重型龙门卧式带锯床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种重型龙门卧式带锯床，包括底座，在底座上设置了移动工作台以及移动工作台驱动机构，横跨移动工作台设置了龙门立柱，龙门立柱设置有左立柱和右立柱，在左立柱和右立柱上分别设置锯架升降直线导轨以及锯架侧面辅助导轨，在移动工作台的两侧分别设置了锯架升降液压油缸，在两个锯架升降液压油缸上固定有锯架，锯架升降液压油缸驱动锯架沿锯架升降直线导轨以及锯架侧面辅助导轨上下升降，在锯架上设置了主动锯轮及驱动机构、从动锯轮及锯条张紧机构、过渡锯带轮。本实用新型专利技术可以锯切一些超大型工件，结构紧凑、刚性好、稳定性好。

Heavy gantry horizontal band sawing machine

【技术实现步骤摘要】
重型龙门卧式带锯床
本技术属于带锯床
，特别涉及一种重型龙门卧式带锯床。
技术介绍
现有卧式带据床，其锯架结构采用主动轮和从动轮的双轮驱动形式，即采用一个主动轮和一个张紧从动轮来驱动锯条作切削运动。在实际应用时，卧式带据床中的据轮直径要比工件直径大很多才能保证正常切例。这样不仅要增大机床的外形轮廓尺寸，而且其锯架也需增大，从而存在着刚性差，运转不平稳，容易震动等缺点。对于大型工件来说，采用现有的双轮锯架形式显得非常不适合。虽然有的卧式带锯床采用了三轮结构形式（即在主动轮和从动轮之间增设一个过渡轮），但是其刚性差，容易震动，仍然不能满足锯切大型工件的需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种重型龙门卧式带锯床，可以锯切一些超大型工件，结构紧凑、刚性好、稳定性好。本技术是这样实现的，提供一种重型龙门卧式带锯床，包括底座，在所述底座上设置了移动工作台以及驱动移动工作台往复移动的移动工作台驱动机构，横跨所述移动工作台设置了龙门立柱，所述龙门立柱设置有左立柱和右立柱，在所述左立柱和右立柱上分别设置锯架升降直线导轨以及锯架侧面辅助导轨，在所述移动工作台的两侧分别设置了锯架升降液压油缸，在两个所述锯架升降液压油缸上固定有锯架，所述锯架升降液压油缸驱动锯架沿锯架升降直线导轨以及锯架侧面辅助导轨上下升降，在所述锯架上设置了主动锯轮及驱动机构、从动锯轮及锯条张紧机构、过渡锯带轮、锯条导向机构，所述主动锯轮及驱动机构位于锯架的右侧，所述从动锯轮及锯条张紧机构位于锯架的左侧，所述过渡锯带轮位于锯架的中部，所述重型龙门卧式带锯床还包括液压系统和控制系统。进一步地，在所述移动工作台的下部设置了排屑机组。进一步地，在所述移动工作台上还设置了工件夹紧装置。进一步地，所述重型龙门卧式带锯床还设置了冷却系统。与现有技术相比，本技术的重型龙门卧式带锯床，采用龙门架结构，刚性好。在龙门架的左立柱和右立柱上分别设置锯架升降直线导轨以及锯架侧面辅助导轨，并在移动工作台的两侧分别设置了锯架升降液压油缸，锯架被两个锯架升降液压油缸同时驱动沿锯架升降直线导轨以及锯架侧面辅助导轨上下升降，结构紧凑，提高了锯架的稳定性，提高了带锯床的锯切精度和锯切效率。附图说明图1为本技术一较佳实施例的主视图；图2为图1的左视图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参照图1以及图2所示，本技术重型龙门卧式带锯床的较佳实施例，包括底座1，在所述底座1上设置了移动工作台2以及驱动移动工作台往复移动的移动工作台驱动机构3。移动工作台驱动机构3设置在移动工作台2的底部。横跨所述移动工作台2设置了龙门立柱。所述龙门立柱设置有左立柱4和右立柱5。在所述左立柱4和右立柱5上分别设置锯架升降直线导轨6以及锯架侧面辅助导轨7。在所述移动工作台2的两侧分别设置了锯架升降液压油缸8。在两个所述锯架升降液压油缸8上固定有锯架9。所述锯架升降液压油缸8驱动锯架9沿锯架升降直线导轨6以及锯架侧面辅助导轨7上下升降。在所述锯架9上设置了主动锯轮及驱动机构10、从动锯轮及锯条张紧机构11、过渡锯带轮12、锯条导向机构13。所述主动锯轮及驱动机构10位于锯架9的右侧，所述从动锯轮及锯条张紧机构11位于锯架9的左侧，所述过渡锯带轮12位于锯架9的中部。在所述移动工作台2的下部设置了排屑机组14。在所述移动工作台2上还设置了工件夹紧装置15。所述重型龙门卧式带锯床还包括液压系统16、控制系统和冷却系统（图中未示出）。具体地，底座1是用工字型钢和25-10mm钢板等焊接而成，并经振动时效处理，焊接变形小，主要用来安装带锯床的各个部件。具体地，移动工作台2采用工字钢焊接结构，采用双电机、减速机、滚轮机构、齿轮齿条副驱动，移动工作台2沿标准重轨移动，将工件A送入指定锯切位置，通过操作台按钮控制工件A送进和退后。具体地，左立柱4和右立柱5为钢板焊接的双立柱结构，增加带锯床的稳定性，在本实施例中，左立柱4和右立柱5的立柱侧面为方形，在每个立柱的正面安装有锯架升降直线导轨6，在每个立柱的侧面分别安装有锯架侧面辅助导轨7，确保锯架9升降的稳定性。具体地，锯架9为焊接结构件，锯架9采用优质钢板通过合理的加强筋组焊而成，振动时效后将焊接应力重新分布和消除，从而保证了锯架9的稳定性。锯架9的升降采用双油缸同时驱动，油缸的底部采用铰链式，避免过定位，影响锯架9升降的稳定。具体地，主动锯轮及驱动机构10包括齿轮减速机和主动锯轮，齿轮减速机与主动锯轮采用过渡法兰连接，刚性好，噪声低，传动平稳，齿轮减速机采用变频调速。带锯床工作时，主动锯轮及驱动机构10逆时针转动驱动锯条17完成锯切工作。具体地，从动锯轮及锯条张紧机构11，锯条17的张紧采用液压自动张紧，为方便操作，张紧手动阀安装在锯架9左侧的背面。锯条17装入主动轮和张紧轮后，将手动阀压至张紧位置，张紧油缸带动张紧轮将锯条张紧。在从动轮的背面安装有断带保护装置，断带保护装置包括接近开关，当锯条17断裂时，接近开关发信号给控制系统，带锯床马上停止工作，确保人身和设备安全。具体地，过渡锯带轮12安装在锯架的横梁上，过渡锯带轮12的安装座能通过螺栓调节与主动锯轮和从动锯轮共面。具体地，两个锯条导向机构13分别安装在主动锯轮和从动锯轮侧，锯条导向机构13可根据工件A尺寸在操作台上调节位置。锯条导向机构13的导向杆伸缩采用液压马达、齿轮齿条副驱动，锁紧采用液压油缸驱动。锯条导向机构13采用硬质合金块在锯条17顶部及侧面导向，另设有预导向装置，以确保导向的稳定性，延长锯条17的使用寿命。具体地，工件夹紧装置15包括一组水平液压虎钳，安装在锯条17的前面、通过液压油缸带动钳口板双向将工件A夹紧。具体地，液压系统包括两套独立的液压站，一套液压站安装在锯架9上随锯架9一起运动，用于锯条17的涨紧和放松，以及锯条活动导向臂的移动和锁紧；另一套固定在地面，用于锯架9的上下运动和工件夹紧装置15的夹紧和放开。具体地，控制系统包括采用PLC控制器为主控单元，可以通过操作台上的按钮或旋钮控制带锯床完成锯切和送料工作。可以采用独立的电气控制柜，所有电气元件均安装在电气柜中，所有的操作均为按钮。各动作通过继电器电路控制并且设有互锁，确保安全。具体地，冷却系统是为了延长锯条17使用寿命，防止锯条17发热，保证锯切精度，带锯床采用一个冷却泵集中冷却,冷却点分为左右导向臂位置及锯条17的正上方。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重型龙门卧式带锯床，包括底座，其特征在于，在所述底座上设置了移动工作台以及驱动移动工作台往复移动的移动工作台驱动机构，横跨所述移动工作台设置了龙门立柱，所述龙门立柱设置有左立柱和右立柱，在所述左立柱和右立柱上分别设置锯架升降直线导轨以及锯架侧面辅助导轨，在所述移动工作台的两侧分别设置了锯架升降液压油缸，在两个所述锯架升降液压油缸上固定有锯架，所述锯架升降液压油缸驱动锯架沿锯架升降直线导轨以及锯架侧面辅助导轨上下升降，在所述锯架上设置了主动锯轮及驱动机构、从动锯轮及锯条张紧机构、过渡锯带轮、锯条导向机构，所述主动锯轮及驱动机构位于锯架的右侧，所述从动锯轮及锯条张紧机构位于锯架的左侧，所述过渡锯带轮位于锯架的中部，所述重型龙门卧式带锯床还包括液压系统和控制系统。

【技术特征摘要】
1.一种重型龙门卧式带锯床，包括底座，其特征在于，在所述底座上设置了移动工作台以及驱动移动工作台往复移动的移动工作台驱动机构，横跨所述移动工作台设置了龙门立柱，所述龙门立柱设置有左立柱和右立柱，在所述左立柱和右立柱上分别设置锯架升降直线导轨以及锯架侧面辅助导轨，在所述移动工作台的两侧分别设置了锯架升降液压油缸，在两个所述锯架升降液压油缸上固定有锯架，所述锯架升降液压油缸驱动锯架沿锯架升降直线导轨以及锯架侧面辅助导轨上下升降，在所述锯架上设置了主动锯轮及驱动机构、从动锯轮及...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓方，丁侠胜，樊力，
申请(专利权)人：浙江晨龙锯床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33