一种数控车床制造技术

本实用新型专利技术属于车床领域，特指一种新型的数控车床，包括机架，机架上设置有主轴和主轴驱动机构，主轴的前端固定有卡盘，所述机架上还设置有轴向滑轨，轴向滑轨上滑动设置有轴向滑台，所述机架上设置有轴向滑台驱动机构，所述轴向滑台上设置有横向滑轨，横向滑轨上滑动设置有横向滑台和横向滑台驱动机构，所述横向滑台的一侧设置有六角刀架和六角刀架驱动机构，所述横向滑台的另一侧设置有转盘和转盘驱动机构，转盘上固定有n把第二车刀，相邻两把第二车刀的夹角为

A CNC lathe

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床
本技术属于车床领域，特指一种新型的数控车床。
技术介绍
现有锁母的成型需要进行车外圆表面，钻孔，镗孔，车内端表面，车外螺纹然后车圆弧槽，最后切六边。在这么多工序中，需要换多台成型设备，导致生产效率低，人工成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，使用方便，生产效率高，节省人工成本的新型的数控车床。本技术的目的是这样实现的：一种数控车床，包括机架，机架上设置有主轴和主轴驱动机构，主轴的前端固定有卡盘，所述机架上还设置有轴向滑轨，轴向滑轨上滑动设置有轴向滑台，所述机架上设置有轴向滑台驱动机构，所述轴向滑台上固定有横向滑轨，横向滑轨随着轴向滑台移动，横向滑轨上滑动设置有横向滑台和横向滑台驱动机构，所述横向滑台上的一侧设置有六角刀架和六角刀架驱动机构，六角刀架上设置有六个工位并分别安装有外圆车刀、中心孔钻头、镗孔刀、弧槽车刀、外螺纹刀和切断刀，所述镗孔刀设置在中心孔钻头后序工位，所述弧槽车刀设置在外圆车刀后序工位，所述外螺纹刀设置在外圆车刀后序工位，所述切断刀设置在最后一个工位，所述横向滑台上的另一侧设置有转盘和转盘驱动机构，转盘上固定有n把第二车刀，6≥n≥2且n为整数，相邻两把第二车刀的夹角为度，所述转盘与主轴的转速比为m比1，m为1或1.5或2或3或4；所述主轴、转盘和六角刀架的轴线平行设置。所述主轴驱动机构、轴向滑台驱动机构、横向滑台驱动机构、六角刀架驱动机构和转盘驱动机构均为伺服电机驱动。六角刀架上依次设置有外圆车刀、中心孔钻头、镗孔刀、弧槽车刀、外螺纹刀和切断刀。所述机架上还设置有冷却液喷枪。所述卡盘为三爪卡盘。所述转盘上固定有三把第二车刀，三把第二车刀相互夹角为120度，所述转盘与主轴的转速比为2比1。所述转盘上固定有两把第二车刀，两把第二车刀相互夹角为180度，所述转盘与主轴的转速比为x比1，4≥x≥2且x为整数。所述转盘上固定有四把第二车刀，四把第二车刀相互夹角为90度，所述转盘与主轴的转速比为y比1，y为1或1.5或2。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：通过以上设计，锁母能一次成型，省去中间多次需要更换加工设备，重新安装定位的麻烦，提高生产效率，节约人工成本；并且通过转盘上固定有三把第二车刀，三把第二车刀相互夹角为120度，所述转盘与主轴的转速比为2比1的设置，能巧妙的加工出六边形，比传统六边加工效率更高。附图说明图1是数控车床的结构示意图。图2是六角刀架的结构示意图。图3是转盘的结构示意图。图4是锁母的结构示意图。1-机架；2-主轴；3-卡盘；4-轴向滑轨；5-横向滑台；51-横向滑台驱动机构；6-六角刀架；7-六角刀架驱动机构；8-外圆车刀；9-中心孔钻头；10-镗孔刀；11-弧槽车刀；12-外螺纹刀；13-切断刀；14-转盘；15-转盘驱动机构；16-第二车刀；17-胚料；18-倒角；19-通孔；20-坯料的内端；21-外螺纹；22-弧槽；23-六边。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述：一种数控车床，包括机架1，机架上设置有主轴2和主轴驱动机构，主轴2的前端固定有卡盘3，所述机架1上还设置有轴向滑轨4，轴向滑轨4上滑动设置有轴向滑台，所述机架1上设置有轴向滑台驱动机构，所述轴向滑台上固定有横向滑轨，横向滑轨随着轴向滑台移动，横向滑轨上滑动设置有横向滑台5和横向滑台驱动机构51，所述横向滑台5上的一侧设置有六角刀架6和六角刀架驱动机构7，六角刀架6上设置有六个工位并分别安装有外圆车刀8、中心孔钻头9、镗孔刀10、弧槽车刀11、外螺纹刀12和切断刀13，所述镗孔刀10设置在中心孔钻头9后序工位，所述弧槽车刀11设置在外圆车刀8后序工位，所述外螺纹刀12设置在外圆车刀8后序工位，所述切断刀13设置在最后一个工位，所述横向滑台5上的另一侧设置有转盘14和转盘驱动机构15，转盘14上固定有n把第二车刀16，6≥n≥2且n为整数，相邻两把第二车刀16相互夹角为度，所述转盘14与主轴2的转速比为m比1，m为1或1.5或2或3或4；所述主轴2、转盘14和六角刀架6的轴线平行设置。所述转盘上固定有三把第二车刀，三把第二车刀相互夹角为120度，所述转盘与主轴的转速比为2比1。所述转盘上固定有两把第二车刀，两把第二车刀相互夹角为180度，所述转盘与主轴的转速比为x比1，4≥x≥2且x为整数。所述转盘上固定有四把第二车刀，四把第二车刀相互夹角为90度，所述转盘与主轴的转速比为y比1，y为1或1.5或2。优选的，要切四边时，可以选择两把刀，转盘与主轴的转速比为2比1；或者选择四把刀，转盘与主轴的转速比为1比1。优选的，要切六边时，可以选择两把刀，转盘与主轴的转速比为3比1；或者选择三把刀，转盘与主轴的转速比为2比1；或者选择四把刀，转盘与主轴的转速比为1.5比1；或者选择六把刀，转盘与主轴的转速比为1比1。优选的，要切八边时，可以选择两把刀，转盘与主轴的转速比为4比1；或者选择四把刀，转盘与主轴的转速比为2比1。当选择其他刀数和转速比时能切割出各种消费者需要的图形，但大多都说四边或六边或八边的。所述主轴驱动机构、轴向滑台驱动机构、横向滑台驱动机构、六角刀架驱动机构和转盘驱动机构均为伺服电机驱动。六角刀架6上依次设置有外圆车刀8、中心孔钻头9、镗孔刀10、弧槽车刀11、外螺纹刀12和切断刀13，在实际使用中，刀架可以顺时针转动和逆时针转动，并且可以编程根据需求从第一把刀转到第三把刀或其他方式均可。所述机架上还设置有冷却液喷枪。所述卡盘3为三爪卡盘。本技术的工作原理：一、将胚料17固定在卡盘3上；二、因为轴向滑台滑动设置在轴向滑轨上，然后横向滑轨固定在轴向滑台上，横向滑台又是滑动设置在横向滑轨上的，因此固定在横向滑台上的六角刀架可以进行横向和纵向移动，从而调整位置达到适合的位置进行加工。调整六角刀架位置，使外圆车刀8对坯料17表面进行加工，先车外圆表面，然后车倒角18，最后车斜面；加工好后，六角刀架远离工件复位进行换刀；三、转动六角刀架60度并移动六角刀架使中心孔钻头9定位，然后移动六角刀架缓慢纵向前进，中心孔钻头9对坯料17进行打孔，将坯料17中心成型出通孔19；加工好后，六角刀架远离工件复位进行换刀；四、转动六角刀架60度并移动六角刀架使镗孔刀10定位，镗孔刀10对通孔19进行镗孔；加工好后，六角刀架远离工件复位进行换刀；五、转动六角刀架60度并移动六角刀架使弧槽车刀11定位，对坯料六边和外螺纹21间进行车弧槽22；加工好后，六角刀架远离工件复位进行换刀；六、转动六角刀架60度并移动六角刀架使外螺纹刀12定位，外螺纹刀对斜面进行加工成型出外螺纹21；加工好后，六角刀架远离工件复位进行换刀；7、转动六角刀架60度并移动六角刀架使切断刀13定位，对坯料的内端20进行第一次切割切割进一定深度，切进深度基本位置在六边(四边或八边)内切圆的位置，再次车外圆为后面车六边(四边或八边)所需尺寸做准备；8、轴向滑台和横向滑台移动使六角刀架退出并使转盘14上的第二车刀16定位，优选的，本技术所述转盘上固定有三把第二车刀，转盘和主轴以2比1的速比进行转动切割成型出六边23，由于这样的车削方式对车刀撞击厉害，所以对车刀磨损严重，可以减小本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控车床，包括机架，其特征在于，机架上设置有主轴和主轴驱动机构，主轴的前端固定有卡盘，所述机架上还设置有轴向滑轨，轴向滑轨上滑动设置有轴向滑台，所述机架上设置有轴向滑台驱动机构，所述轴向滑台上固定有横向滑轨，横向滑轨随着轴向滑台移动，横向滑轨上滑动设置有横向滑台和横向滑台驱动机构，所述横向滑台上的一侧设置有六角刀架和六角刀架驱动机构，六角刀架上设置有六个工位并分别安装有外圆车刀、中心孔钻头、镗孔刀、弧槽车刀、外螺纹刀和切断刀，所述镗孔刀设置在中心孔钻头后序工位，所述弧槽车刀设置在外圆车刀后序工位，所述外螺纹刀设置在外圆车刀后序工位，所述切断刀设置在最后一个工位，所述横向滑台上的另一侧设置有转盘和转盘驱动机构，转盘上固定有n把第二车刀，6≥n≥2且n为整数，相邻两把第二车刀的夹角为

【技术特征摘要】
1.一种数控车床，包括机架，其特征在于，机架上设置有主轴和主轴驱动机构，主轴的前端固定有卡盘，所述机架上还设置有轴向滑轨，轴向滑轨上滑动设置有轴向滑台，所述机架上设置有轴向滑台驱动机构，所述轴向滑台上固定有横向滑轨，横向滑轨随着轴向滑台移动，横向滑轨上滑动设置有横向滑台和横向滑台驱动机构，所述横向滑台上的一侧设置有六角刀架和六角刀架驱动机构，六角刀架上设置有六个工位并分别安装有外圆车刀、中心孔钻头、镗孔刀、弧槽车刀、外螺纹刀和切断刀，所述镗孔刀设置在中心孔钻头后序工位，所述弧槽车刀设置在外圆车刀后序工位，所述外螺纹刀设置在外圆车刀后序工位，所述切断刀设置在最后一个工位，所述横向滑台上的另一侧设置有转盘和转盘驱动机构，转盘上固定有n把第二车刀，6≥n≥2且n为整数，相邻两把第二车刀的夹角为度，所述转盘与主轴的转速比为m比1，m为1或1.5或2或3或4；所述主轴、转盘和六角刀架的轴线平行设置。2.根据权利要求1所述的一种数控车床，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊凯，
申请(专利权)人：黄俊凯，
类型：新型
国别省市：浙江,33