用于热缩管的打标机制造技术

本实用新型专利技术公开了用于热缩管的打标机，包括切断设备和打标设备，切断设备包括料盘、第一切断组件、第二裁切组件和第一平台，第一平台的上侧布置有导向轮；打标设备包括升降调焦组件、壳体、振镜组件和至少两个对焦发射器，壳体位于第一平台的上方，升降调焦组件调整壳体的高度。本实用新型专利技术中，滚动的导向轮将热缩管向前传送，同时导向轮对热缩管的挤压，使热缩管扁平，便于裁切；第二裁切组件将热缩管切成若干个单元件，但并不将热缩管完全切断，第一切断组件再将一段具有多个单元件的热缩管切断；升降调焦组件调整壳体与第一平台的距离，使各对焦发射器在热缩管表面对焦。本实用新型专利技术结构合理，可广泛应用于热缩管生产技术领域。

【技术实现步骤摘要】
用于热缩管的打标机
本技术涉及热缩管生产
，特别是用于热缩管的打标机。
技术介绍
热缩管具有良好的阻燃、绝缘性能，非常柔软有弹性，收缩温度低，收缩快，可广泛应用于电线的连接、电线端部处理、焊点保护、线速标识、电阻电容的绝缘保护、金属棒或管材的防腐蚀保护、天线的保护等。目前所使用的热缩管都是采用人工切断，费时费力，效率低下，切口质量不稳定，而且难以保证每段切割长度一致。另外，热缩管的侧面需要标记信息，目前采用的方式一般是先切割热缩管，再进行打标，两个步骤分开操作，影响加工效率。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供用于热缩管的打标机，既能自动切断热缩管，同时又能在热缩管上打标，提高生产效率。本技术解决其技术问题的解决方案是：用于热缩管的打标机，包括切断设备，包括料盘、第一切断组件、第二裁切组件和第一平台，第一平台的上侧布置有导向轮，第一平台的入口处布置有传动辊，第一切断组件的位置处于导向轮和传动辊之间，第二裁切组件位于第一平台的出口处；打标设备，包括升降调焦组件、壳体、振镜组件和至少两个对焦发射器，壳体位于第一平台的上方，振镜组件安装在壳体内，各对焦发射器安装在壳体的底部，升降调焦组件调整壳体的高度。进一步，所述第一切断组件包括第一安装座、第一推杆和第一切刀，第一推杆安装在第一安装座上，第一推杆上套有第一缓冲弹簧，第一切刀位于第一推杆的端部，第一推杆使第一切刀向第一平台上的热缩管移动。进一步，所述传动辊与料盘之间布置有张紧组件，张紧组件包括第三安装座、第三导向辊、第三安装轴、第三缓冲轴和第三缓冲弹簧，第三导向辊布置在第三安装轴上，第三安装座上成型有可供第三安装轴沿着滑动的第三缓冲槽，第三缓冲弹簧套在第三缓冲轴上，第三缓冲弹簧的一端抵住第三安装轴，第三缓冲弹簧的另一端抵住第三安装座的内壁。进一步，所述传动辊与料盘之间布置有若干个第四导向辊。进一步，所述切断设备还包括感应开关。进一步，所述升降调焦组件包括丝杆、导向杆以及移动件，丝杆驱动移动件沿导向杆升降。进一步，各所述对焦发射器通过万向球铰支座安装在壳体的底部，各对焦发射器的对焦光路交汇于一点。进一步，所述壳体的下侧布置有激光通孔，振镜组件位于激光通孔中。进一步，所述壳体内还布置有定位发射器和反射座，定位发射器布置在振镜组件的上方，定位发射器射出的可见光经反射座和振镜组件处理后在第一平台上显示为定位框。本技术的有益效果是：设计导向轮和第一平台，通过导向轮的滚动，将热缩管向前传送，同时导向轮对热缩管的挤压，使热缩管扁平，便于裁切；通过第二裁切组件将热缩管切成若干个等长的单元件，但第二裁切组件不将热缩管完全切断，相邻单元件之间留有部分粘连，再通过第一切断组件将一段具有多个单元件的热缩管切断；通过升降调焦组件调整壳体与第一平台的距离，使各对焦发射器在热缩管表面实现对焦。本技术结构合理，提高热缩管的生产效率，可广泛应用于热缩管生产
附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1为本技术的结构示意图；图2为壳体的结构图；图3为壳体另一角度下的结构图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。参照图1～图3，用于热缩管的打标机，包括打标设备和切断设备，本实施例中，通过控制系统协调打标设备和切断设备的工作。切断设备包括料盘60、第一切断组件10、第二裁切组件和第一平台50，第一平台50的上侧布置有导向轮51，热缩管从导向轮51与第一平台50之间穿过，导向轮51的滚动导向，使热缩管从料盘60输送至第一平台50，导向轮51的挤压，使热缩管压平，便于裁切。本实施例中，切断设备还包括工作台71，上述料盘60、第一切断组件10、第二裁切组件和第一平台50均安装在工作台71上。工作台71的下方布置有工作小车72，工作小车72的底部布置有若干个刹车件73，各刹车件73与各车轮对应。第一平台50的入口处布置有传动辊52，传动辊52对热缩管具有张紧的作用。第一切断组件10的位置处于导向轮51和传动辊52之间，第二裁切组件位于第一平台50的出口处。本实施例中，通过第二裁切组件将热缩管切成若干个等长的单元件，但第二裁切组件不将热缩管完全切断，相邻单元件之间留有部分粘连，再通过第一切断组件10将一段具有多个单元件的热缩管切断。本实施例中，第二裁切组件包括第二定刀模21和第二活动切刀22，第二活动切刀22位于第二定刀模21的上方。第一切断组件10包括第一安装座、第一推杆和第一切刀，第一推杆安装在第一安装座上，第一推杆上套有第一缓冲弹簧，第一切刀位于第一推杆的端部，第一推杆使第一切刀向第一平台50上的热缩管移动。本实施例中，第一切断组件10为气动装置。传动辊52与料盘60之间布置有张紧组件30，张紧组件30包括第三安装座、第三导向辊、第三安装轴、第三缓冲轴和第三缓冲弹簧，第三导向辊布置在第三安装轴上，第三安装座上成型有可供第三安装轴沿着滑动的第三缓冲槽。第三缓冲弹簧套在第三缓冲轴上，第三缓冲弹簧为压缩弹簧，第三缓冲弹簧的一端抵住第三安装轴，第三缓冲弹簧的另一端抵住第三安装座的内壁。在传送时，热缩管对第三导向辊的压力和第三缓冲弹簧对第三导向辊的作用力方向相反，通过第二缓冲弹簧可使第三安装轴在第三缓冲槽中自适应调整位置，从而避免热缩管受力拉扯时变形。本实施例中，传动辊52与料盘60之间布置有若干个第四导向辊40，第四导向辊40既有导向作用，又有张紧作用。本实施例中，切断设备中还设计有感应开关53，感应开关53用于感应热缩管的流动状态。如果设备正常工作，感应开关53可感应热缩管处于流动传送状态下，否则，说明设备工作异常，热缩管被卡住了。打标设备在热缩管的每个单元件的侧面打标，打标设备包括升降调焦组件、壳体84、振镜组件和至少两个对焦发射器81，壳体84位于第一平台50的上方，各对焦发射器81安装在壳体84的底部。振镜组件安装在壳体84内，本实施例中，壳体84的下侧布置有激光通孔82，振镜组件位于激光通孔82中。升降调焦组件调整壳体84的高度，升降调焦组件包括丝杆、导向杆以及移动件，丝杆驱动移动件沿导向杆升降，壳体84通过安装臂85布置在移动件上，移动件与安装臂85固定连接，壳体84布置在安装臂85的端部，即调整振镜组件与第一平台50的距离，从而完成对焦。本实施例中，升降调焦组件为手动调节结构，丝杆的端部安装有调节手柄。各对焦发射器81通过万向球铰支座安装在壳体84的底部，各对焦发射器81的对焦光路交汇于一点，该点定位对焦点。由于激光焦距根本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于热缩管的打标机，其特征在于：包括切断设备，包括料盘、第一切断组件、第二裁切组件和第一平台，第一平台的上侧布置有导向轮，第一平台的入口处布置有传动辊，第一切断组件的位置处于导向轮和传动辊之间，第二裁切组件位于第一平台的出口处；打标设备，包括升降调焦组件、壳体、振镜组件和至少两个对焦发射器，壳体位于第一平台的上方，振镜组件安装在壳体内，各对焦发射器安装在壳体的底部，升降调焦组件调整壳体的高度。

【技术特征摘要】
1.用于热缩管的打标机，其特征在于：包括切断设备，包括料盘、第一切断组件、第二裁切组件和第一平台，第一平台的上侧布置有导向轮，第一平台的入口处布置有传动辊，第一切断组件的位置处于导向轮和传动辊之间，第二裁切组件位于第一平台的出口处；打标设备，包括升降调焦组件、壳体、振镜组件和至少两个对焦发射器，壳体位于第一平台的上方，振镜组件安装在壳体内，各对焦发射器安装在壳体的底部，升降调焦组件调整壳体的高度。2.根据权利要求1所述的用于热缩管的打标机，其特征在于：所述第一切断组件包括第一安装座、第一推杆和第一切刀，第一推杆安装在第一安装座上，第一推杆上套有第一缓冲弹簧，第一切刀位于第一推杆的端部，第一推杆使第一切刀向第一平台上的热缩管移动。3.根据权利要求2所述的用于热缩管的打标机，其特征在于：所述传动辊与料盘之间布置有张紧组件，张紧组件包括第三安装座、第三导向辊、第三安装轴、第三缓冲轴和第三缓冲弹簧，第三导向辊布置在第三安装轴上，第三安装座上成型有可供第三安装轴沿着滑动的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘家云，
申请(专利权)人：广东码清激光智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44