一种研磨搅拌机制造技术

本实用新型专利技术涉及研磨搅拌设备领域，更具体地说，它涉及一种研磨搅拌机，其技术方案要点是：包括上端开口的搅拌桶、机架以及设置在机架上的搅拌装置，所述搅拌装置包括设置于机架上的电机、设置于电机转轴的搅拌杆以及设置于搅拌杆端部的搅拌叶片，所述搅拌叶片位于搅拌桶的上方，所述机架上设置有驱动搅拌装置下移、以使搅拌叶片位于搅拌桶内的驱动装置。本实用新型专利技术的一种研磨搅拌机具有提高搅拌研磨效率的优点。

A kind of grinding mixer

【技术实现步骤摘要】
一种研磨搅拌机
本技术涉及研磨搅拌设备领域，更具体地说，它涉及一种研磨搅拌机。
技术介绍
在现在工厂的实验室中经常需要对多种材料进行混合搅拌研磨，而传统对多种材料混合搅拌的方式都是人工通过搅拌杆进行搅拌研磨的，因此存在搅拌效率较低的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种研磨搅拌机，具有提高搅拌研磨效率的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种研磨搅拌机，包括上端开口的搅拌桶、机架以及设置在机架上的搅拌装置，所述搅拌装置包括设置于机架上的电机、设置于电机转轴的搅拌杆以及设置于搅拌杆端部的搅拌叶片，所述搅拌叶片位于搅拌桶的上方，所述机架上设置有驱动搅拌装置下移、以使搅拌叶片位于搅拌桶内的驱动装置。通过采用上述技术方案，通过电机驱动搅拌叶片转动，然后再通过驱动装置驱动搅拌叶片位于搅拌桶中进行转动搅拌，相比人工搅拌，提高了搅拌搅拌效率。本技术进一步设置为：所述机架包括底座和竖直设置在底座上的竖柱，所述驱动装置包括安装座、导向杆以及配重块，所述安装座包括安装板、连接块以及导向筒，所述导向筒活动套设在导向杆上，所述导向杆竖直设置在底座上，所述安装板竖直设置在导向筒一侧，所述连接块一端连接在导向筒的筒壁，另一端连接在安装板的侧壁，所述电机竖直安装在安装板的侧壁，所述竖柱上端水平设置有限位板，所述限位板位于导向筒上方，所述竖柱内部竖直开设有滑移腔，所述配重块滑移连接于滑移腔内，所述配重块与安装板之间通过链条连接，所述导向杆上端设置有导向座，所述导向座上转动连接有链轮，所述链条与链轮相啮合，所述导向杆位于配重块和安装板之间，且所述配重块的重力大于搅拌装置和安装座的重力。通过采用上述技术方案，搅拌装置在配重块的牵引下，使导向筒抵触在限位板上，人工推动安装座沿着导向杆下移，从而使安装在安装座上的搅拌装置下移，从而使搅拌装置上的搅拌叶片位于搅拌桶进行搅拌。本技术进一步设置为：所述导向杆设置两个，两个所述导向杆竖直间隔设置在底座上，且所述导向杆位于竖柱两个；所述导向筒和连接块均设置两个，两个所述导向筒分别活动套设在两个导向杆上，两个所述连接块分别竖直连接在安装板和两个导向筒之间。通过采用上述技术方案，通过设置两个导向杆，从而提高搅拌装置上下移动的稳定性。本技术进一步设置为：所述连接块的侧壁水平设置有握持杆。通过采用上述技术方案，通过设置在连接块上的握持杆，从而提高方便人工下压安装座。本技术进一步设置为：所述导向筒的侧壁螺纹连接有抵触在导向杆侧壁的固定螺杆。通过采用上述技术方案，通过螺纹连接在导向筒侧壁的固定螺杆，当搅拌叶片位于搅拌桶内时，通过固定螺杆固定在导向杆上，从而使搅拌装置固定在导向杆上，从而无需人工将搅拌叶片压在搅拌桶内。本技术进一步设置为：所述导向杆包括上侧的导向部和下侧的限位部，所述限位部的杆径大于导向部的杆径，所述导向筒下侧抵触在限位部上侧时，所述搅拌叶片靠近搅拌桶底部。通过采用上述技术方案，通过导向杆上的限位部对导向筒进行限位，从而避免搅拌叶片抵触在搅拌桶的底部，从而避免搅拌叶片的损坏。本技术进一步设置为：所述底座上设置有两个夹持固定搅拌桶的夹持组件，所述夹持组件包括夹片和安装杆，所述夹片呈八字形设置，且水平抵触在搅拌桶的外侧壁，所述安装杆水平设置在夹片和底座之间。通过采用上述技术方案，通过设置在底座上的两个夹持组件，通过夹持组件上的夹片，从而使搅拌桶稳定的进行搅拌。本技术进一步设置为：所述底座上竖直设置有竖杆，所述竖杆上端竖直螺纹连接有固定杆，所述竖杆水平开设有供安装杆穿设的穿孔，所述固定杆端部抵触在安装杆的侧壁。通过采用上述技术方案，通过调节安装杆的位置，从而可以调节夹板夹持的松紧程度，然后再通过固定杆将安装杆稳定的固定在竖杆上。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，通过电机驱动搅拌叶片转动，然后再通过驱动装置驱动搅拌叶片位于搅拌桶中进行转动搅拌，相比人工搅拌，提高了搅拌搅拌效率；其二，通过设置在底座上的两个夹持组件，通过夹持组件上的夹片，从而使搅拌桶稳定的进行搅拌。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例中竖柱剖开后的整体结构示意图。图中：1、搅拌桶；2、电机；3、搅拌杆；4、搅拌叶片；5、底座；6、竖柱；7、导向杆；8、配重块；9、安装板；10、连接块；11、导向筒；12、限位板；13、滑移腔；14、链条；15、让位孔；16、导向座；17、链轮；18、水平板；19、握持杆；20、固定螺杆；21、导向部；22、限位部；23、夹片；24、安装杆；25、凸块；26、竖杆；27、固定杆；28、穿孔。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种研磨搅拌机,如图1所示，包括上端开口的搅拌桶1、机架以及设置在机架上的搅拌装置，搅拌装置包括设置于机架上的电机2、设置于电机2转轴的搅拌杆3以及设置于搅拌杆3端部的搅拌叶片4，搅拌叶片4位于搅拌桶1的上方，机架上设置有驱动搅拌装置下移、以使搅拌叶片4位于搅拌桶1内的驱动装置。通过电机2驱动搅拌叶片4转动，然后再通过驱动装置驱动搅拌叶片4位于搅拌桶1中进行转动搅拌，相比人工搅拌，提高了搅拌搅拌效率。如图1和图2所示，机架包括底座5和竖直设置在底座5上的竖柱6，驱动装置包括安装座、导向杆7以及配重块8，安装座包括安装板9、连接块10以及导向筒11，导向筒11活动套设在导向杆7上，导向杆7竖直设置在底座5上，安装板9竖直设置在导向筒11一侧，连接块10一端连接在导向筒11的筒壁，另一端连接在安装板9的侧壁，电机2竖直安装在安装板9的侧壁，竖柱6上端水平设置有限位板12，限位板12位于导向筒11上方，竖柱6内部竖直开设有滑移腔13，配重块8滑移连接于滑移腔13内，配重块8与安装板9之间通过链条14连接，竖柱6上端开设有供链条14穿过的让位孔15。导向杆7上端设置有导向座16，导向座16上转动连接有链轮17，链条14与链轮17相啮合，导向杆7位于配重块8和安装板9之间，且配重块8的重力大于搅拌装置和安装座的重力。搅拌装置在配重块8的牵引下，使导向筒11抵触在限位板12上，人工推动安装座沿着导向杆7下移，从而使安装在安装座上的搅拌装置下移，从而使搅拌装置上的搅拌叶片4位于搅拌桶1进行搅拌。如图1所示，进一步的，导向杆7设置两个，两个导向杆7竖直间隔设置在底座5上，且导向杆7位于竖柱6两侧。两个导向杆7上端之间水平设置有水平板18，导向座16安装在水平板18上。导向筒11和连接块10均设置两个，两个导向筒11分别活动套设在两个导向杆7上，两个连接块10分别竖直连接在安装板9和两个导向筒11之间。通过设置两个导向杆7，从而提高搅拌装置上下移动的稳定性。连接块10的侧壁水平设置有握持杆19，通过设置在连接块10上的握持杆19，从而提高方便人工下压安装座。导向筒11的侧壁螺纹连接有抵触在导向杆7侧壁的固定螺杆20。通过螺纹连接在导向筒11侧壁的固定螺杆20，当搅拌叶片4位于搅拌桶1内时，固定螺杆20固定在导向杆7上，从而使搅拌装置固定在导向杆7上，从而无需人工将搅拌叶片4压在搅拌桶1内。如图1所示，导向杆7包括上侧的导向部21和下侧的限位部22，限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种研磨搅拌机，其特征在于：包括上端开口的搅拌桶(1)、机架以及设置在机架上的搅拌装置，所述搅拌装置包括设置于机架上的电机(2)、设置于电机(2)转轴的搅拌杆(3)以及设置于搅拌杆(3)端部的搅拌叶片(4)，所述搅拌叶片(4)位于搅拌桶(1)的上方，所述机架上设置有驱动搅拌装置下移、以使搅拌叶片(4)位于搅拌桶(1)内的驱动装置。

【技术特征摘要】
1.一种研磨搅拌机，其特征在于：包括上端开口的搅拌桶(1)、机架以及设置在机架上的搅拌装置，所述搅拌装置包括设置于机架上的电机(2)、设置于电机(2)转轴的搅拌杆(3)以及设置于搅拌杆(3)端部的搅拌叶片(4)，所述搅拌叶片(4)位于搅拌桶(1)的上方，所述机架上设置有驱动搅拌装置下移、以使搅拌叶片(4)位于搅拌桶(1)内的驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种研磨搅拌机，其特征在于：所述机架包括底座(5)和竖直设置在底座(5)上的竖柱(6)，所述驱动装置包括安装座、导向杆(7)以及配重块(8)，所述安装座包括安装板(9)、连接块(10)以及导向筒(11)，所述导向筒(11)活动套设在导向杆(7)上，所述导向杆(7)竖直设置在底座(5)上，所述安装板(9)竖直设置在导向筒(11)一侧，所述连接块(10)一端连接在导向筒(11)的筒壁，另一端连接在安装板(9)的侧壁，所述电机(2)竖直安装在安装板(9)的侧壁，所述竖柱(6)上端水平设置有限位板(12)，所述限位板(12)位于导向筒(11)上方，所述竖柱(6)内部竖直开设有滑移腔(13)，所述配重块(8)滑移连接于滑移腔(13)内，所述配重块(8)与安装板(9)之间通过链条(14)连接，所述导向杆(7)上端设置有导向座(16)，所述导向座(16)上转动连接有链轮(17)，所述链条(14)与链轮(17)相啮合，所述导向杆(7)位于配重块(8)和安装板(9)之间，且所述配重块(8)的重力大于搅拌装置和安装座的重力。3.根据权利要求2所述的一种研磨搅拌机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚志华，王宇，
申请(专利权)人：东莞市山普化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44