一种多种规格钢材生产用拉丝机制造技术

本实用新型专利技术提供一种多种规格钢材生产用拉丝机，包括箱体、拉丝机构、冷却机构和卷绕机构，拉丝机构、冷却机构和卷绕机构沿拉丝方向依次设置在箱体；拉丝机构包括支撑架、拉丝箱、第一驱动电机、转轴、两个拔丝盘、从动齿轮和主动齿轮。本实用新型专利技术的有益效果是能够通过拉丝机均匀的拉出不同尺寸的钢丝，同时通过冷却机构将拉出的钢丝快速的冷却，增加成功率，同时在箱体底端增加减震机构，增加装置的适用性。

A drawing machine for steel production of various specifications

【技术实现步骤摘要】
一种多种规格钢材生产用拉丝机
本技术涉及一种拉丝机，尤其是涉及一种多种规格钢材生产用拉丝机。
技术介绍
拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为drawingmachine，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。但现有技术中，往往因为拉丝不均匀，同时钢丝的冷却不完全，造成拉丝的成功率不高，同时没有增加减震机构，使得装置的适用性不高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种多种规格钢材生产用拉丝机，可以通过拉丝机均匀的拉出不同尺寸的钢丝，同时通过冷却机构将拉出的钢丝快速的冷却，增加成功率，同时在箱体底端增加减震机构，增加装置的适用性。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种多种规格钢材生产用拉丝机，包括箱体、拉丝机构、冷却机构和卷绕机构，所述拉丝机构、所述冷却机构和所述卷绕机构沿拉丝方向依次设置在所述箱体；所述拉丝机构包括支撑架、拉丝箱、第一驱动电机、转轴、两个拔丝盘、从动齿轮和主动齿轮，所述支撑架固定设置在所述箱体内，所述拉丝箱固定设置在所述支撑架上表面，所述第一驱动电机通过固定架固定设置在所述支撑架下方，所述转轴一端与所述第一驱动电机固定连接，另一端设置在所述拉丝箱内，两个所述拔丝盘并列设置在所述拉丝箱内部两侧，两个所述拔丝盘间固定设置有拔丝管，所述主动齿轮固定设置在所述转轴上表面，所述从动齿轮套设在所述拔丝管中部并与所述主动齿轮相啮合；所述冷却机构包括鼓风机、输气管道、出气罩、两个固定块和锁紧头，所述鼓风机固定设置在所述箱体外部表面，所述鼓风机上固定连接有吸气嘴，所述出气罩设置在所述箱体内，所述输气管道一端与所述鼓风机相连接，另一端贯穿所述箱体与所述出气罩上表面相连接，所述出气罩下表面固定开设有出风口，两个所述固定块通过焊接件固定设置在所述出气罩两侧，所述固定块内开设有圆孔，所述圆孔内设置有半圆形压片，所述锁紧头贯穿所述固定块与所述半圆形压片相连接，所述锁紧头与所述固定块之间设置有螺旋座；所述卷绕机构包括第一竖板、第二竖板、小竖板、齿轮、齿条、滑套、滑杆、毛刷、连接杆、第三驱动电机、第一带轮、第二带轮和吸盘，所述第一竖板和所述第二竖板并列设置在所述箱体内，所述小竖板位于所述第一竖板和所述第二竖板之间并固定设置在所述箱体内，所述滑杆固定设置在所述小竖板和所述第一竖板之间，所述滑套滑动设置在所述滑杆上，所述齿条固定设置在所述滑套下表面，所述齿轮设置在所述齿条下方并与所述齿轮相啮合，所述毛刷通过固定杆设置在所述滑套上表面，所述第一竖板内侧固定设置有伸缩缸，所述连接杆固定设置在所述伸缩缸的活塞杆一端并与所述毛刷相连接，所述第三驱动电机设置在所述小竖板上，所述第二竖板上设置有第二转轴和第一转轴，所述第一转轴与所述第三驱动电机相连接，所述第一带轮固定设置在所述第一转轴上，所述第二带轮设置在所述第二转轴上并通过皮带与所述第一带轮相连接，所述吸盘固定设置在所述第二转轴上并与所述毛刷对应设置。进一步的，为了增加装置的适用性，所述箱体外部下表面固定设置有减震机构，所述减震机构包括立柱、顶盖、U型底座、限位板、两个缓冲推板、中空圆柱、两个连接柱、曲面推板、限位块和活动柱，所述U型底座固定设置在所述箱体下方，所述顶盖固定设置在所述U型底座上表面，所述限位板设置在所述U型底座内，所述立柱一端固定设置在所述箱体下表面，另一端贯穿所述顶盖与所述限位板上表面相连接，所述中空圆柱设置在所述U型底座内并位于所述限位板下方，其中一个所述连接柱一端固定设置在所述限位板下表面，另一个所述连接柱固定设置在所述U型底座内部底端，两个所述缓冲推板均设置在所述中空圆柱内，两个所述连接柱均贯穿所述中空圆柱分别与两个所述缓冲推板相连接，两个所述缓冲推板之间固定设置有减震弹簧，所述顶盖内开设有缓冲空腔，所述活动柱设置在所述缓冲空腔内，所述曲面推板设置在所述立柱和所述顶盖之间，所述限位块一端与所述曲面推板相连接，另一端贯穿所述顶盖与所述活动柱相连接，所述活动柱和所述缓冲空腔内部侧壁固定设置有和缓冲弹簧。进一步，为了增加减震效果，所述U型底座U型槽两侧开设有滑槽，滑块滑动设置在所述滑槽上，所述滑块与所述中空圆柱外壁固定连接，所述滑块设置有两个，两个所述滑块对称设置在所述中空圆柱两侧，所述曲面推板设置有多个，多个所述曲面推板设置在所述立柱周围。进一步的，为了增加拔丝性能，所述拉丝箱设置有两个，两个所述拉丝箱并列设置在所述支撑架上表面，所述拔丝管上位于两个所述拔丝盘间固定设置有轴承，所述拔丝盘周围固定设置有配重球，所述锁紧头和所述半圆形压片均设置有两个，两个所述锁紧头和两个所述半圆形压片对称设置在所述固定块两侧。进一步的，为了提高装置的使用性能，所述齿轮下方固定设置有第二驱动电机，所述滑套两侧并位于所述滑杆上套设有伸缩弹簧。本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，能够通过拉丝机拉出不同尺寸的钢丝，实现一机多用，同时通过鼓风机对拉出的钢丝进行快速的冷却，提高了钢丝的成功率，同时卷绕机构可以通过齿条和齿轮将钢丝平稳的缠绕在绕丝轮上，同时毛刷也可以控制绕丝轮的旋转，增加平稳性，防止绕丝轮打结，通过吸盘和伸缩缸可以对不同尺寸的绕丝轮进行操作，在装置底端增加了减震机构，通过将上下和左右方向产生的震动一同进行减弱，增加装置的适用性。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术拉丝机构示意图；图3是本技术拔丝盘结构示意图；图4是本技术冷却机构示意图；图5是本技术固定块结构示意图；图6是本技术卷绕机构示意图；图7是本技术减震机构示意图；图8是本技术曲面推板结构示意图；图9是本技术顶盖结构示意图。图中：1、箱体2、拉丝机构3、冷却机构4、卷绕机构5、减震机构6、支撑架7、固定架8、拉丝箱9、第一驱动电机10、转轴11、拔丝盘12、拔丝管13、轴承14、从动齿轮15、主动齿轮16、配重球17、鼓风机18、吸气嘴19、输气管道20、出气罩21、焊接件22、钢丝23、出风口24、固定块25、锁紧头26、圆孔27、半圆形压片28、螺旋座29、第一竖板30、小竖板31、第二驱动电机32、齿轮33、齿条34、滑套35、滑杆36、伸缩弹簧37、固定杆38、毛刷39、连接杆40、伸缩缸41、第三驱动电机42、第一转轴43、第一带轮44、皮带45、第二带轮46、第二转轴47、吸盘48、立柱49、顶盖50、U型底座51、限位板52、中空圆柱53、滑块54、滑槽55、连接柱56、缓冲推板57、减震弹簧58、曲面推板59、限位块60、活动柱61、缓冲空腔62、缓冲弹簧63、第二竖板具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本技术无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。在本技术的描述中，需要理解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多种规格钢材生产用拉丝机，其特征在于：包括箱体(1)、拉丝机构(2)、冷却机构(3)和卷绕机构(4)，所述拉丝机构(2)、所述冷却机构(3)和所述卷绕机构(4)沿拉丝方向依次设置在所述箱体(1)；所述拉丝机构(2)包括支撑架(6)、拉丝箱(8)、第一驱动电机(9)、转轴(10)、两个拔丝盘(11)、从动齿轮(14)和主动齿轮(15)，所述支撑架(6)固定设置在所述箱体(1)内，所述拉丝箱(8)固定设置在所述支撑架(6)上表面，所述第一驱动电机(9)通过固定架(7)固定设置在所述支撑架(6)下方，所述转轴(10)一端与所述第一驱动电机(9)固定连接，另一端设置在所述拉丝箱(8)内，两个所述拔丝盘(11)并列设置在所述拉丝箱(8)内部两侧，两个所述拔丝盘(11)间固定设置有拔丝管(12)，所述主动齿轮(15)固定设置在所述转轴(10)上表面，所述从动齿轮(14)套设在所述拔丝管(12)中部并与所述主动齿轮(15)相啮合；所述冷却机构(3)包括鼓风机(17)、输气管道(19)、出气罩(20)、两个固定块(24)和锁紧头(25)，所述鼓风机(17)固定设置在所述箱体(1)外部表面，所述鼓风机(17)上固定连接有吸气嘴(18)，所述出气罩(20)设置在所述箱体(1)内，所述输气管道(19)一端与所述鼓风机(17)相连接，另一端贯穿所述箱体(1)与所述出气罩(20)上表面相连接，所述出气罩(20)下表面固定开设有出风口(23)，两个所述固定块(24)通过焊接件(21)固定设置在所述出气罩(20)两侧，所述固定块(24)内开设有圆孔(26)，所述圆孔(26)内设置有半圆形压片(27)，所述锁紧头(25)贯穿所述固定块(24)与所述半圆形压片(27)相连接，所述锁紧头(25)与所述固定块(24)之间设置有螺旋座(28)；所述卷绕机构(4)包括第一竖板(29)、第二竖板(63)、小竖板(30)、齿轮(32)、齿条(33)、滑套(34)、滑杆(35)、毛刷(38)、连接杆(39)、第三驱动电机(41)、第一带轮(43)、第二带轮(45)和吸盘(47)，所述第一竖板(29)和所述第二竖板(63)并列设置在所述箱体(1)内，所述小竖板(30)位于所述第一竖板(29)和所述第二竖板(63)之间并固定设置在所述箱体(1)内，所述滑杆(35)固定设置在所述小竖板(30)和所述第一竖板(29)之间，所述滑套(34)滑动设置在所述滑杆(35)上，所述齿条(33)固定设置在所述滑套(34)下表面，所述齿轮(32)设置在所述齿条(33)下方并与所述齿轮(32)相啮合，所述毛刷(38)通过固定杆(37)设置在所述滑套(34)上表面，所述第一竖板(29)内侧固定设置有伸缩缸(40)，所述连接杆(39)固定设置在所述伸缩缸(40)的活塞杆一端并与所述毛刷(38)相连接，所述第三驱动电机(41)设置在所述小竖板(30)上，所述第二竖板(63)上设置有第二转轴(46)和第一转轴(42)，所述第一转轴(42)与所述第三驱动电机(41)相连接，所述第一带轮(43)固定设置在所述第一转轴(42)上，所述第二带轮(45)设置在所述第二转轴(46)上并通过皮带(44)与所述第一带轮(43)相连接，所述吸盘(47)固定设置在所述第二转轴(46)上并与所述毛刷(38)对应设置。...

【技术特征摘要】
1.一种多种规格钢材生产用拉丝机，其特征在于：包括箱体(1)、拉丝机构(2)、冷却机构(3)和卷绕机构(4)，所述拉丝机构(2)、所述冷却机构(3)和所述卷绕机构(4)沿拉丝方向依次设置在所述箱体(1)；所述拉丝机构(2)包括支撑架(6)、拉丝箱(8)、第一驱动电机(9)、转轴(10)、两个拔丝盘(11)、从动齿轮(14)和主动齿轮(15)，所述支撑架(6)固定设置在所述箱体(1)内，所述拉丝箱(8)固定设置在所述支撑架(6)上表面，所述第一驱动电机(9)通过固定架(7)固定设置在所述支撑架(6)下方，所述转轴(10)一端与所述第一驱动电机(9)固定连接，另一端设置在所述拉丝箱(8)内，两个所述拔丝盘(11)并列设置在所述拉丝箱(8)内部两侧，两个所述拔丝盘(11)间固定设置有拔丝管(12)，所述主动齿轮(15)固定设置在所述转轴(10)上表面，所述从动齿轮(14)套设在所述拔丝管(12)中部并与所述主动齿轮(15)相啮合；所述冷却机构(3)包括鼓风机(17)、输气管道(19)、出气罩(20)、两个固定块(24)和锁紧头(25)，所述鼓风机(17)固定设置在所述箱体(1)外部表面，所述鼓风机(17)上固定连接有吸气嘴(18)，所述出气罩(20)设置在所述箱体(1)内，所述输气管道(19)一端与所述鼓风机(17)相连接，另一端贯穿所述箱体(1)与所述出气罩(20)上表面相连接，所述出气罩(20)下表面固定开设有出风口(23)，两个所述固定块(24)通过焊接件(21)固定设置在所述出气罩(20)两侧，所述固定块(24)内开设有圆孔(26)，所述圆孔(26)内设置有半圆形压片(27)，所述锁紧头(25)贯穿所述固定块(24)与所述半圆形压片(27)相连接，所述锁紧头(25)与所述固定块(24)之间设置有螺旋座(28)；所述卷绕机构(4)包括第一竖板(29)、第二竖板(63)、小竖板(30)、齿轮(32)、齿条(33)、滑套(34)、滑杆(35)、毛刷(38)、连接杆(39)、第三驱动电机(41)、第一带轮(43)、第二带轮(45)和吸盘(47)，所述第一竖板(29)和所述第二竖板(63)并列设置在所述箱体(1)内，所述小竖板(30)位于所述第一竖板(29)和所述第二竖板(63)之间并固定设置在所述箱体(1)内，所述滑杆(35)固定设置在所述小竖板(30)和所述第一竖板(29)之间，所述滑套(34)滑动设置在所述滑杆(35)上，所述齿条(33)固定设置在所述滑套(34)下表面，所述齿轮(32)设置在所述齿条(33)下方并与所述齿轮(32)相啮合，所述毛刷(38)通过固定杆(37)设置在所述滑套(34)上表面，所述第一竖板(29)内侧固定设置有伸缩缸(40)，所述连接杆(39)固定设置在所述伸缩缸(40)的活塞杆一端并与所述毛刷(38)相连接，所述第三驱动电机(41)设置在所述小竖板(30)上，所述第二竖板(63)上设置有第二转轴(46)和第一转轴(42)，所述第一转轴(42)与所述第三驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝喜，
申请(专利权)人：天津市宝鼎线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12