高频焊锡系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种高频焊锡系统，包括送锡装置、焊锡装置以及控制装置，送锡装置通过管道与焊锡装置连接，控制装置与送锡装置、焊锡装置电联接。本实用新型专利技术通过设置送锡装置、焊锡装置以及控制装置实现焊锡功能，通过控制装置控制送锡装置和焊锡装置进行协同工作。本实用新型专利技术高频焊锡系统在焊锡过程中，能够方便地对焊锡量、焊锡时间、焊锡温度进行精准控制，提高焊锡质量。而且，本实用新型专利技术中的不粘管采用不粘熔化、软化状态下的锡的金属所制得，使得熔融状态后的锡不会沾粘到不粘管的内壁。再且，送锡机构的动力源为压缩空气，通过吹气的方式进行送料，该种送料方式不受距离限制，且不受结构限制，实用性更高。

High frequency solder system

【技术实现步骤摘要】
高频焊锡系统
本技术涉及焊锡设备，特别涉及一种高频焊锡系统。
技术介绍
传统的焊锡技术中，一般采用电烙铁和焊锡丝将电子元件或导线焊接到电路板上，或将多根导线焊接在一起，这种焊接方式由于先要熔化焊丝，再用液态锡将焊盘与管脚和导线焊接在一起。其缺点在于：第一，该种焊锡方式在操作时，需要双手进行操作，十分不便；第二，该种焊锡方式在融化锡丝的过程，锡容易粘上烙铁头上，造成焊锡量不均匀，从而难以控制锡丝的量；第三，该种传统的焊锡方式对操作人员的技术水平要求较高，导致人工成本过高；第四，传统的焊锡方法所使用的自动焊锡装置，需要从烙铁头旁边设置送焊锡丝的结构，结构复杂且体积较大，导致无法实现多套焊锡装置在狭小空间内同时焊锡，降低自动化效果。
技术实现思路
根据本技术的一个方面，提供了高频焊锡系统，包括送锡装置、焊锡装置以及控制装置，送锡装置通过管道与焊锡装置连接，控制装置与送锡装置、焊锡装置电联接；送锡装置配置为将锡丝送至焊锡装置中；焊锡装置配置为将锡丝熔化并将其焊至焊点上；控制装置配置为对送锡装置和焊锡装置进行控制。本技术通过设置送锡装置、焊锡装置以及控制装置实现焊锡功能，通过控制装置控制送锡装置和焊锡装置进行协同工作。焊锡过程中，由送锡装置将定量锡丝送至焊锡装置中，焊锡装置将该锡丝熔化并将熔化后的锡丝焊至焊点上。本技术高频焊锡系统在焊锡过程中，能够方便地对焊锡量、焊锡时间、焊锡温度进行精准控制，提高焊锡质量。在一些实施方式中，焊锡装置包括手柄、开关组件、第一进料管以及焊锡机构，开关组件设在手柄内，第一进料管设在开关组件上，焊锡机构设在手柄一端并与开关组件配合；焊锡机构包括壳体、第二进料管以及加热内管，第二进料管和加热内管均固定在壳体内第一进料管、第二进料管以及加热内管相互连通。由此，通过设置开关组件对焊锡装置进行控制，锡丝从第一进料管进入焊锡机构中，由焊锡机构中的加热内管对焊锡进行加热熔化并将其焊至焊点上。该种焊锡装置解决了，传统焊锡烙铁需要双手操作的问题；解决了传统焊锡烙铁难以控制焊锡量的问题；解决了传统焊锡烙铁难以控制焊锡温度的问题。在一些实施方式中，开关组件包括微动开关、限位环、顶管以及复位弹簧，微动开关位于限位环的上方，顶管可滑动地套设在两个限位环内，顶管的一端设有凸环，复位弹簧套设在凸环与限位环之间，第一进料管设在顶管内，第一进料管一端从手柄外壁伸出与送锡装置管道连接，微动开关与控制装置电联接。由此，开关组件采用微动开关作为控制开关，顶管受挤压时能够在限位环上进行滑动，从而触碰到微动开关。此种控制方法，能够方便地对焊锡枪进行控制。电源口为开关组件的电能输入口，亦为开关组件的信号输出口；开关组件能够控制焊锡枪的同时，也能够控制外界进锡机构的进锡功能。在一些实施方式中，加热内管包括加热组件和不粘管，不粘管套设在加热组件内，不粘管为不粘熔化、软化状态下的锡的金属管；加热组件包括线圈组、绝缘片以及加热管，线圈组盘旋围绕在加热管的外壁，绝缘片设于线圈组和绝缘片之间。由此，加热组件对不粘管进行加热，使得不粘管得以升温，使得不粘管的内腔形成一个加热环境，不粘管能够对锡丝进行熔化，并且对流经的低压风进行加热。加热内管的熔锡过程中，锡丝输入不粘管中，锡丝在不粘管的内腔中熔化，熔融状态的锡丝因自重滴落焊点上，从而实现焊锡功能。而且，不粘管为直接接触锡丝的加热件，本技术中的不粘管采用不粘熔化、软化状态下的锡的金属所制得，使得熔融状态后的锡不会沾粘到不粘管的内壁。加热组件采用线圈组对加热管进行电磁加热，提高电磁加热的效率；在线圈组和加热管之间增设绝缘片，绝缘片能够将线圈组和加热管隔开，延长线圈组的使用寿命。在一些实施方式中，不粘管为直通管；第二进料管的一端设有安装管，绝缘片套设于安装管外，不粘管固定套设于加热管内，加热管可拆卸地套设于安装管内。由此，焊锡时，将不粘管的出口端抵住焊盘，锡丝输入不粘管中，锡丝被送至不粘管的出口端处，锡丝在出口端内受热熔化，从而使得锡丝被焊至焊盘。此种焊锡方法，能够提高焊锡效率。加热管以及套设在加热管内的不粘管能够在安装管上进行拆卸，方便日后对加热管和不粘管进行更换。在一些实施方式中，加热组件和不粘管的中间部均设有相同的转折段。由此，锡丝输入不粘管中，转折段能够对锡丝进行阻挡，锡丝接触不粘管内壁而被迅速熔化，增加锡丝的受热时间，保证锡丝在流出喷口前为熔融状态。在一些实施方式中，送锡装置包括机架、进锡机构、剪断机构以及送锡机构，进锡机构、剪断机构以及送锡机构均设于机架上，进锡机构位于剪断机构上方，送锡机构与剪断机构管道连接。由此，本技术通过进锡机构将定量的锡丝送至剪断机构中，锡丝在剪断机构中被剪断后，由送锡机构将剪断的锡丝送至焊锡装置中。从而实现自动化进锡功能。在一些实施方式中，进锡机构包括电机、储料架以及导入滚轮，导入滚轮固定在电机的驱动端处，储料架上放置有锡卷，锡卷的一端穿过导入滚轮与剪断机构连接。由此，电机为伺服电机或步进电机，电机可以驱动导入滚轮进行转动，导入滚轮将焊丝送至剪断机构中，且送入量可以通过控制电机进行控制。在一些实施方式中，剪断机构包括安装板、剪断组件、上模具、以及出料管，上模具、剪断组件均设置在安装板上，剪断组件与上模具配合，出料管设在剪断组件上。由此，剪断过程中：剪断组件配合上模具将锡丝进行剪断，剪断后的锡丝落入安装在剪断组件上的出料管处，锡丝通过出料管移至下一工序。在一些实施方式中，剪断组件包括驱动件和滑块，驱动件的固定端固定在安装板上，滑块固定在驱动件的驱动端处，滑块上设有第一进料孔，出料管分别与第一进料孔连通，上模具设有第二进料孔，第二进料孔与第一进料孔配合；出料管的一端与第一进料孔连接，出料管的另一端与第一进料管连接，出料管的外壁设有进风口；送锡机构通过管道与进风口连接。由此，剪断过程中：剪断组件的驱动件驱动滑块进行滑动，滑块的第一进料孔配合上模具将锡丝进行剪断，剪断后的锡丝落入安装在剪断组件上的出料管处，锡丝通过出料管送至焊锡装置中。送锡机构的动力源为压缩空气，送锡机构将压缩空气通过进风口处输入出料管中，将出料管中的锡丝通过第一进料管连接送至焊锡装置中。本技术的有益效果为：本技术通过设置送锡装置、焊锡装置以及控制装置实现焊锡功能，通过控制装置控制送锡装置和焊锡装置进行协同工作。本技术高频焊锡系统在焊锡过程中，能够方便地对焊锡量、焊锡时间、焊锡温度进行精准控制，提高焊锡质量。而且，本技术中的不粘管采用不粘熔化、软化状态下的锡的金属所制得，使得熔融状态后的锡不会沾粘到不粘管的内壁。再且，送锡机构的动力源为压缩空气，通过吹气的方式进行送料，该种送料方式不受距离限制，且不受结构限制，实用性更高。附图说明图1为本技术一实施方式的高频焊锡系统的立体结构示意图。图2为图1所示高频焊锡系统中的焊锡装置的立体结构示意图。图3为图2所示焊锡装置的俯视结构示意图。图4为图3所示焊锡装置的A-A方向剖视结构示意图。图5为图4中的B局部放大结构示意图。图6为图4所示焊锡装置中的焊锡机构的剖视结构示意图。图7为图6中C局部放大结构示意图。图8为图1所示高频焊锡系统中的送锡装置的立体结构示意图。图9为图8所示送锡装置的正视结构示意图。图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高频焊锡系统，其特征在于，包括送锡装置(1)、焊锡装置(2)以及控制装置(3)，所述送锡装置(1)通过管道与焊锡装置(2)连接，所述控制装置(3)与送锡装置(1)、焊锡装置(2)电联接；所述送锡装置(1)配置为将锡丝送至焊锡装置(2)中；所述焊锡装置(2)配置为将锡丝熔化并将其焊至焊点上；所述控制装置(3)配置为对送锡装置(1)和焊锡装置(2)进行控制。

【技术特征摘要】
1.高频焊锡系统，其特征在于，包括送锡装置(1)、焊锡装置(2)以及控制装置(3)，所述送锡装置(1)通过管道与焊锡装置(2)连接，所述控制装置(3)与送锡装置(1)、焊锡装置(2)电联接；所述送锡装置(1)配置为将锡丝送至焊锡装置(2)中；所述焊锡装置(2)配置为将锡丝熔化并将其焊至焊点上；所述控制装置(3)配置为对送锡装置(1)和焊锡装置(2)进行控制。2.根据权利要求1所述的高频焊锡系统，其特征在于，所述焊锡装置(2)包括手柄(21)、开关组件(22)、第一进料管(23)以及焊锡机构(24)，所述开关组件(22)设在手柄(21)内，所述第一进料管(23)设在开关组件(22)上，所述焊锡机构(24)设在手柄(21)一端并与开关组件(22)配合；所述焊锡机构(24)包括壳体(241)、第二进料管(242)以及加热内管(243)，所述第二进料管(242)和加热内管(243)均固定在壳体(241)内，所述第一进料管(23)、第二进料管(242)以及加热内管(243)相互连通。3.根据权利要求2所述的高频焊锡系统，其特征在于，所述开关组件(22)包括微动开关(221)、限位环(222)、顶管(223)以及复位弹簧(224)，所述微动开关(221)位于限位环(222)的上方，所述顶管(223)可滑动地设在限位环(222)上，所述顶管(223)的一端设有凸环(2231)，所述复位弹簧(224)套设在凸环(2231)与限位环(222)之间；所述第一进料管(23)设在顶管(223)内，所述第一进料管(23)一端从手柄(21)外壁伸出与送锡装置(1)管道连接，所述微动开关(221)与控制装置(3)电联接。4.根据权利要求2所述的高频焊锡系统，其特征在于，所述加热内管(243)包括加热组件(2431)和不粘管(2433)，所述不粘管(2433)套设在加热组件(2431)内；所述加热组件(2431)包括线圈组(24311)、绝缘片(24312)以及加热管(24313)，所述线圈组(24311)盘旋围绕在加热管(24313)的外壁，所述绝缘片(24312)设于线圈组(24311)和绝缘片(24312)之间。5.根据权利要求4所述的高频焊锡系统，其特征在于，所述不粘管(2433)为直通管...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚晓乌，冯满新，黎涛，姚权武，
申请(专利权)人：广东大唐永恒智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44