一种射芯机加装上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种射芯机加装上料装置，包括动力盒和设置在动力盒上方的筛选盒，所述筛选盒的上侧设有开口，所述筛选盒的右侧设有入料蛟龙，所述入料蛟龙的输出端朝向开口设置，所述入料蛟龙的输入端设有料仓，所述筛选盒的左、右两侧侧壁分别开设有调节口与活动口，所述活动口的两侧内壁转动连接有筛板。本实用新型专利技术伺服电机驱动转动圆盘，转动圆盘带动传递杆的一端作圆周运动，带动传递杆的另一端、支板和筛选盒作直线往复运动，对物料中的杂质进行筛选收集，不含杂质的物料在重力作用下通过原料出管、出料蛟龙对射芯机进行补料，代替人工作业且不含杂质，直接提高了产品生产质量。

A feeding device for core shooter

【技术实现步骤摘要】
一种射芯机加装上料装置
本技术涉及射芯机
，尤其涉及一种射芯机加装上料装置。
技术介绍
射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模(相当于双模架)。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度(约为5～10mm)将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品传统技术中的射芯机在进行物料补充时，通常采用人工上料，人工上料的方式劳动强度较大，上料效率较低；另外原料中可能含有杂质，直接上料使用会影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中提出的问题，而提出的一种射芯机加装上料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种射芯机加装上料装置，包括动力盒和设置在动力盒上方的筛选盒，所述筛选盒的上侧设有开口，所述筛选盒的右侧设有入料蛟龙，所述入料蛟龙的输出端朝向开口设置，所述入料蛟龙的输入端设有料仓，所述筛选盒的左、右两侧侧壁分别开设有调节口与活动口，所述活动口的两侧内壁转动连接有筛板，位于活动口内的所述筛板的上侧壁固定连接有原料出管，所述筛板远离活动口的一侧侧壁穿过调节口设置，所述筛板的另外两侧侧壁均与筛选盒的内壁贴合设置，所述筛板远离活动口的一侧下侧壁与调节口的内底壁共同活动连接有调节气缸，位于调节口内的所述筛板的上侧壁滑动连接有左侧弹性挡板，所述原料出管的上侧壁、筛板的下侧壁均滑动连接有右侧弹性挡板，所述调节口的内顶壁开设有用于左侧弹性挡板伸入伸出的左侧伸入口，所述活动口的内顶壁与内底壁开设有用于右侧弹性挡板伸入伸出的右侧伸入口，所述筛选盒的内底面为左侧高、右侧低的斜面，所述筛选盒的右侧侧壁在内底面的对应位置上贯穿设置有杂质出管，所述筛选盒的下侧壁安装有呈四个呈矩形设置的滚轮，所述动力盒的上侧壁在滚轮的对应位置上开设有滚轮限位槽，所述滚轮与滚轮限位槽的内底壁滚动连接，所述筛选盒的下端设有驱动机构。优选的，所述驱动机构包括与筛选盒下侧壁固定连接的支板，所述支板贯穿动力盒的上侧壁并延伸至其内部，所述动力盒的内底壁安装有电机安装座，所述电机安装座的上端安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有转动圆盘，所述转动圆盘远离伺服电机的一侧侧壁且在其偏心处与支板的下端侧壁共同转动连接有传递杆。优选的，所述原料出管与杂质出管均采用靠近筛选盒的一端开口大、远离筛选盒的一端开口小的漏斗状结构。优选的，所述动力盒的上侧壁开设有用于支板运动的限位口。优选的，所述原料出管远离筛选盒的一端设有出料蛟龙，所述出料蛟龙的输入端朝向原料出管设置，所述出料蛟龙远离筛选盒设有射芯机，且其输出端朝向射芯机的输入端设置。优选的，所述杂质出管远离筛选盒的一端设有杂质收集盒。优选的，所述伺服电机采用VM7-M13G-1R520-A3型号伺服电机。与现有的技术相比，本射芯机加装上料装置的优点在于：1、伺服电机驱动转动圆盘，转动圆盘带动传递杆的一端作圆周运动，带动传递杆的另一端、支板和筛选盒作直线往复运动，对物料中的杂质进行筛选收集，不含杂质的物料在重力作用下通过原料出管、出料蛟龙对射芯机进行补料，代替人工作业且不含杂质，直接提高了产品生产质量；2、通过调节气缸的顶起缩回对筛板的倾斜方向进行调节，对物料的倾斜方向进行调节，物料可蓄积在筛板或通过筛板流出并补料，方便快捷；3、在筛选盒的往复直线运动的过程中，滚轮在滚轮限位槽的限制下进行滚动，滚轮一方面对筛选盒进行支撑，另一方面减少筛选盒与动力盒之间的摩擦力，提高机械效率。附图说明图1为本技术提出的一种射芯机加装上料装置筛选状态时的结构透视图；图2为本技术提出的一种射芯机加装上料装置上料状态时的结构透视图；图3为本技术提出的一种射芯机加装上料装置原料出管或杂质出管的结构示意图。图中：1动力盒、2筛选盒、3调节口、4活动口、5筛板、6左侧弹性挡板、7调节气缸、8右侧弹性挡板、9原料出管、10杂质出管、11滚轮、12滚轮限位槽、13限位口、14支板、15电机安装座、16转动圆盘、17传递杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种射芯机加装上料装置，包括动力盒1和设置在动力盒1上方的筛选盒2，筛选盒2的上侧设有开口，筛选盒2的右侧设有入料蛟龙，入料蛟龙的输出端朝向开口设置，入料蛟龙的输入端设有料仓，筛选盒2的左、右两侧侧壁分别开设有调节口3与活动口4，活动口4的两侧内壁转动连接有筛板5，位于活动口4内的筛板5的上侧壁固定连接有原料出管9，筛板5远离活动口4的一侧侧壁穿过调节口3设置，筛板5的另外两侧侧壁均与筛选盒2的内壁贴合设置，筛板5远离活动口4的一侧下侧壁与调节口3的内底壁共同活动连接有调节气缸7，位于调节口3内的筛板5的上侧壁滑动连接有左侧弹性挡板6，原料出管9的上侧壁、筛板5的下侧壁均滑动连接有右侧弹性挡板8，调节口3的内顶壁开设有用于左侧弹性挡板6伸入伸出的左侧伸入口，活动口4的内顶壁与内底壁开设有用于右侧弹性挡板8伸入伸出的右侧伸入口，左侧弹性挡板6与右侧弹性挡板8均与筛板5紧密贴合，通过调节气缸7的顶起缩回对筛板5的倾斜方向进行调节，对物料的倾斜方向进行调节，物料可蓄积在筛板5或通过筛板5流出并补料，方便快捷。筛选盒2的内底面为左侧高、右侧低的斜面，方便杂质滑出，筛选盒2的右侧侧壁在内底面的对应位置上贯穿设置有杂质出管10，原料出管9与杂质出管10均采用靠近筛选盒2的一端开口大、远离筛选盒2的一端开口小的漏斗状结构，方便集中出料。筛选盒2的下侧壁安装有呈四个呈矩形设置的滚轮11，动力盒1的上侧壁在滚轮11的对应位置上开设有滚轮限位槽12，滚轮11与滚轮限位槽12的内底壁滚动连接，在筛选盒2的往复直线运动的过程中，滚轮11在滚轮限位槽12的限制下进行滚动，滚轮11一方面对筛选盒2进行支撑，另一方面减少筛选盒2与动力盒1之间的摩擦力，提高机械效率。筛选盒2的下端设有驱动机构，驱动机构包括与筛选盒2下侧壁固定连接的支板14，支板14贯穿动力盒1的上侧壁并延伸至其内部，动力盒1的上侧壁开设有用于支板14运动的限位口13，限位口13与滚轮限位槽12同宽，其活动范围一致，动力盒1的内底壁安装有电机安装座15，电机安装座15的上端安装有伺服电机，伺服电机采用VM7-M13G-1R520-A3型号伺服电机，伺服电机的驱动端固定连接有转动圆盘16，转动圆盘16远离伺服电机的一侧侧壁且在其偏心处与支板14的下端侧壁共同转动连接有传递杆17。原料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种射芯机加装上料装置，包括动力盒(1)和设置在动力盒(1)上方的筛选盒(2)，所述筛选盒(2)的上侧设有开口，所述筛选盒(2)的右侧设有入料蛟龙，所述入料蛟龙的输出端朝向开口设置，所述入料蛟龙的输入端设有料仓，其特征在于，所述筛选盒(2)的左、右两侧侧壁分别开设有调节口(3)与活动口(4)，所述活动口(4)的两侧内壁转动连接有筛板(5)，位于活动口(4)内的所述筛板(5)的上侧壁固定连接有原料出管(9)，所述筛板(5)远离活动口(4)的一侧侧壁穿过调节口(3)设置，所述筛板(5)的另外两侧侧壁均与筛选盒(2)的内壁贴合设置，所述筛板(5)远离活动口(4)的一侧下侧壁与调节口(3)的内底壁共同活动连接有调节气缸(7)，位于调节口(3)内的所述筛板(5)的上侧壁滑动连接有左侧弹性挡板(6)，所述原料出管(9)的上侧壁、筛板(5)的下侧壁均滑动连接有右侧弹性挡板(8)，所述调节口(3)的内顶壁开设有用于左侧弹性挡板(6)伸入伸出的左侧伸入口，所述活动口(4)的内顶壁与内底壁开设有用于右侧弹性挡板(8)伸入伸出的右侧伸入口，所述筛选盒(2)的内底面为左侧高、右侧低的斜面，所述筛选盒(2)的右侧侧壁在内底面的对应位置上贯穿设置有杂质出管(10)，所述筛选盒(2)的下侧壁安装有呈四个呈矩形设置的滚轮(11)，所述动力盒(1)的上侧壁在滚轮(11)的对应位置上开设有滚轮限位槽(12)，所述滚轮(11)与滚轮限位槽(12)的内底壁滚动连接，所述筛选盒(2)的下端设有驱动机构。...

【技术特征摘要】
1.一种射芯机加装上料装置，包括动力盒(1)和设置在动力盒(1)上方的筛选盒(2)，所述筛选盒(2)的上侧设有开口，所述筛选盒(2)的右侧设有入料蛟龙，所述入料蛟龙的输出端朝向开口设置，所述入料蛟龙的输入端设有料仓，其特征在于，所述筛选盒(2)的左、右两侧侧壁分别开设有调节口(3)与活动口(4)，所述活动口(4)的两侧内壁转动连接有筛板(5)，位于活动口(4)内的所述筛板(5)的上侧壁固定连接有原料出管(9)，所述筛板(5)远离活动口(4)的一侧侧壁穿过调节口(3)设置，所述筛板(5)的另外两侧侧壁均与筛选盒(2)的内壁贴合设置，所述筛板(5)远离活动口(4)的一侧下侧壁与调节口(3)的内底壁共同活动连接有调节气缸(7)，位于调节口(3)内的所述筛板(5)的上侧壁滑动连接有左侧弹性挡板(6)，所述原料出管(9)的上侧壁、筛板(5)的下侧壁均滑动连接有右侧弹性挡板(8)，所述调节口(3)的内顶壁开设有用于左侧弹性挡板(6)伸入伸出的左侧伸入口，所述活动口(4)的内顶壁与内底壁开设有用于右侧弹性挡板(8)伸入伸出的右侧伸入口，所述筛选盒(2)的内底面为左侧高、右侧低的斜面，所述筛选盒(2)的右侧侧壁在内底面的对应位置上贯穿设置有杂质出管(10)，所述筛选盒(2)的下侧壁安装有呈四个呈矩形设置的滚轮(11)，所述动力盒(1)的上侧壁在滚轮(11)的对应位置上开设有滚轮限位槽(12)，所述滚轮(11)与滚轮限位槽(12)的内底壁滚动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张廷森，
申请(专利权)人：山东远大消防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37