刀库旋转机组制造技术

一种刀库旋转机组，应用于加工中心机，其包括基座、圆盘式刀库与马达。其中圆盘式刀库受马达驱使而可转动地连接于基座的一端，圆盘式刀库以第一轴线为转动中心，马达呈横向摆设于圆盘式刀库上，且马达的动力输出轴以第二轴线为转动中心，其中第一轴线与第二轴线呈垂直向设置。如此，可以减缩马达占用空间，亦使检修更为方便、容易。

Turret unit

【技术实现步骤摘要】
刀库旋转机组
本专利技术涉及加工中心机，尤其涉及一种与之搭配的刀库旋转机组。
技术介绍
目前，加工中心机的种类繁多故而衍生出多种的结构型态。以门型加工中心机为例，其适用于对大型工件进行钻孔、铣削、车削等加工使用。为了能应付前述多种加工型态，并且有效提升工作效能，已知的门型加工中心机经常在一侧搭载有刀库结构，以便快速换取适当的加工刀具。以图1所示的门型加工中心机为例，其在主轴1一侧设置有刀库2，刀库2包括一可转动的圆盘型刀盘2a，刀盘2a周缘设置多数个夹刀部2b以夹持不同形态的加工刀具。请再配合图2所示，该已知门型加工中心机的刀库2的刀盘2a由设置在刀盘2a下方的传动机构所控制而转动，所述传动机构主要包括马达3与减速齿轮组4，其中，马达3以直立的方式结合于一基座5的侧面，以便马达3的动力输出轴3a能与减速齿轮组4的齿数较少的小齿轮4a连结，而小齿轮4a再与齿数较多的大齿轮4b啮合，大齿轮4b并与刀库2的转动轴2c结合，据此以达到驱转的目的。虽然上述刀库2提供主轴1快速换取加工刀具，但在实际应用上仍潜藏以下缺陷，包括：马达3及减速齿轮组4躲藏在基座5靠近刀盘2a处，对于欲进行安装、检查或是维修的人员来说，显得不是很方便；减速齿轮组4的小齿轮4a与大齿轮4b呈外露，防护性不足；纵然可能在减速齿轮组4外部加装屏蔽，但仍因其安装位置不佳而造成检修的不便；为使减速齿轮组4能被动力输出轴3a带动，因此该马达3必须以直立方式设置，然而直立摆设的马达3易占空间。另外，图3所示为另一种门型加工中心机所搭载的刀库6，其将马达7与减速齿轮组8藏设于基座9内部，虽然使得减速齿轮组8不再外露而提高防护性，但马达7仍是以直立方式设置以便能带动减速齿轮组8作动，故而其仍存在占空间的问题；其次，藏设于基座9内部的马达7及减速齿轮组8对于检查或是维修的人员来说仍是带来不便。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种刀库旋转机组，具有方便安装及检修的效的效果。为了达成上述目的，本专利技术提供一种刀库旋转机组包括有一基座、一圆盘式刀库与一马达。其中基座具有相对的两端，其一端结合于固定物上；圆盘式刀库以一第一轴线为中心而可转动地结合于该基座的另一端，该圆盘式刀库的周缘设置有多数个夹刀部；马达受操控而驱使该圆盘式刀库转动，该马达包括有一机壳与一动力输出轴，该动力输出轴至少一部分位于该机壳中，且该动力输出轴以一第二轴线为转动中心，其中该第一轴线与该第二轴线呈垂直向设置。本专利技术的效果在于改变马达为横设，不仅可以减缩占用空间，亦使检修更为方便、容易。附图说明图1为已知门型加工中心机的示意图；图2为图1中门型加工中心机所搭载的刀库侧视图；图3为另一种已知门型加工中心机所搭载刀库的侧视图；图4为本专利技术第一较佳实施例的刀库旋转机组的立体图；图5为图4的刀库旋转机组的另一角度的立体图；图6为图4所示的刀库旋转机组的侧视图；图7为本专利技术第二较佳实施例的刀库旋转机组的立体图；以及图8为图7所示的刀库旋转机组的侧视图。【符号说明】[本专利技术]100、200刀库旋转机组10基座20圆盘式刀库22刀盘24夹刀部30马达32机壳34动力输出轴40减速机构42外罩体50侦测单元60基座62底座64支撑体70圆盘式刀库72旋转座74刀盘76夹刀部80马达82机壳84动力输出轴90减速机构92外罩体L1第一轴线L2第二轴线具体实施方式为能更清楚地说明本专利技术，现例举较佳实施例并配合附图详细说明如后。请参图4至图6所示，为本专利技术第一较佳实施例的刀库旋转机组100，其应用于以门型加工中心机为例但不以此为限的加工中心机，目的在于提供加工中心机的主轴(图未示)快速换取加工刀具。本实施例的刀库旋转机组100包括一基座10、一圆盘式刀库20与一马达30。其中基座10为具有相对两端的稳固结构体，其一端结合于固定物上，例如门型加工中心机一侧的固定支架(图未示)，当然，固定物也可以是地面或是地板。该圆盘式刀库20结合于该基座10的另一端，在本实施例中，圆盘式刀库20包括一刀盘22以第一轴线L1为中心而可转动地结合于该基座10顶端，刀盘22的周缘设置有多数个夹刀部24分别用于夹持用途不同的加工刀具，前述第一轴线L1垂直地面。马达30位置固定不动，但可受操控而驱使该圆盘式刀库20转动，在本实施例中，马达30包括一机壳32与一动力输出轴34。其中机壳32呈长矩形而便于内部装设多数动力零组件，且机壳32是以水平摆向的方式设置于该刀盘22朝上的盘面上方，以使马达30高度不至于过度凸显，也不会占用过多空间；该动力输出轴34的一部分位于机壳32中，且动力输出轴34是以与第一轴线L1呈垂直向设置的第二轴线L2为转动中心，即第二轴线L2沿着机壳32的长轴向设置；动力输出轴34一端与一减速机构40连接以便通过该减速机构40而将动能传递作用于该圆盘式刀库20，以使圆盘式刀库20转动。在本实施例中，马达30为伺服马达，且实现马达30位置固定不动的方式包括但不限于以下方式：将马达30的机壳32结合于减速机构40的外罩体42一侧，该外罩体42是以不会随着刀盘22转动的方式设置于刀盘22上方，如此方可确保马达30驱使刀盘22旋转的目的。由于以减速机构40带动圆盘式刀库20转动属现有技术，于此容不赘述。上述马达30设置于刀盘22盘面朝上的一面，具有方便人员进行安装、检查或是维修的效果，且马达30与减速机构40以扁平化的方式设置并不会占用过多空间；另外，减速机构40的传动齿轮为外罩体42所屏蔽而获得良好的防护效果。前述马达30的机壳32及减速机构40的外罩体42并提供良好的防水性，可避免在加工中心机加工的过程中遭受切削液的飞溅。请参图5所示，本实施例的刀库旋转机组100可选择加装一侦测单元50用来侦测特定位置的夹刀部24上是否仍有刀具，该侦测单元50设置在圆盘式刀库20上，并电性连接至一控制器(图未示)，在侦测发现特定位置的夹刀部24有刀具时，将发出侦测信号至该控制器，该控制器将中止加工中心机的主轴的换刀动作。请再参图7及图8所示，为本专利技术第二较佳实施例的刀库旋转机组200，其包括有基座60、圆盘式刀库70、马达80与减速机构90，与上述第一实施例不同的是：基座60包括一底座62与一支撑体64，底座62稳固结合于固定物，支撑体64连结底座62但其高度低于第一实施例的基座10高度。圆盘式刀库70包括一旋转座72与一刀盘74，其中，旋转座72可转动地结合于基座60的支撑体64上，且以垂直地面的第一轴线L1为转动中心，刀盘74固接于旋转座72顶端且其周缘设置多数个夹刀部76。马达80与减速机构90设置于基座60的底座62，其中马达80的机壳82呈横设，其动力输出轴84仍以第二轴线L2为转动中心并连接减速机构90，减速机构90可带动旋转座72转动。上述第二较佳实施例的马达80与减速机构90维持以扁平化方式设置，故不会占用过多空间，更不会影响圆盘式刀库70的架设高度位置，因此可满足加工中心机的实际使用需求；另外，马达80与减速机构90并非躲藏在邻近刀盘74的下方处，因此使得人员仍可方便对之进行安装、检查或是维修；再者，减速机构90的传动齿轮为外罩体92所屏蔽而获得良好的防护效果。以上所述的具体实施例，对本专利技术的目的、技术方案和有益本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀库旋转机组，包括：一基座，具有相对的两端，其中一端结合于固定物上；一圆盘式刀库，以一第一轴线为中心而可转动地结合于该基座的另一端，该圆盘式刀库的周缘设置有多数个夹刀部；一马达，受操控而驱使该圆盘式刀库转动，该马达包括有一机壳与一动力输出轴，该动力输出轴至少一部分位于该机壳中，且该动力输出轴以一第二轴线为转动中心，其中该第一轴线与该第二轴线呈垂直向设置。

【技术特征摘要】
1.一种刀库旋转机组，包括：一基座，具有相对的两端，其中一端结合于固定物上；一圆盘式刀库，以一第一轴线为中心而可转动地结合于该基座的另一端，该圆盘式刀库的周缘设置有多数个夹刀部；一马达，受操控而驱使该圆盘式刀库转动，该马达包括有一机壳与一动力输出轴，该动力输出轴至少一部分位于该机壳中，且该动力输出轴以一第二轴线为转动中心，其中该第一轴线与该第二轴线呈垂直向设置。2.如权利要求1所述的刀库旋转机组，其中该马达的机壳呈长矩形，该第二轴线沿着该机壳的长轴向设置。3.如权利要求1或2所述的刀库旋转机组，其中该圆盘式刀库包括一刀盘可转动地结合于该基座，该刀盘的盘面朝上，该些夹刀部设置于该刀盘周缘；该机壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆三，
申请(专利权)人：圣杰国际股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71