一种应用于型材的同步折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种应用于型材的同步折弯装置，其包括：机架，其顶部设置有折弯作业平台；对称设置的两折弯部件，其安装于折弯作业平台上，折弯部件包括转轴，转轴连接驱动电机并由驱动电机驱动转动，转轴上连接有水平布置的折弯板，两转轴之间通过同步带进行传动连接。本实用新型专利技术相较于现有技术可以消除产品两边的折弯误差，进而提高折弯作业的精度。

A synchronous bending device applied to profile

【技术实现步骤摘要】
一种应用于型材的同步折弯装置
本技术涉及一种折弯装置，具体而言，涉及一种应用于型材的同步折弯装置。
技术介绍
目前，对于型材的折弯加工，其通常是在折弯模具上进行折弯加工，折弯板对型材的需要折弯的位置进行水平推移后实现折弯。然而，对于一些型材来说，其产品可能会需要两边同步折弯，传统的模具在折弯处虽然可以实现两边一起折弯，但是两边的折弯角度上会存在一定的差异，对于一些精度要求更高的产品而言，这类折弯模具显然无法满足这类需求。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供了一种可以提高折弯精度的应用于型材的同步折弯装置。为此，本技术提供了一种应用于型材的同步折弯装置，其包括：机架，其顶部设置有折弯作业平台；对称设置的两折弯部件，其安装于折弯作业平台上，折弯部件包括转轴，转轴连接驱动电机并由驱动电机驱动转动，转轴上连接有水平布置的折弯板，两转轴之间通过同步带进行传动连接。进一步地，上述转轴与至少两第一传动轴进行传动连接，其中一第一传动轴与同步带进行传动连接。进一步地，上述第一传动轴安装于安装架上。进一步地，上述第一传动轴和转轴之间通过齿面进行传动连接。进一步地，上述第一传动轴与第二传动轴传动连接，第二传动轴通过传动带与同步带进行传动连接。进一步地，上述同步带绕制于四个阵列排布的第三传动轴上。进一步地，上述折弯板的端部固定连接有折弯块。进一步地，上述机架上还固定安装有垂直架，垂直架上安装有驱动气缸，驱动气缸连接压料杆。进一步地，上述折弯作业平台上安装有多个压料部件。本技术所提供的一种应用于型材的同步折弯装置，主要设置了机架和对称设置的两折弯部件，机架的顶部设置有折弯作业平台，对称设置的两折弯部件安装于折弯作业平台上，折弯部件包括转轴，转轴连接驱动电机并由驱动电机驱动转动，转轴上连接有水平布置的折弯板，两转轴之间通过同步带进行传动连接；通过上述结构的设置，通过同步带连接的两转轴的同步转动，在转轴保持独立驱动的基础之上形成传动的辅助作用，形成两个转轴之间转动角度的一致性，从而可以消除产品两边的折弯误差，进而提高折弯作业的精度。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术实施例提供的一种应用于型材的同步折弯装置的主视图；图2为本技术实施例提供的一种应用于型材的同步折弯装置的俯视图；图3为本技术实施例提供的一种应用于型材的同步折弯装置的左视图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。实施例一：参见图1至图3，图中示出了本技术实施例一提供的一种应用于型材的同步折弯装置，其包括：机架1，其顶部设置有折弯作业平台11；对称设置的两折弯部件2，其安装于折弯作业平台11上，折弯部件2包括转轴21，转轴21连接驱动电机22并由驱动电机22驱动转动，转轴21上连接有水平布置的折弯板23，折弯板23的端部固定连接有折弯块231，两转轴21之间通过同步带24进行传动连接。本实施例所提供的一种应用于型材的同步折弯装置，主要设置了机架和对称设置的两折弯部件，机架的顶部设置有折弯作业平台，对称设置的两折弯部件安装于折弯作业平台上，折弯部件包括转轴，转轴连接驱动电机并由驱动电机驱动转动，转轴上连接有水平布置的折弯板，两转轴之间通过同步带进行传动连接；通过上述结构的设置，通过同步带连接的两转轴的同步转动，在转轴保持独立驱动的基础之上形成传动的辅助作用，形成两个转轴之间转动角度的一致性，从而可以消除产品两边的折弯误差，进而提高折弯作业的精度。实施例二：参见图1至图3，图中示出了本技术实施例二提供的一种应用于型材的同步折弯装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：转轴21与两第一传动轴25(也可以设置更多个)进行传动连接，其中一第一传动轴25与同步带24进行传动连接；且具体地，第一传动轴25安装于安装架251上；再具体地，第一传动轴25和转轴21之间通过齿面进行传动连接。通过上述结构的设置，可以实现转轴与同步带之间的更高精度的传动连接。实施例三：参见图1至图3，图中示出了本技术实施例三提供的一种应用于型材的同步折弯装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一传动轴25与第二传动轴26传动连接，第二传动轴26通过传动带261与同步带24进行传动连接；且具体地，同步带24绕制于四个阵列排布的第三传动轴27上。通过上述结构的设置，可以形成同步带保持与作业台面四个边角的同步的平衡性，使得同步带运动时不会产生偏移，进而保证两边折弯不会出现误差。实施例四：参见图1至图3，图中示出了本技术实施例四提供的一种应用于型材的同步折弯装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：机架1上还固定安装有垂直架12，垂直架12上安装有驱动气缸13，驱动气缸13连接压料杆131；折弯作业平台11上安装有多个压料部件14。通过上述结构的设置，可以形成对产品的压紧效果。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于型材的同步折弯装置，其特征在于，包括：机架(1)，其顶部设置有折弯作业平台(11)；对称设置的两折弯部件(2)，其安装于所述折弯作业平台(11)上，所述折弯部件(2)包括转轴(21)，所述转轴(21)连接驱动电机(22)并由所述驱动电机(22)驱动转动，所述转轴(21)上连接有水平布置的折弯板(23)，两所述转轴(21)之间通过同步带(24)进行传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种应用于型材的同步折弯装置，其特征在于，包括：机架(1)，其顶部设置有折弯作业平台(11)；对称设置的两折弯部件(2)，其安装于所述折弯作业平台(11)上，所述折弯部件(2)包括转轴(21)，所述转轴(21)连接驱动电机(22)并由所述驱动电机(22)驱动转动，所述转轴(21)上连接有水平布置的折弯板(23)，两所述转轴(21)之间通过同步带(24)进行传动连接。2.根据权利要求1所述的一种应用于型材的同步折弯装置，其特征在于，所述转轴(21)与至少两第一传动轴(25)进行传动连接，其中一所述第一传动轴(25)与所述同步带(24)进行传动连接。3.根据权利要求2所述的一种应用于型材的同步折弯装置，其特征在于，所述第一传动轴(25)安装于安装架(251)上。4.根据权利要求2所述的一种应用于型材的同步折弯装置，其特征在于，所述第一传动轴(25)和所述转轴(21)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，
申请(专利权)人：苏州协朗精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32