的输出轴与所述打磨器连接，所述安装架底部两侧各开设有通口。优选地，所述第二气缸上设有滑块，所述滑块与所述安装架顶部的导轨连接；所述打磨器包括转动杆、转轮和打磨部，所述转动杆同轴贯穿所述第一转轮和打磨部，且分别与所述第一转轮和打磨部固定连接；所述电机的输出轴固定连接有第二转轮，所述第二转轮通过皮带与所述第一转轮连接。优选地，所述传送台包括支撑框，所述支撑框内设有多个第一传送辊；所述第一限位板下端连接有第三气缸，且所述第一限位板穿过相邻所述第一传送辊之间的区域；所述第二限位板下端连接有第四气缸，且所述第二限位板穿过相邻所述第一传送辊之间的区域；所述第三气缸和第四气缸下端连接有固定架。优选地，所述自动翻转装置包括翻转架，所述翻转架内设置有多个第二传送辊，且所述翻转架两侧铰接有第一推力臂和第二推力臂；所述第一推力臂上连接有第五气缸，所述第二推力臂上连接有第六气缸，所述第五气缸和第六气缸底部分别与所述固定架铰接。优选地，所述第一推力臂包括第一铰接杆和一对第一推力杆，所述第一铰接杆的两端分别与一个所述第一推力杆固定连接，所述第一推力臂通过所述第一铰接杆与所述翻转架铰接，各所述第一推力杆的端部设有限位部；所述第二推力臂包括第二铰接杆和与一对第二推力杆，所述第二铰接杆的两端分别与一个所述第二推力杆固定连接，所述第二推力臂通过所述第二铰接杆与所述翻转架铰接。优选地，所述升降机构包括第二电机、与所述第二电机连接的丝杠和所述丝杠上的丝杠螺母，所述丝杠螺母与所述托板的底部固定连接，所述运输台上设有安装槽，所述第二电机安装在所述安装槽内。优选地，所述传送机构包括传送带和套装在所述传送带内的多个第二传送辊，各所述第二传送辊安装在运输台上。优选地，所述第一推送机构包括第七气缸，所述第七气缸的活塞杆上连接有真空吸盘；所述第二推送机构包括相连接的第一丝杠升降机和第八气缸，所述第八气缸的活塞杆上连接有第一推块；所述第三推送机构包括相连接的第二丝杠升降机和第九气缸，所述第九气缸活塞杆上连接有第二推块。通过上述技术方案，本技术的有益效果如下：(1)传送机构方便板材进料和出料，升降机构与托板配合能够方便传输板件到工作台及从工作台上卸下，第二推送机构和第三推送机构能够方便板件装卸到托板上，第一推送机构可以方便推送板件进入加工机构内进行加工，第一限位板和第二限位板配合能够限定板件在传送台上的位置，自动翻转装置可以对单面加工后的板件进行翻转，辅助实现板件的双面加工，整个加工工序的自动化程度较高，提高生产效率，降低人工成本，较好地减轻工人的劳动强度。(2)自动翻转装置的第一推力臂的端部设有限位部，限位部可以防止板材由于惯性脱离自动翻转装置，有助于自动翻转装置的翻转功能的实现。本技术的其他特征和优点将在下述的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明图1是本技术的一个实施例的示意图；图2是图1中沿A向的示意图；图3是本技术的一个实施例中加工平台的结构示意图；图4是图1中沿B向的示意图。附图标记说明1加工平台11传送台111支撑框112第一传送辊12工作台121容纳腔13第一限位板14第二限位板131第三气缸141第四气缸15托板16固定架2加工机构21安装架22第一气缸23第二气缸24固定板25打磨器251转动杆252第一转轮253打磨部26第一电机261第二转轮262皮带27通口3自动翻转装置31翻转架32第二传送辊33第一推力臂331第一铰接杆332第一推力杆333限位部34第二推力臂341第二铰接杆342第二推力杆35第五气缸36第六气缸4第一推送机构41第七气缸42真空吸盘5运输台51升降机构52传送机构53安装槽6第二推送机构61第一丝杠升降机62第八气缸63第一推块7第三推送机构71第二丝杠升降机72第九气缸73第二推块具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”、“第八”、“第九”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量，因此，限定有““第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”、“第八”、“第九”的特征可以明示或隐含地包括一个或更多个所述特征。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化板材加工装置，其特征在于，包括加工平台(1)，所述加工平台(1)包括依次连接的传送台(11)和工作台(12)；所述传送台(11)顶部安装有加工机构(2)，所述传送台(11)上还设有垂直所述传送台(11)移动的第一限位板(13)和第二限位板(14)，且所述传送台(11)一端还连接有自动翻转装置(3)；所述工作台(12)顶部设有第一推送机构(4)，所述工作台(12)下方设有运输台(5)，所述运输台(5)上依次设有升降机构(51)和传送机构(52)，所述升降机构(51)上连接有活动设置在所述工作台(12)内的托板(15)，所述工作台(12)底部还设有第二推送机构(6)和第三推送机构(7)，所述升降机构(51)位于所述第二推送机构(6)和第三推送机构(7)之间的区域内。

【技术特征摘要】
1.一种自动化板材加工装置，其特征在于，包括加工平台(1)，所述加工平台(1)包括依次连接的传送台(11)和工作台(12)；所述传送台(11)顶部安装有加工机构(2)，所述传送台(11)上还设有垂直所述传送台(11)移动的第一限位板(13)和第二限位板(14)，且所述传送台(11)一端还连接有自动翻转装置(3)；所述工作台(12)顶部设有第一推送机构(4)，所述工作台(12)下方设有运输台(5)，所述运输台(5)上依次设有升降机构(51)和传送机构(52)，所述升降机构(51)上连接有活动设置在所述工作台(12)内的托板(15)，所述工作台(12)底部还设有第二推送机构(6)和第三推送机构(7)，所述升降机构(51)位于所述第二推送机构(6)和第三推送机构(7)之间的区域内。2.根据权利要求1所述的自动化板材加工装置，其特征在于，所述加工机构(2)包括安装架(21)，所述安装架(21)顶部设有第一气缸(22)，所述第一气缸(22)连接有可水平移动的第二气缸(23)，所述第二气缸(23)下端连接有固定板(24)，所述固定板(24)底部设有打磨器(25)和第一电机(26)，所述第一电机(26)的输出轴与所述打磨器(25)连接，所述安装架(21)底部两侧各开设有通口(27)。3.根据权利要求2所述的自动化板材加工装置，其特征在于，所述第二气缸(23)上设有滑块，所述滑块与所述安装架(21)顶部的导轨连接；所述打磨器(25)包括转动杆(251)、第一转轮(252)和打磨部(253)，所述转动杆(251)同轴贯穿所述第一转轮(252)和打磨部(253)，且分别与所述第一转轮(252)和打磨部(253)固定连接；所述第一电机(26)的输出轴固定连接有第二转轮(261)，所述第二转轮(261)通过皮带(262)与所述第一转轮(252)连接。4.根据权利要求1所述的自动化板材加工装置，其特征在于，所述传送台(11)包括支撑框(111)，所述支撑框(111)内设有多个第一传送辊(112)；所述第一限位板(13)下端连接有第三气缸(131)，且所述第一限位板(13)穿过相邻所述第一传送辊(112)之间的区域；所述第二限位板(14)下端连接有第四气缸(141)，且所述第二限位板(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖华，
申请(专利权)人：赣州市南康区万家源家具有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36