一种钢筋笼绑扎工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋笼绑扎工装，以工装长度方向为X轴，以工装宽度方向为Y轴建立直角坐标系，该工装包括两个支撑架和多根定位梁，两个支撑架沿X轴方向间隔且对称设置，所述支撑架包括支撑架本体和设于支撑架本体上端的支撑板，所述定位梁连接于两个支撑架本体之间，多根定位梁沿Y轴方向间隔布置，多根定位梁用于对钢筋笼的箍筋进行定位和支撑，所述支撑板用于支撑钢筋笼的纵筋，两个支撑板和多根定位梁之间围成供钢筋笼绑扎的空间。藉由上述结构，可在此工装上进行暗柱钢筋笼的绑扎工作，定位梁和支撑板的设置，可有效保障暗柱尺寸，并且解放了工位限制，提高了产线效率。

A kind of binding tool for reinforcement cage

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋笼绑扎工装
本技术涉及预制构件制备
，尤其涉及一种钢筋笼绑扎工装。
技术介绍
暗柱是剪力墙中边缘构件的别称，是剪力墙的一部分，一般位于墙肢平面的端部(即边缘)，主要用于承载墙体受到的平面内弯矩作用。暗柱宽度和墙身等同，在外观上暗藏于墙中不易辨别，故而得名。制备过程一般是先绑扎成钢筋笼，再与剪力墙的钢筋网一起浇筑形成生产预制构件，传统产线生产预制构件的时候暗柱绑扎在台车上绑扎，形成生产的瓶颈，影响整个产线的运行。而且由于在台车绑扎，暗柱尺寸不能得到有效的控制，装拆模具的时候需要调整箍筋间距。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种钢筋笼绑扎工装，可实现线下绑扎钢筋笼，解放工位限制，提高产线效率，有效控制钢筋笼尺寸。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种钢筋笼绑扎工装，以工装长度方向为X轴，以工装宽度方向为Y轴建立直角坐标系，其特征在于，所述钢筋笼绑扎工装包括两个支撑架和多根定位梁，两个支撑架沿X轴方向间隔且对称设置，所述支撑架包括支撑架本体和设于支撑架本体上端的支撑板，所述定位梁连接于两个支撑架本体之间，多根定位梁沿Y轴方向间隔布置，多根定位梁用于对钢筋笼的箍筋进行定位和支撑，所述支撑板用于支撑钢筋笼的纵筋，两个支撑板和多根定位梁之间围成供钢筋笼绑扎的空间。藉由上述结构，可在此工装上进行钢筋笼的绑扎工作，定位梁和支撑板的设置，可有效保障钢筋笼尺寸，从而解放了工位限制，提高了产线效率。作为上述技术方案的进一步改进：为实现定位梁对箍筋的定位，所述定位梁上开设有与钢筋笼的箍筋一一对应的多个卡槽。为实现支撑板对纵筋的定位，所述支撑板上开设有与钢筋笼沿Y方向的纵筋排数对应的多个槽口组，每个槽口组包括沿Z轴方向间隔布置的多个槽口，多个槽口与钢筋笼沿Z方向的纵筋排数一一对应。为方便纵筋放入工装，每个槽口组的多个槽口沿Y轴方向的一侧相互贯通。所述支撑架本体包括沿Y轴方向间隔布置的两根支撑柱，以及设于支撑柱上的顶板。所述支撑柱的底部设有支撑座。所述支撑座包括固定于支撑柱下端的底板，以及连接于支撑柱和底板之间的加强筋。两个支撑柱之间还连接有横梁。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、提升效率、解决了生产瓶颈。原安装绑扎时间为：30分钟，采用绑扎工装后时间缩短为16分钟。并且，可以利用碎片时间来完成暗柱的绑扎储存工作。可作为安装当量，配合流水线进行流水作业。2、能有效控制暗柱尺寸，解放工位限制，提高产线效率。3、增加了工作工位，利于人员岗位分配。附图说明图1为本技术实施例的暗柱钢筋笼绑扎工装的立体结构示意图。图2为本技术实施例中的支撑板的主视结构示意图。图3为本技术实施例中的定位梁的主视结构示意图。图4为本技术实施例中的支撑架的主视结构示意图。图5为本技术实施例中的支撑架的俯视结构示意图。图例说明：1、支撑架；11、支撑柱；12、顶板；13、支撑座；131、底板；132、加强筋；14、横梁；2、定位梁；21、卡槽；3、支撑板；31、槽口。具体实施方式以下结合具体优选的实施例对本技术作进一步描述，但并不因此而限制本技术的保护范围。实施例1：如图1所示，本实施例的钢筋笼绑扎工装，用于辅助完成暗柱钢筋笼的绑扎工作，以工装长度方向为X轴，以工装宽度方向为Y轴建立直角坐标系，该钢筋笼绑扎工装包括两个支撑架和多根定位梁2，两个支撑架沿X轴方向间隔且对称设置，支撑架包括支撑架本体1和设于支撑架本体1上端的支撑板3，定位梁2连接于两个支撑架本体1之间，多根定位梁2沿Y轴方向间隔布置，多根定位梁2用于对暗柱钢筋笼的箍筋进行定位和支撑，如图3所示，定位梁2上开设有与暗柱钢筋笼的箍筋一一对应的多个卡槽21。支撑板3用于支撑暗柱钢筋笼的纵筋，如图2所示，支撑板3上开设有与暗柱钢筋笼沿Y方向的纵筋排数对应的多个槽口组，每个槽口组包括沿Z轴方向间隔布置的多个槽口31，多个槽口31与暗柱钢筋笼沿Z方向的纵筋排数一一对应，每个槽口组的多个槽口31沿Y轴方向的一侧相互贯通。两个支撑板3和多根定位梁2之间围成供暗柱钢筋笼绑扎的空间。本实施例中，如图4和5所示，支撑架本体1包括沿Y轴方向间隔布置的两根支撑柱11，以及设于支撑柱11上的顶板12。两个支撑柱11的中部之间连接有横梁14。支撑柱11的底部设有支撑座13，支撑座13包括固定于支撑柱11下端的底板131，以及连接于支撑柱11和底板131之间的加强筋132。具体地，支撑板3上各有三个槽口组，每个槽口组上开设有三个槽口。此槽口为纵筋绑扎时提供错开空间。每个槽口组的三个槽口沿Y轴方向的一侧相互贯通，便于纵筋伸入槽口中。定位梁2采用U形槽钢，其上根据暗柱笼子箍筋间距开槽，精确定位放置箍筋。首选的暗柱钢筋笼的绑扎过程如下：先放入纵筋，纵筋的一端卡入相应支撑板3的相应槽口中，此时注意把最底排的纵筋拉到中间的槽口上，方便箍筋导入，纵筋的另一端先不卡入槽口，然后套入箍筋，箍筋按照间距摆放，然后把一端的底层纵筋放到下槽口去，再将所有纵筋的另一端卡入相应的槽口中，最后进行扎丝的绑扎工作。以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋笼绑扎工装，以工装长度方向为X轴，以工装宽度方向为Y轴建立直角坐标系，其特征在于，所述钢筋笼绑扎工装包括两个支撑架和多根定位梁(2)，两个支撑架沿X轴方向间隔且对称设置，所述支撑架包括支撑架本体(1)和设于支撑架本体(1)上端的支撑板(3)，所述定位梁(2)连接于两个支撑架本体(1)之间，多根定位梁(2)沿Y轴方向间隔布置，多根定位梁(2)用于对钢筋笼的箍筋进行定位和支撑，所述支撑板(3)用于支撑钢筋笼的纵筋，两个支撑板(3)和多根定位梁(2)之间围成供钢筋笼绑扎的空间。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋笼绑扎工装，以工装长度方向为X轴，以工装宽度方向为Y轴建立直角坐标系，其特征在于，所述钢筋笼绑扎工装包括两个支撑架和多根定位梁(2)，两个支撑架沿X轴方向间隔且对称设置，所述支撑架包括支撑架本体(1)和设于支撑架本体(1)上端的支撑板(3)，所述定位梁(2)连接于两个支撑架本体(1)之间，多根定位梁(2)沿Y轴方向间隔布置，多根定位梁(2)用于对钢筋笼的箍筋进行定位和支撑，所述支撑板(3)用于支撑钢筋笼的纵筋，两个支撑板(3)和多根定位梁(2)之间围成供钢筋笼绑扎的空间。2.根据权利要求1所述的钢筋笼绑扎工装，其特征在于，所述定位梁(2)上开设有与钢筋笼的箍筋一一对应的多个卡槽(21)。3.根据权利要求1所述的钢筋笼绑扎工装，其特征在于，所述支撑板(3)上开设有与钢筋笼沿Y方向的纵筋排数对应的多个槽口组，每个槽口组...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑，刘飞，
申请(专利权)人：岳阳远大住宅工业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43