一种射芯机加装上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种射芯机加装上料装置，包括动力盒和设置在动力盒上方的筛选盒，所述筛选盒的上侧设有开口，所述筛选盒的右侧设有入料蛟龙，所述入料蛟龙的输出端朝向开口设置，所述入料蛟龙的输入端设有料仓，所述筛选盒的左、右两侧侧壁分别开设有调节口与活动口，所述活动口的两侧内壁转动连接有筛板。本实用新型专利技术伺服电机驱动转动圆盘，转动圆盘带动传递杆的一端作圆周运动，带动传递杆的另一端、支板和筛选盒作直线往复运动，对物料中的杂质进行筛选收集，不含杂质的物料在重力作用下通过原料出管、出料蛟龙对射芯机进行补料，代替人工作业且不含杂质，直接提高了产品生产质量。

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【技术实现步骤摘要】
一种射芯机加装上料装置
本技术涉及射芯机
，尤其涉及一种射芯机加装上料装置。
技术介绍
射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模(相当于双模架)。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度(约为5～10mm)将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品传统技术中的射芯机在进行物料补充时，通常采用人工上料，人工上料的方式劳动强度较大，上料效率较低；另外原料中可能含有杂质，直接上料使用会影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中提出的问题，而提出的一种射芯机加装上料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种射芯机加装上料装置，包括动力盒和设置在动力盒上方的筛选盒，所述筛选盒的上侧设有开口，所述筛选盒的右侧设有入料蛟龙，所述入料蛟龙的输出端朝向开口设置，所述入料蛟龙的输入端设有料仓，所述筛选盒的左、右两侧侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种射芯机加装上料装置，包括动力盒(1)和设置在动力盒(1)上方的筛选盒(2)，所述筛选盒(2)的上侧设有开口，所述筛选盒(2)的右侧设有入料蛟龙，所述入料蛟龙的输出端朝向开口设置，所述入料蛟龙的输入端设有料仓，其特征在于，所述筛选盒(2)的左、右两侧侧壁分别开设有调节口(3)与活动口(4)，所述活动口(4)的两侧内壁转动连接有筛板(5)，位于活动口(4)内的所述筛板(5)的上侧壁固定连接有原料出管(9)，所述筛板(5)远离活动口(4)的一侧侧壁穿过调节口(3)设置，所述筛板(5)的另外两侧侧壁均与筛选盒(2)的内壁贴合设置，所述筛板(5)远离活动口(4)的一侧下侧壁与调节口(3)的内底壁...

【技术特征摘要】
1.一种射芯机加装上料装置，包括动力盒(1)和设置在动力盒(1)上方的筛选盒(2)，所述筛选盒(2)的上侧设有开口，所述筛选盒(2)的右侧设有入料蛟龙，所述入料蛟龙的输出端朝向开口设置，所述入料蛟龙的输入端设有料仓，其特征在于，所述筛选盒(2)的左、右两侧侧壁分别开设有调节口(3)与活动口(4)，所述活动口(4)的两侧内壁转动连接有筛板(5)，位于活动口(4)内的所述筛板(5)的上侧壁固定连接有原料出管(9)，所述筛板(5)远离活动口(4)的一侧侧壁穿过调节口(3)设置，所述筛板(5)的另外两侧侧壁均与筛选盒(2)的内壁贴合设置，所述筛板(5)远离活动口(4)的一侧下侧壁与调节口(3)的内底壁共同活动连接有调节气缸(7)，位于调节口(3)内的所述筛板(5)的上侧壁滑动连接有左侧弹性挡板(6)，所述原料出管(9)的上侧壁、筛板(5)的下侧壁均滑动连接有右侧弹性挡板(8)，所述调节口(3)的内顶壁开设有用于左侧弹性挡板(6)伸入伸出的左侧伸入口，所述活动口(4)的内顶壁与内底壁开设有用于右侧弹性挡板(8)伸入伸出的右侧伸入口，所述筛选盒(2)的内底面为左侧高、右侧低的斜面，所述筛选盒(2)的右侧侧壁在内底面的对应位置上贯穿设置有杂质出管(10)，所述筛选盒(2)的下侧壁安装有呈四个呈矩形设置的滚轮(11)，所述动力盒(1)的上侧壁在滚轮(11)的对应位置上开设有滚轮限位槽(12)，所述滚轮(11)与滚轮限位槽(12)的内底壁滚动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张廷森，
申请(专利权)人：山东远大消防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37