一种料液自动搅拌配制罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种料液自动搅拌配制罐，包括配制罐本体，所述配制罐本体的外壁靠近底部的位置设置有固定环，且固定环的底部外壁设置有等距离呈环形分布的支撑腿，且支撑腿的底部外壁设置有等距离分布的固定齿，所述配制罐本体顶部外壁的一侧开有进料口，且进料口的内壁设置有进料管，所述进料管的内壁设置有等距离呈环形分布的导料板，所述配制罐本体的顶部内壁位于中间的位置开有沉孔，且沉孔的内壁设置有轴承。本实用新型专利技术能够防止由于固体原料的体积较大导致配制罐的工作效率降低，能够防止由于固体原料的流动速度过快堆积在配制罐的底部对料液的混合造成影响，能够防止空气中的灰尘进入到配制罐的内部导致料液受到污染。

【技术实现步骤摘要】
一种料液自动搅拌配制罐
本技术涉及配制罐
，尤其涉及一种料液自动搅拌配制罐。
技术介绍
配制罐又称配液罐或者调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器，在对药液进行配制时，通常会将固体原料和原液按照一定的比例投放至配制罐中进行搅拌。但是，现有的配制罐在对药液进行配制时，由于部分固体原料的体积较大不便于溶解，因此可能会导致配制罐的工作效率降低，此外，在投放固体原料时，可能会由于固体原料的下落速度过快导致固体原料堆积在配制罐的底部，使配制罐不便于对固体原料和原液进行搅拌混合。因此，亟需设计一种料液自动搅拌配制罐来解决此类问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种料液自动搅拌配制罐。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种料液自动搅拌配制罐，包括配制罐本体，所述配制罐本体的外壁靠近底部的位置设置有固定环，且固定环的底部外壁设置有等距离呈环形分布的支撑腿，且支撑腿的底部外壁设置有等距离分布的固定齿，所述配制罐本体顶部外壁的一侧开有进料口，且进料口的内壁设置有进料管，所述进料管的内壁设置有等距离呈环形分布的导料板，所述配制罐本体的顶部内壁位于中间的位置开有沉孔，且沉孔的内壁设置有轴承，所述轴承的内壁转动连接有转动杆，且转动杆的外壁设置有等距离呈环形分布的搅拌轴，所述搅拌轴的外壁设置有等距离呈环形分布的破碎齿，所述配制罐本体的顶部外壁位于中间的位置设置有电动机，且电动机输出轴的一端与转动杆之间通过螺栓连接，所述电动机通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有处理器。作为本技术再进一步的方案：所述配制罐本体的顶部外壁远离进料口的位置开有进液口，且进液口的内壁设置有进液管，进液管的一侧外壁设置有法兰。作为本技术再进一步的方案：所述配制罐本体的一侧外壁靠近顶部的位置开有排气口，且排气口的内壁设置有排气管，排气管的内壁设置有等距离分布的塑料弹片。作为本技术再进一步的方案：所述配制罐本体的底部外壁位于中间的位置开有排液口，且排液口的内壁设置有排液管，排液管的外壁设置有电磁阀，电磁阀与开关之间通过导线连接。作为本技术再进一步的方案：所述配制罐本体的一侧外壁靠近顶部的位置开有清理口，且清理口的内壁设置有清理管道。作为本技术再进一步的方案：所述清理管道的一侧外壁设置有密封盖，且密封盖的一侧外壁设置有玻璃窗。作为本技术再进一步的方案：所述配制罐本体顶部外壁的一侧开有通孔，且通孔的内壁插接有液位传感器，液位传感器的信号输出端通过信号线和处理器的信号输入端连接。本技术的有益效果为：1.通过设置的液位传感器、处理器、电动机、转动杆、搅拌轴和破碎齿，使得配制罐能够自动对料液进行搅拌，以便于加快料液的混合速度，通过破碎齿能够对体积较大的固体原料进行破碎，以便于加快固体原料的溶解，防止由于固体原料的体积较大导致配制罐的工作效率降低；2.通过设置的进料管和导料板，能够减缓固体原料的下落速度，以便于对固体原料进行溶解，防止由于固体原料的流动速度过快堆积在配制罐的底部对料液的混合造成影响；3.通过设置的排气管和塑料弹片，使得配制罐在对气体进行排放的同时能够防止外界的空气进入到配制罐的内部，避免空气中的灰尘进入到配制罐的内部导致料液受到污染。附图说明图1为本技术提出的一种料液自动搅拌配制罐的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种料液自动搅拌配制罐的局部结构示意图；图3为本技术提出的一种料液自动搅拌配制罐的主视结构示意图。图中：1配制罐本体、2支撑腿、3固定环、4搅拌轴、5破碎齿、6排气管、7法兰、8进液管、9轴承、10电动机、11转动杆、12液位传感器、13进料管、14导料板、15固定齿、16电磁阀、17排液管、18塑料弹片、19密封盖、20玻璃窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种料液自动搅拌配制罐，包括配制罐本体1，配制罐本体1的外壁靠近底部的位置通过螺栓连接有固定环3，且固定环3的底部外壁通过螺栓连接有等距离呈环形分布的支撑腿2，且支撑腿2的底部外壁设置有等距离分布的固定齿15，配制罐本体1顶部外壁的一侧开有进料口，且进料口的内壁焊接有进料管13，进料管13的内壁设置有等距离呈环形分布的导料板14，配制罐本体1的顶部内壁位于中间的位置开有沉孔，且沉孔的内壁焊接有轴承9，轴承9的内壁转动连接有转动杆11，且转动杆11的外壁焊接有等距离呈环形分布的搅拌轴4，搅拌轴4的外壁设置有等距离呈环形分布的破碎齿5，配制罐本体1的顶部外壁位于中间的位置通过螺栓连接有电动机10，且电动机10输出轴的一端与转动杆11之间通过螺栓连接，电动机10通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有处理器。本技术中，配制罐本体1的顶部外壁远离进料口的位置开有进液口，且进液口的内壁焊接有进液管8，进液管8的一侧外壁设置有法兰7，配制罐本体1的一侧外壁靠近顶部的位置开有排气口，且排气口的内壁焊接有排气管6，排气管6的内壁设置有等距离分布的塑料弹片18，配制罐本体1的底部外壁位于中间的位置开有排液口，且排液口的内壁焊接有排液管17，排液管17的外壁设置有电磁阀16，电磁阀16与开关之间通过导线连接，配制罐本体1的一侧外壁靠近顶部的位置开有清理口，且清理口的内壁通过螺栓连接有清理管道，清理管道的一侧外壁设置有密封盖19，且密封盖19的一侧外壁设置有玻璃窗20，配制罐本体1顶部外壁的一侧开有通孔，且通孔的内壁插接有液位传感器12，液位传感器12的信号输出端通过信号线和处理器的信号输入端连接，处理器的型号为ARM9TDMI。工作原理：使用时，打开开关，将配制罐本体1固定在地面上，通过固定齿15增大配制罐本体1与地面之间的摩擦力，以便于对配制罐本体1进行固定，固定完成后，将一定比例的固体原料通过进料管13投放至配制罐本体1的内部，通过导料板14减缓固体原料的流动速度，通过进液管8向配制罐本体1的内部盛放一定比例的原液，通过液位传感器12对配制罐本体1内部的液位变化进行检测，当液位适宜时，液位传感器12会将信号传递给处理器，处理器会对信号作出处理，电动机10会带动转动杆11进行转动，从而使搅拌轴4对料液进行搅拌，通过破碎齿5对体积较大的固体原料进行破碎，通过排气管6将气体排出，由于气压的作用会将塑料弹片18撑开，从而将气体排出，搅拌完成后，通过电磁阀16和排液管17将配置完成后的药液排出，通过玻璃窗20对配制罐本体1的内部进行观察，配置完成后，通过清理管道对配制罐本体1的内部进行清理。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种料液自动搅拌配制罐，包括配制罐本体（1），其特征在于，所述配制罐本体（1）的外壁靠近底部的位置设置有固定环（3），且固定环（3）的底部外壁设置有等距离呈环形分布的支撑腿（2），且支撑腿（2）的底部外壁设置有等距离分布的固定齿（15），所述配制罐本体（1）顶部外壁的一侧开有进料口，且进料口的内壁设置有进料管（13），所述进料管（13）的内壁设置有等距离呈环形分布的导料板（14），所述配制罐本体（1）的顶部内壁位于中间的位置开有沉孔，且沉孔的内壁设置有轴承（9），所述轴承（9）的内壁转动连接有转动杆（11），且转动杆（11）的外壁设置有等距离呈环形分布的搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）的外壁设置有等距离呈环形分布的破碎齿（5），所述配制罐本体（1）的顶部外壁位于中间的位置设置有电动机（10），且电动机（10）输出轴的一端与转动杆（11）之间通过螺栓连接，所述电动机（10）通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有处理器。

【技术特征摘要】
1.一种料液自动搅拌配制罐，包括配制罐本体（1），其特征在于，所述配制罐本体（1）的外壁靠近底部的位置设置有固定环（3），且固定环（3）的底部外壁设置有等距离呈环形分布的支撑腿（2），且支撑腿（2）的底部外壁设置有等距离分布的固定齿（15），所述配制罐本体（1）顶部外壁的一侧开有进料口，且进料口的内壁设置有进料管（13），所述进料管（13）的内壁设置有等距离呈环形分布的导料板（14），所述配制罐本体（1）的顶部内壁位于中间的位置开有沉孔，且沉孔的内壁设置有轴承（9），所述轴承（9）的内壁转动连接有转动杆（11），且转动杆（11）的外壁设置有等距离呈环形分布的搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）的外壁设置有等距离呈环形分布的破碎齿（5），所述配制罐本体（1）的顶部外壁位于中间的位置设置有电动机（10），且电动机（10）输出轴的一端与转动杆（11）之间通过螺栓连接，所述电动机（10）通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有处理器。2.根据权利要求1所述的一种料液自动搅拌配制罐，其特征在于，所述配制罐本体（1）的顶部外壁远离进料口的位置开有进液口，且进液口的内壁设置有进液管（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：董亚坤，张瑞萌，郭万领，
申请(专利权)人：济宁光明制药有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37