一种用于ATR机箱真空钎焊成型的通用工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于ATR机箱真空钎焊成型的通用工装，基板水平放置在真空设备炉膛中央，底板水平放置在基板上表面中央，机箱下导轨板水平放置在底板中央；两块外夹板、两块内夹板分别和侧条水平围合成两个框架，两个框架分别与机箱左右侧板的四壁抵接；若干连杆水平穿过两块外夹板和两块内夹板，下撑板水平放置机箱下导轨板上表面，上撑板水平紧接机箱上导轨板下端，压板水平放置机箱上导轨板上端。本实用新型专利技术简化组装装配难度，防止机箱表面的磕碰以及高温下铝合金高膨胀系数引起的变形与位移等；有效地解决了真空钎焊后机箱导轨板平面度差的问题；提高了焊缝质量；结构精巧，考虑全面，使用方便，同时结构容易扩展，提高生产效率。

A universal tool for vacuum brazing of ATR case

【技术实现步骤摘要】
一种用于ATR机箱真空钎焊成型的通用工装
本专利技术涉及一种成型工装，应用于ATR机箱辅助装配及真空钎焊成型。
技术介绍
ATR机箱由上导轨板、下导轨板、左侧板、右侧板、筋条、上面板、下面板等零部件通过真空钎焊成型，包含零件辅助装配及真空钎焊成型等过程。相较于常规的真空钎焊生产，具有零部件多、焊接位置形状较为复杂且体积较大的特大，导致装配和真空钎焊成型难度较大，而且ATR机箱的材质在高温下会失去刚性，这就使ATR机箱真空钎焊成品率低。目前，ATR机箱真空钎焊选用的工装种类各异，但其原理大多为刚性或者柔性工装。刚性工装是利用工装本身的刚性与ATR机箱自重保持水平方向焊缝的间隙；柔性工装则是利用弹簧的弹性补偿高温下ATR机箱的装配精度保证焊缝的间隙。但是实际情况是ATR机箱标准系列尺寸差异大，同时焊缝形式多。如果仅使用刚性工装，ATR机箱材料与工装材料热膨胀系数差距较大，高温下焊接间隙将会发生变化，容易导致间隙过大或过小，钎焊失败；若仅使用柔性工装，ATR机箱在高温下会失去刚性，将会导致机箱的上导轨板、左右侧板发生变形。因此，设计功能单一的工装，很难保证ATR机箱真空钎焊成型批量生产的成品率。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种ATR机箱真空钎焊成型的通用工装，能够简化装配难度，解决工装设计功能单一、批量生产成品率低的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于ATR机箱真空钎焊成型的通用工装，包括基板、底板、外夹板、侧条、内夹板、上撑板、下撑板、连杆、支撑杆和压板。所述的基板水平放置在真空设备炉膛中央；所述的底板水平放置在基板上表面中央，机箱下导轨板水平放置在底板中央；两块外夹板、两块内夹板分别和侧条水平围合成两个框架，两个框架分别与机箱左右侧板的四壁抵接；若干连杆水平穿过两块外夹板和两块内夹板，一端通过手扳螺钉在外夹板外壁轴向限位，另一端通过止挡螺母在外夹板外壁轴向限位，且止挡螺母和外夹板外壁安装高温弹簧；所述的下撑板水平放置机箱下导轨板上表面，下撑板同时与两块内夹板抵接；若干支撑杆通过支撑座与下撑板抵接；所述的上撑板水平紧接机箱上导轨板下端，上撑板同时与左、右内夹板抵接，由支撑杆抵接固定；所述压板水平放置机箱上导轨板上端。所述机箱的上面板与上导轨板之间、上导轨板与左侧板之间、上导轨板与右侧板之间、下导轨板与左侧板之间、下导轨板与右侧板之间、下面板与下导轨板之间、筋条与上导轨板之间、筋条与下导轨板之间均设有0.05～0.15mm的钎料箔。本专利技术的有益效果是：采用内夹板、外夹板、侧条、连杆组与紧固组的装夹形式，简化组装装配难度，保证机箱竖直方向焊缝的间隙大小，同时防止机箱表面的磕碰以及高温下铝合金高膨胀系数引起的变形与位移等；本专利技术采用上撑板、下撑板与支撑组的固定形式，有效地解决了真空钎焊后机箱导轨板平面度差的问题；本专利技术采用基板与底板有效解决了机箱的水平基准问题，由理论计算所得的压板重量保证了水平方向焊缝的间隙大小，提高了焊缝质量；本专利技术结构精巧，考虑全面，使用方便，同时结构容易扩展，适用多种类型ATR机箱的真空钎焊成型；此外，单台机箱装夹后所占体积小，可以在一个真空钎焊设备中放置多个机箱同时钎焊，提高生产效率。附图说明图1为本专利技术整体外观示意图；图2为本专利技术主视图；图3为图2的剖视图；图4为支撑组外观示意图；图5为连杆组外观示意图。图中，1-压板，2-上撑板，3-外夹板，4-侧条，5-手扳螺钉，6-内夹板，7-十字槽盘头螺钉，8-平垫圈，9-弹簧垫圈，10-M5螺母，11-支撑杆，12-支撑座，13-下撑板，14-底板，15-基板，16-连杆，17-高温弹簧，18-止挡螺母。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明，本专利技术包括但不仅限于下述实施例。本专利技术提供的一种用于ATR机箱真空钎焊成型的通用工装，包括基板、底板、外夹板、侧条、内夹板、上撑板、下撑板、连杆组、支撑组、压板、紧固组。所述基板与底板作为装配基准平面，所述两组外夹板、侧板、内夹板与四组连杆组、八组紧固组配合固定机箱下导轨板与左、右侧板，所述上撑板、下撑板与六组支撑组固定机箱上导轨板与筋条、上导轨板与左、右侧板。所述基板水平放置真空设备炉膛中央；所述底板水平放置基板中央位置，机箱下导轨板水平放置底板中央位置；所述外夹板设有两组分别与机箱左右侧板外端抵接，外夹板在四角均布四个装配孔组，其中，装配孔组由一大一小两个工艺孔组成；所述内夹板设有两组分别与机箱左右侧板内端抵接，内夹板在四角均布四个装配孔组，其大小位置与外夹板装配孔组相同；所述侧条设有四组分别紧接机箱左右侧板前后端，侧条在上下端各有一组装配孔组，其大小位置与外夹板装配孔组相同；所述连杆组包括手扳螺钉、连杆、高温弹簧、止挡螺母。连杆左端中心设有螺纹孔，与左侧内、外夹板的大工艺孔同心；连杆右端通过右侧内、外夹板大工艺孔穿出。所述手扳螺钉从左外夹板大工艺孔穿入，与连杆左端通过螺纹孔连接。所述高温弹簧穿进连杆右端与右夹板大工艺孔抵接。所述止挡螺母与连杆右端螺纹连接；所述紧固组包括十字槽盘头螺钉、M5螺母、弹簧垫圈、平垫圈。所述平垫圈与外夹板小工艺孔同心抵接，十字槽盘头螺钉从外夹板小工艺孔穿入。所述弹簧垫圈与内夹板小工艺孔同心抵接，M5螺母与十字槽盘头螺钉紧固连接；所述下撑板水平放置机箱下导轨板上端，下撑板同时与左、右内夹板抵接；所述支撑组包括支撑杆、支撑座。所述支撑杆为上端圆光杆、中部四方、下端螺纹的结构。所述支撑座为上端圆光杆、中部四方、下端圆光杆的结构，中心位置设螺纹通孔与支撑杆旋紧连接。支撑座底部与下撑板抵接；所述上撑板水平紧接机箱上导轨板下端，上撑板同时与左、右内夹板抵接，由支撑组顶端抵接固定。所述压板水平放置机箱上导轨板上端。在所述机箱的上面板与上导轨板之间、上导轨板与左侧板之间、上导轨板与右侧板之间、下导轨板与左侧板之间、下导轨板与右侧板之间、下面板与下导轨板之间、筋条与上导轨板之间、筋条与下导轨板之间均设有0.05～0.15mm的钎料箔。其中，所述紧固组共有四组，十字槽盘头螺钉与M5螺母旋紧配合，紧固外夹板、侧条与内夹板；所述连杆组共有四组，手扳螺钉与连杆旋紧配合，紧固左侧外夹板、侧条与内夹板，每组高温弹簧与止挡螺母的旋紧配合，同时根据机箱竖直方向焊缝间隙的大小进行调节；所述支撑组共有六组，均匀分布在上撑板、下撑板之间，支撑杆与支撑座通过旋转调节支撑的高度；所述压板重量由钎料箔铺展面积计算值决定；以上所述工装部件，除高温弹簧外，均采用不锈钢1Cr18Ni9Ti保证工装在高温下的刚度。本专利技术的装配过程如下：1、基板15水平放置于组装大平台上，保证基板15上表面水平无杂物，底板14水平放置于基板15中央位置，机箱下面板水平抵接底板14，保证处于中心位置，同时按照机箱下面板与下导轨板之间焊缝大小平铺钎料箔。2、左外夹板3铅直紧接下导轨板左侧，在机箱左侧板与下导轨板之间平铺钎料箔，左侧板同时紧贴左外夹板3。左内夹板6则紧接左侧板内端，同时与左外夹板3工艺孔组同心对准。在机箱左侧板前端，左外夹板3与左内夹板6之间放入左前侧条4。3、平垫圈8与十字槽盘头螺钉7从左外夹板3上工艺孔组的小工艺孔穿入，依次通过左外夹板3、左前侧条4、左内夹板6的小工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于ATR机箱真空钎焊成型的通用工装，包括基板、底板、外夹板、侧条、内夹板、上撑板、下撑板、连杆、支撑杆和压板，其特征在于：所述的基板水平放置在真空设备炉膛中央；所述的底板水平放置在基板上表面中央，机箱下导轨板水平放置在底板中央；两块外夹板、两块内夹板分别和侧条水平围合成两个框架，两个框架分别与机箱左右侧板的四壁抵接；若干连杆水平穿过两块外夹板和两块内夹板，一端通过手扳螺钉在外夹板外壁轴向限位，另一端通过止挡螺母在外夹板外壁轴向限位，且止挡螺母和外夹板外壁安装高温弹簧；所述的下撑板水平放置机箱下导轨板上表面，下撑板同时与两块内夹板抵接；若干支撑杆通过支撑座与下撑板抵接；所述的上撑板水平紧接机箱上导轨板下端，上撑板同时与左、右内夹板抵接，由支撑杆抵接固定；所述压板水平放置机箱上导轨板上端。

【技术特征摘要】
1.一种用于ATR机箱真空钎焊成型的通用工装，包括基板、底板、外夹板、侧条、内夹板、上撑板、下撑板、连杆、支撑杆和压板，其特征在于：所述的基板水平放置在真空设备炉膛中央；所述的底板水平放置在基板上表面中央，机箱下导轨板水平放置在底板中央；两块外夹板、两块内夹板分别和侧条水平围合成两个框架，两个框架分别与机箱左右侧板的四壁抵接；若干连杆水平穿过两块外夹板和两块内夹板，一端通过手扳螺钉在外夹板外壁轴向限位，另一端通过止挡螺母在外夹板外壁轴向限位，且止挡螺母和外夹板外壁安装高温弹簧；所述的下撑板水平放...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦坤，杜行，屈彦杰，赵磊，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第二十研究所，
类型：新型
国别省市：陕西,61